對近期兄弟企業(yè)煤氣事故的反思

劉波 高延哲

摘 要：對近一年內鋼鐵企業(yè)煤氣中毒事故進行了簡單分析，并對于邯鋼現有煤氣設備、設施檢修的安全防范措施進行升級改造和完善作業(yè)程序。

關鍵詞：事故分析;可靠切斷裝置;改造

中圖分類號：TE85 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）10-0149-02

1 概述

能源中心燃氣車間主要負責邯鋼老區(qū)四座煤氣柜的運行，廠區(qū)內煤氣管道和排水器的管理，同時對煤氣進行加壓按一定比例混合后供軋鋼系統(tǒng)用戶使用。燃氣車間現管理的高爐、轉爐、焦爐、混合、天然氣管網約40KM。排水器共管理373臺。工業(yè)煤氣具有易燃、易爆、有害等特點，使用操作不當會發(fā)生煤氣泄露、管道著火甚至管道爆炸事故，破壞極大，很容易造成群死群傷的事故，因此對煤氣系統(tǒng)的安全操作、設備設施檢查是我車間重要的任務。

2 近期事故簡介

2018年1月某日，貴州某鋼鐵企業(yè)能源公司，在對其余熱發(fā)電鍋爐大修的作業(yè)過程中發(fā)生了煤氣中毒事故，造成9人死亡、2人受傷。2018年2月某日，廣東某鋼鐵企業(yè)在其7#高爐TRT發(fā)電檢修作業(yè)完成后，開啟盲板閥引煤氣過程中，發(fā)生大量煤氣泄漏，造成周邊人員中毒的較大煤氣事故，造成8人死亡、4人重傷、6人輕傷。2018年12月某日，某鋼鐵企業(yè)管轄煤氣外網，在四號高爐檢修完畢，抽堵盲板時發(fā)生惡性煤氣中毒事故。事故造成17人中毒，5人死亡。

3 事故原因簡單分析

3.1 第一起事故原因

由于阻隔高爐煤氣的第一道蝶閥不嚴、水封不能正常使用，造成大量主管網的高爐煤氣通過蝶閥、壓穿水封、經過管道進入鍋爐爐內，并向鍋爐周邊進行擴散，造成在鍋爐爐膛內的檢修作業(yè)人員煤氣中毒，監(jiān)護人員呼叫的應急人員，盲目施救，導致傷亡擴大。

事故主要是原因：（1）煤氣設備及時附屬設施管理不到位。日常安全管理制度落實不到位，未對煤氣管道隔斷設備進行定期檢測、校驗，使其保持完好狀態(tài)。（2）檢維修期間，未認真履行作業(yè)安全確認制。檢修單位和閥門所屬單位，在檢維修前確認具備安全施工條件時或作業(yè)過程中未能發(fā)現蝶閥功能失效，尤其閥門所屬單位未能及時發(fā)現水封表層結冰，水封無法進行正常補水，造成水封水位降低，封壓能力降低的重大隱患，導致蝶閥在不嚴的情況下，不能有效封壓煤氣，最終造成水封被壓穿。（3）安全交底流于形式。閥門所屬單位對施工單位的現場施工作業(yè)安全交底流于形式，施工單位對本單位的從業(yè)人員的安全培訓流于形式，導致現場作業(yè)人員未能真正了解和掌握煤氣泄漏時的基本應急技能，在發(fā)現煤氣泄漏時未能在第一時間組織爐內作業(yè)人員進行撤離，而是在既沒有弄清原因、又沒有采取防護措施的情況下，報告后又返回現場，喪失了組織爐內作業(yè)人員逃生的最佳時機。（4）監(jiān)護責任落實不到位。設備所屬單位現場監(jiān)護人員未能認真履行自己的監(jiān)護責任，擅自脫離自己的監(jiān)護崗位;安全意識淡漠，人員素質不高，接到煤氣泄漏的報告后，未能要求現場作業(yè)人員立刻進行撤離，監(jiān)護能力嚴重不足。（5）應急處置不當。企業(yè)應急救援預案針對性不強，應急處置存在嚴重失誤，事故發(fā)生后先行到場的兩名監(jiān)護人員在未采取任何防護措施的情況下盲目進入現場施救，造成自身傷亡，損失進一步擴大。事故發(fā)生的直接原因如圖1所示：

3.2 第二起事故原因

操作人員在未確認7號高爐煤氣出口總管G036蝶閥關閉狀態(tài)且未通知區(qū)域人員撤離的情況下，違反《煤氣安全管理標準》、《崗位規(guī)程》規(guī)定操作G037插板閥，且未按規(guī)定配戴空氣呼吸器進行作業(yè)和監(jiān)護，導致大量煤氣泄漏，造成泄漏閥門處多人煤氣中毒。

事故主要是原因如：（1）操作人員違反規(guī)定操作插板閥，且未按規(guī)定配戴空氣呼吸器進行作業(yè)和監(jiān)護，導致大量煤氣泄漏人員中毒，是主要原因。（2）企業(yè)安全生產規(guī)章制度不健全，安全管理管理混亂，安全培訓不到位，事故應急救援不力，安全投入不足。（3）企業(yè)公司安全生產規(guī)章制度不健全。煤氣安全管理規(guī)章制度有缺陷?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222—2005）規(guī)定②“帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行”。（4）企業(yè)安全管理混亂。沒有落實現場防護40米警戒范圍要求。事故發(fā)生的直接原因如圖2所示。

4 預防措施

根據兄弟單位發(fā)生的事故，我單位針對事故原因，主要對可靠切斷裝置進行了改動，對盲板閥的操作規(guī)程做了以下修改完善。

4.1 完善可靠切斷裝置

根據《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005》中7.2.3.1水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置的規(guī)定，我車間30萬m3高爐煤氣柜，采用前、后蝶閥加水封的，可靠切斷裝置。由于我廠高爐煤氣除塵采用干式除塵，高爐煤氣中不可避免的含有少量灰塵，三偏心硬密封蝶閥在使用一段時間后，尤其是長時間不動作，閥門軸杠和密封面之間積存少量灰塵，造成閥門關不嚴密，特別是采用電力驅動蝶閥，每次電動關閉后，必須需要人工對閥門進行盤靠，才能徹底使閥門處于全關狀態(tài)。當煤氣壓力超過水封封壓能力，同時前部第一道蝶閥又不能可靠關嚴時，很容易造成煤氣壓穿水封，導致煤氣外泄事故。因此，我車間根據30萬m3高爐煤氣柜實際情況，利用30萬柜大修機會，對進口水封進行完善，在蝶閥后增加一道盲板閥。工藝圖如圖3所示。

在改造后，如遇30萬柜緊急情況或停柜檢修時，可以先關閉蝶閥上水封，再在微正壓的情況下翻盲板閥，如此可有效降低危險性，確保搶修或正常檢修的安全性。

4.2 對盲板閥操作的標準化流程進行完善

以燃氣車間鋼后加壓站盲板閥操作為例，完善后程序如：（1）操作盲板閥前，提前辦理《抽（堵）盲板作業(yè)證》，由作業(yè)車間制定安全措施，中心安全科進行審核簽字，1米以上閥門作業(yè)需中心主管領導簽字審核。（2）操作盲板閥前，作業(yè)人員對作業(yè)證上安全措施進行逐項確認簽字。作業(yè)單位監(jiān)護人員、閥門歸屬車間監(jiān)護人員、作業(yè)單位負責人共同進行簽字審核。（3）作業(yè)前，作業(yè)人員檢查周邊環(huán)境，操作平臺上無關人員撤離、盲板閥周邊40米內沒有電、氣焊作業(yè)等情況。（4）作業(yè)前，作業(yè)人員對管道內壓力進行確認，高爐煤氣壓力低于450mm水柱才可進行作業(yè)。作業(yè)人員勞保用品齊全，檢修工具確認完好，穿戴好呼吸器后，進入作業(yè)現場，使用工具手動松開盲板閥夾緊裝置。（5）待加緊裝置松開夠余量后，拆除盲板固定銷，盲板手扶，緩慢至關閉狀態(tài)。（6）使用工具對夾緊裝置進行夾緊。（7）操作完成后，由閥門所屬車間、作業(yè)單位共同對盲板閥進行檢查簽字。防止出現漏氣、未夾緊等現象。（8）作業(yè)完成，上交作業(yè)票證。

值得注意的是：停、送煤氣每一道操作程序是連續(xù)的，不可逆的操作過程，這一細節(jié)容易被操作和現場指揮人員忽視而發(fā)生煤氣事故，本文中的事故二就是一個很典型的例子。

4.3 其它預防措施

（1）加強煤氣危險性的預估和合理分析，這是鋼鐵企業(yè)預防煤氣中毒事故的關鍵所在。廣泛開展鋼鐵企業(yè)的危險源、危險點的辨識、分類和管理，針對性的提出預防措施，做好企業(yè)的安全性評價工作。現我單位正逐步推進“雙控”措施，把危險把控在源頭，切實做好煤氣安全管理工作。（2）采用必要的監(jiān)測報警系統(tǒng)。為防止煤氣中毒事故的發(fā)生，危險設施處安裝一氧化碳固定式報警器。我單位已在管轄的煤氣排水器周圍安裝CO報警器系統(tǒng)，對廠區(qū)內的煤氣濃度尤其是煤氣管道周邊，進行不間斷的24小時監(jiān)測，能夠及時發(fā)現廠區(qū)內的煤氣濃度異?，F象，可及時通過短信通知到相關人員，安排相關人員到現場進行檢查或處理，并根據煤氣泄漏的不同情況啟動不同的事故煤氣事故專項預案，將煤氣泄漏事故的危害降到可控程度。

5 結語

從這些事故中我們可以發(fā)現，事故之所以發(fā)生，它與人員違章作業(yè)、安全管理不到位、從業(yè)人員安全意識不高、規(guī)章制度執(zhí)行不到位、安全管理人員監(jiān)管不到位都有直接或間接的關系。尤其在檢維修作業(yè)中安全確認制不落實，導致的重大的安全隱患未能及時發(fā)現，從而發(fā)生了重大的煤氣中毒事故。事故猛如虎，責任大于天。事故已經發(fā)生，但我們必須要從事故中吸取什么教訓，如何針對兄弟企業(yè)的事故從自身發(fā)現問題，查找問題，才是我們生產安全管理者應盡的責任。