一種拉包鏈板的制造加工方法

楊楠 王河根

◆摘 ?要：詳細(xì)分析了零件的形狀及加工工藝，生產(chǎn)加工的可行性方案，運(yùn)用了工藝對比方法，介紹了改善后產(chǎn)品質(zhì)量得到提高和成本得到降低。

◆關(guān)鍵詞：拉包鏈板;級進(jìn)模

1前言

隨著鏈傳動技術(shù)的不斷發(fā)展，鏈條作為傳動部件，應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，鏈條產(chǎn)品規(guī)格和種類越來越多樣化。有些特定環(huán)境下對鏈條的設(shè)計也越來越個性化，比如農(nóng)業(yè)收獲設(shè)備上鏈條經(jīng)常會把鏈板設(shè)計成拉包形狀（見圖1），此拉包鏈板相比較常規(guī)鏈板增加了一個凸包設(shè)計，凸包的高度一般會大于鏈條銷軸兩端的露頭量，其作用就是保護(hù)鏈條銷軸的兩端露頭。

2拉包鏈板工藝分析

拉包鏈板材料：40Mn或45Mn或40Cr，厚度為3mm（尺寸見圖2所示）。

從圖形看，此拉包鏈板大小相對比較適中，對于這種帶拉包的鏈板生產(chǎn)制造流程，目前大致有以下兩種工藝路線：①復(fù)合模沖外形和兩孔→以兩孔定位再拉包（見圖3）;②級進(jìn)模：拉包（帶打?。?、沖孔、落外形一體化工序（見圖4）。

相比較這兩種工藝，工藝的模具結(jié)構(gòu)簡單，比較容易實(shí)現(xiàn)，但需要驗(yàn)證拉包工序?qū)︽湴蹇仔木嘤绊懘笮『笤賮泶_定第一道復(fù)合模具的孔心距，而且此工藝路線需要兩道工序來完成，成本比較高;所以現(xiàn)在這種帶拉包的外鏈板工藝路線大部分都會傾向采用級進(jìn)模拉包沖孔落外形一體化的工藝，但目前工藝存在一個缺點(diǎn)，就是模具使用過一兩次后就會發(fā)生凹模碎裂（見圖5），需要頻繁更換凹模，碎裂部分主要在凹模的拉包和沖孔工位處。

3試驗(yàn)改進(jìn)

從圖5凹模碎裂的圖片看，初步分析原因是由于拉包工序與沖孔工序設(shè)計在同一個工位上，導(dǎo)致凹模此處承受的力過大引起的模具碎裂。故進(jìn)行以下幾個改進(jìn)方案試。

方案一：凹模材料從原來的Cr12MoV更換為LD。

方案二：凹模從原來的整塊改為外面基座采用45材料調(diào)質(zhì)處理，里面工作部分采用Cr12MoV鑲塊，基座和鑲塊熱鑲后割出形腔和定位銷孔（見圖6）。

方案三：在現(xiàn)有凹模外圈增加一道加固欄桿，以加固的方式增加凹模的壽命（見圖7）。

方案四：從設(shè)計上考慮把目前拉包工位前移，即拉包工位與沖孔工位分開，不在一個工位上，避免拉包力與沖孔力累積在一個地方，使其力量應(yīng)力分散開，增加模具強(qiáng)度（圖8）。

4試驗(yàn)結(jié)果

按照以上四個方案進(jìn)行逐一試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)方案一、二、三效果并不明顯，還是出現(xiàn)模具經(jīng)常碎裂的問題。方案四由于從設(shè)計上把拉包力和沖孔力分散，模具強(qiáng)度大大加強(qiáng)，幾乎很少出現(xiàn)凹模碎裂的情況，從源頭上解決了這個力量聚積導(dǎo)致碎裂的問題，效果比較明顯。

5持續(xù)改進(jìn)方向

工藝從原來的先沖孔落料再拉包需要兩道完成，到后續(xù)拉包落料一體化一道工序完成，但一道工序又出現(xiàn)凹模容易碎裂問題，試驗(yàn)四種方案，采用把拉包與沖孔工位分開徹底解決凹模碎裂問題。

6結(jié)束語

采用優(yōu)化改進(jìn)后的工藝和更改模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來的拉包鏈板，不僅提高了零件的生產(chǎn)效率，而且也提高了零件的質(zhì)量，同時有效降低了生產(chǎn)成本。

參考文獻(xiàn)

[1]丁松聚.冷沖模具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

[2]中國機(jī)械工程學(xué)會，中國模具設(shè)計大典編委會.中國模具設(shè)計大典，沖壓模具設(shè)計[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.

作者簡介

楊楠（1983—），男，江西贛州人，助理工程師。

王河根（1981—），男，江西高安人，工程師。