■齊麗影
(廣州航海學(xué)院)
面對市場化經(jīng)濟(jì)形勢,企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶需求,并加強(qiáng)成本控制,提高收益,這樣才能提升競爭力和市場占有率,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在這一過程中,質(zhì)量提升需要成本投入,且成本投入與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高低關(guān)系密切,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過高,將會(huì)造成成本浪費(fèi),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過低,將會(huì)難以滿足客戶要求,因此,需要掌握二者之間的平衡點(diǎn),得出最佳“組合”,并使用有效的管理方法,實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)。
質(zhì)量成本在構(gòu)成方面,包括質(zhì)量和成本兩個(gè)主體部分,是指為了保證和提高企業(yè)的產(chǎn)品和質(zhì)量而發(fā)生的一切費(fèi)用,以及因沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失之和。因此,可以將質(zhì)量成本劃分為預(yù)防和鑒定費(fèi)用、質(zhì)量事故費(fèi)用兩部分。質(zhì)量成本數(shù)與企業(yè)生產(chǎn)總成本的范疇,但其存在特殊性,例如材料成本、運(yùn)輸成本、設(shè)計(jì)成本、車間成本等,對其進(jìn)行概括性分析,質(zhì)量成本的特點(diǎn)如下。
(1)質(zhì)量成本針對的具體管理對象已經(jīng)按照相應(yīng)要求,完成相關(guān)設(shè)計(jì),明確相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)成本預(yù)算,接下來需要進(jìn)行質(zhì)量成本計(jì)算。因此,質(zhì)量成本計(jì)算工作,不包括中心設(shè)計(jì)費(fèi)用、改進(jìn)設(shè)計(jì)費(fèi)用、質(zhì)量等級提升費(fèi)用、質(zhì)量水平提升費(fèi)用。
(2)質(zhì)量成本受到不合格產(chǎn)品率影響較大,當(dāng)出現(xiàn)不合格品或者為了預(yù)防不合格品的出現(xiàn)都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量成本。所以,在進(jìn)行質(zhì)量成本控制過程中,必須加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制,減少不合格品的數(shù)量[1]。
(3)質(zhì)量成本費(fèi)用構(gòu)成,只是整個(gè)產(chǎn)品制造過程中與質(zhì)量相關(guān)的部分費(fèi)用,具有一定的選擇性和針對性,必須對其明確界定和識(shí)別,根據(jù)相關(guān)研究,質(zhì)量成本費(fèi)用屬于制造同質(zhì)量水平產(chǎn)品最直接、最密切的一部分費(fèi)用。
在新時(shí)期,質(zhì)量成本則被賦予了新的特征,具體表現(xiàn)在廣泛性、多樣性、收益性、動(dòng)態(tài)性四個(gè)方面。其中,廣泛性,是指產(chǎn)品在多方面滿足客戶需求,功能齊全、價(jià)格合理、服務(wù)優(yōu)良、環(huán)境良好,且注重市場的導(dǎo)向性[2]。多樣性,是指在計(jì)量形式方面多樣,貨幣計(jì)量形式只是其中一種基本和常用形式,兼顧開發(fā)和使用其他計(jì)量形式。收益性,是指通過綜合分析,尋找資本投入與因此產(chǎn)生的質(zhì)量收益之間最佳契合點(diǎn)。動(dòng)態(tài)性,是指隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求變化、標(biāo)準(zhǔn)提升,質(zhì)量成本隨之改變。
(1)傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)。傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)主要為可接受質(zhì)量水平。質(zhì)量水平受到質(zhì)量成本之中可控成本和結(jié)果成本影響。其中,質(zhì)量成本水平與可控成本屬于正相關(guān)關(guān)系,具有趨同性特征,而與結(jié)果成本之間則屬于負(fù)相關(guān)關(guān)系。當(dāng)控制成本與結(jié)果成本數(shù)值相等時(shí),質(zhì)量總成本最低。在這種情況下,依然會(huì)存在一定缺陷率,而這一缺陷率在規(guī)定限值以內(nèi),符合質(zhì)量要求。
(2)現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)。現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)高于傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo),以零缺陷作為質(zhì)量目標(biāo)。以現(xiàn)代的質(zhì)量管理思想進(jìn)行分析,內(nèi)部缺陷作業(yè)和外部缺陷作業(yè)皆會(huì)產(chǎn)生與之相關(guān)的成本,并不屬于增值作業(yè)范疇,必須通過有效控制,將其完全消除,降低成本。預(yù)防作業(yè)被界定為增值作業(yè),可以合理規(guī)劃,并有效實(shí)施。檢驗(yàn)作業(yè)屬于預(yù)防作業(yè)的一部分,例如質(zhì)量審計(jì)工作,需要一定成本投入,但屬于必須換屆,可以界定為增值作業(yè)。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在與所生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)價(jià)值之處。
(1)質(zhì)量成本預(yù)測。在進(jìn)行質(zhì)量成本管理之前,需要進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)測,根據(jù)預(yù)測結(jié)果編制質(zhì)量成本計(jì)劃,預(yù)測精準(zhǔn)度越高,成本計(jì)劃合理性越強(qiáng)。預(yù)測主要依據(jù)為企業(yè)歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、同行業(yè)質(zhì)量水平、客戶要求等,工作人員需要渡相關(guān)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行對比分析,匯總統(tǒng)計(jì),明確不同質(zhì)量要素與質(zhì)量成本之間的變化關(guān)系,估測在一定計(jì)劃周期、一定目標(biāo)下的質(zhì)量成本[3]。
(2)質(zhì)量成本計(jì)劃。質(zhì)量成本計(jì)劃屬于質(zhì)量成本管理依據(jù),制定基礎(chǔ)為質(zhì)量預(yù)測結(jié)果,需明確質(zhì)量與成本之間相互影響、相互依存、協(xié)同開展的關(guān)系,通常情況下,選擇貨幣計(jì)量方式,計(jì)算生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求,計(jì)劃制定必須具有可行性,能夠滿足質(zhì)量需求的前提下,盡量減少成本支出。
(3)質(zhì)量成本計(jì)劃編制。在企業(yè)中,質(zhì)量成本計(jì)劃編制工作主要由財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé),或者由其他部門、班組、車間等分別編制,然后交由財(cái)務(wù)部門審核,并提交計(jì)劃部門下達(dá)。審核過程中如果出現(xiàn)一些需要修改的內(nèi)容,必須告知相關(guān)部門,并明確修改的原因,為后續(xù)計(jì)劃的實(shí)施奠定基礎(chǔ)[4]。
(1)質(zhì)量成本分析。質(zhì)量成本分析的目的是為了通過質(zhì)量成本核算的數(shù)據(jù),明確質(zhì)量成本的形成、變動(dòng)原因,并作出客觀評價(jià),總結(jié)影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因數(shù)和管理薄弱之處。根據(jù)實(shí)踐研究經(jīng)驗(yàn)總結(jié),不同質(zhì)量成本分析情況如下:預(yù)防成本,當(dāng)根據(jù)實(shí)際需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量或者產(chǎn)品可靠性時(shí),需要增加預(yù)防成本投入,相應(yīng)的人力、物力、財(cái)力投入隨之增加,成本費(fèi)用加大[5]。鑒定成本,提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及可靠性時(shí),不合格產(chǎn)品率下降,質(zhì)量保證性提升,因此,鑒定成本將會(huì)降低。主要因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量上升,對于鑒定的依賴性下降,從而節(jié)約鑒定費(fèi)用。內(nèi)部缺陷成本,在提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量即可靠性時(shí),內(nèi)部缺陷成本下降,主要是因?yàn)闇p少了產(chǎn)品不合格率。外部缺陷成本,與內(nèi)部缺陷成本相同,也會(huì)隨之減少[6]。質(zhì)量成本分析能夠?yàn)橘|(zhì)量成本管理工作的開展提供有力支持,并及時(shí)進(jìn)行分析結(jié)果的使用,制定相應(yīng)的質(zhì)量成本管理策略,減少因質(zhì)量與成本之間關(guān)系不協(xié)調(diào),不科學(xué)而出現(xiàn)的效益低下問題。
(2)質(zhì)量成本報(bào)告。質(zhì)量成本報(bào)告,主要是指根據(jù)質(zhì)量成本分析結(jié)果,形成相應(yīng)的報(bào)表,然后上報(bào)到企業(yè)相關(guān)管理部門。這一報(bào)告可以作為后續(xù)工作指導(dǎo)和相關(guān)資料查詢依據(jù),為質(zhì)量方針目標(biāo)制定、質(zhì)量體系評價(jià)和質(zhì)量改進(jìn)提供支持,使其有的放矢。通常情況下包括短期質(zhì)量成本報(bào)告、多期趨勢質(zhì)量成本報(bào)告以及長期質(zhì)量成本報(bào)告。
(1)質(zhì)量成本管控。質(zhì)量成本管控工作具有全過程性的特點(diǎn),存在于質(zhì)量形成的每個(gè)環(huán)節(jié),按照事態(tài)發(fā)展規(guī)律劃分,包括事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)部分,常用的控制方法如下:限額費(fèi)用控制方法、圍繞生產(chǎn)過程重點(diǎn)提高產(chǎn)品合格率的控制方法、分區(qū)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)和控制的方法以及使用價(jià)值工程費(fèi)原理進(jìn)行質(zhì)量控制的方法。
(2)質(zhì)量成本考核。質(zhì)量成本考核能夠?qū)|(zhì)量成本管理起到推動(dòng)和促進(jìn)作用,評價(jià)每個(gè)部門、個(gè)人等質(zhì)量成本管理目標(biāo)完成情況,分析其存在的不足之處,及時(shí)改進(jìn),并根據(jù)評價(jià)結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)懲,形成一定的激勵(lì)作用,促進(jìn)企業(yè)整體質(zhì)量管理工作的落實(shí)。這一工作開展的關(guān)鍵在于建立科學(xué)的質(zhì)量成本指標(biāo)考核體系。指標(biāo)體系建立過程中能夠,需要遵循系統(tǒng)化原則、有效性原則、科學(xué)性原則,保證整個(gè)指標(biāo)體系能夠便于使用,相關(guān)的評價(jià)信息便于獲取,并可以量化分析,包含每個(gè)方面,體現(xiàn)綜合性。不同企業(yè)在質(zhì)量成本考核指標(biāo)體系建立時(shí),需要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和考核需求適當(dāng)進(jìn)行改進(jìn),凸顯針對性,與此同時(shí),還要加強(qiáng)指標(biāo)權(quán)重設(shè)置的合理性,通常情況下,使用層次分析法進(jìn)行指標(biāo)權(quán)重設(shè)置,并從德、能、勤、績、廉等方面建立指標(biāo)體系。
質(zhì)量成本構(gòu)成比能夠?yàn)椴煌|(zhì)量成本管理方法提供應(yīng)用方面的理論依據(jù),并與具體管理工作開展之間聯(lián)系密切。經(jīng)過實(shí)踐研究,質(zhì)量成本構(gòu)成比設(shè)置過程中,為了獲取質(zhì)量成本最佳平衡點(diǎn),通常選擇典型質(zhì)量成本橫式圖作為有效手段,具體情況如圖1所示。
圖1 質(zhì)量成本橫式圖
通過質(zhì)量成本橫式圖可以得出,提高質(zhì)量水平的情況下,對其他費(fèi)用支出產(chǎn)生影響,具體表現(xiàn)在預(yù)防和鑒定費(fèi)用逐漸增加,質(zhì)量事故費(fèi)用逐漸下降,整體的質(zhì)量成本費(fèi)用將會(huì)受其影響而發(fā)生變化,可以通過不同費(fèi)用增減得出整體費(fèi)用變化額度。這屬于一種模型式的質(zhì)量分析方法,簡單明了,由此可見,單一提高產(chǎn)品質(zhì)量等級水平并不能夠得到最理想結(jié)果,雖然事故費(fèi)用有所下降,但預(yù)防和鑒定費(fèi)用有所增加。相比而言,理想質(zhì)量水平位于經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)之上,質(zhì)量成本總和最少。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明,質(zhì)量成本構(gòu)成比例如下:內(nèi)部損失成本相對較多,占質(zhì)量總成本的比例在25%~40%左右,外部損失成本也相對較高,占質(zhì)量總成本比例在20%~40%左右,鑒定成本所占比例變化較大,占總成本10%~50%左右,預(yù)防成本相對較少,約占質(zhì)量總成本0.5%~5.0%。
根據(jù)以上的分析結(jié)果,可以得出如下結(jié)論:
(1)質(zhì)量成本管理需要注重質(zhì)量和成本兩方面的要求,既能提高產(chǎn)品質(zhì)量,還能夠有效進(jìn)行成本控制,概括而言,即是使用最少的成本,達(dá)到符合要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不可過高或者過低,滿足要求即可,否則一味的提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),將會(huì)造成成本浪費(fèi)。
(2)質(zhì)量成本構(gòu)成較為復(fù)雜,質(zhì)量提升可以降低殘次品帶來的成本損失,但卻增加了鑒定和預(yù)防成本,這屬于管理方面成本的投入,因此,需要在實(shí)踐過程中,綜合考量不同成本支出情況,找出成本與質(zhì)量之間的平衡點(diǎn),消除單一側(cè)重某一方面帶來的不利影響。
(3)質(zhì)量成本管理工作是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作,需要從技術(shù)、管理、環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)等多方面加強(qiáng)研究,考慮其他因素對于產(chǎn)品質(zhì)量成本帶來的影響,多角度采取控制措施,統(tǒng)籌兼顧,綜合考量,這樣才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理的合理化。
不同的質(zhì)量成本管理方法具有不同的特點(diǎn),在選擇與應(yīng)用過程中需要遵循可操作性、實(shí)用性和便捷性的原則。保證方法應(yīng)用能夠達(dá)到預(yù)期效果,并且彼此之間能夠有效配合。
(1)可操作性原則。質(zhì)量成本管控工作相對較為復(fù)雜,不同的質(zhì)量成本管控方法需要根據(jù)實(shí)際情況選擇并使用,且具體的工作人員還需要具備相關(guān)方面的專業(yè)素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn),有效利用一些高科技軟件和技術(shù)促進(jìn)具體工作的落實(shí),否則將會(huì)影響實(shí)際效果。例如ERP、云技術(shù)等等。
(2)實(shí)用性原則。質(zhì)量成本管理工作是在多種方法配合下完成的,每一種方法必須能夠針對不同的階段和環(huán)節(jié),解決不同的問題,滿足不同的需求,做到科學(xué)實(shí)用。例如,質(zhì)量成本法,還具有較好的預(yù)測效果,可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節(jié),做好防控工作,減少不必要的損失。
(3)便捷性原則。實(shí)踐過程中,不同行業(yè)質(zhì)量成本管理的目標(biāo)和現(xiàn)狀各有不同,對于方法選擇和應(yīng)用必須體現(xiàn)便捷性的特點(diǎn),減少應(yīng)用難度,這樣才可以更好的服務(wù)于質(zhì)量成本管理工作。
通常情況下,常用的三種質(zhì)量成本管理法分別為質(zhì)量成本法、過程成本法以及質(zhì)量損失法,下面對其詳細(xì)介紹。
(1)質(zhì)量成本法
方法介紹:質(zhì)量成本方法主要是對質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測、計(jì)劃、收集、核算、分析、報(bào)告,通過對相關(guān)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行處理之后,找出質(zhì)量管理活動(dòng)之中的薄弱環(huán)節(jié),然后制定針對性的改進(jìn)措施,降低質(zhì)量損失,將問題消滅在萌芽狀態(tài)。質(zhì)量成本法注重對質(zhì)量成本進(jìn)行詳細(xì)分析,包括質(zhì)量成本構(gòu)成和比例情況,分析工作開展常用的模型為PAF模型,即預(yù)防、鑒定、故障成本模型,得出內(nèi)部成本因素。其中,預(yù)防和鑒定成本被定位為投入,故障成本則被定位為損失。
方法應(yīng)用:首先,企業(yè)需要通過調(diào)查研究,了解自身綜合實(shí)力和產(chǎn)品特點(diǎn),綜合評估和衡量,確定質(zhì)量成本管理方法是否能夠滿足企業(yè)當(dāng)前的要求。例如,一些大型礦業(yè)集團(tuán),可以使用質(zhì)量成本法建立質(zhì)量成本。其次,質(zhì)量成本管理模式,具有預(yù)見性、判斷性、對比分析的特征,為了提高預(yù)測的準(zhǔn)確性,需要結(jié)合企業(yè)以往的情況和市場情況,綜合考量與分析,得出預(yù)測結(jié)果,做到全面且具有戰(zhàn)略眼光。其三,質(zhì)量成本法需要服務(wù)于實(shí)踐工作的開展,及時(shí)根據(jù)現(xiàn)實(shí)需求進(jìn)行質(zhì)量成本的調(diào)整,體現(xiàn)靈活性。例如,市場對于產(chǎn)品質(zhì)量要求提升,需要增加相應(yīng)的成本投入,作為管理人員必須適當(dāng)進(jìn)行質(zhì)量成本的調(diào)整。
(2)過程成本法
方法介紹:根據(jù)文獻(xiàn)資料查閱,過程成本法需要對成本進(jìn)行劃分,形成符合性成本和非符合性成本,并通過對不同類型的成本進(jìn)行管理,實(shí)現(xiàn)節(jié)約的目標(biāo)。其中,符合性成本可以滿足用戶的全部要求和一些隱性要求,是指現(xiàn)有情況下不發(fā)生故障時(shí)產(chǎn)生的費(fèi)用。相對而言,非符合性成本則是指現(xiàn)有情況下發(fā)生故障時(shí)產(chǎn)生的費(fèi)用。實(shí)際應(yīng)用過程中,還可以按照成本來源情況,將其劃分為實(shí)際成本和合成成本。實(shí)際成本是指經(jīng)營財(cái)務(wù)部門要求的費(fèi)用,信息來自于會(huì)計(jì)報(bào)表。合成成本是指非財(cái)務(wù)部門分離出來的費(fèi)用,這部分費(fèi)用在會(huì)計(jì)報(bào)表中沒有直接顯示,需要根據(jù)現(xiàn)有的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算而得出。簡而言之,過程成本法注重質(zhì)量成本過程管理,并歸集質(zhì)量成本管理費(fèi)用,具體實(shí)施管理方案,重在落實(shí)。
方法應(yīng)用:過程成本法在具體應(yīng)用過程中,應(yīng)該注重以下三點(diǎn)。其一,過程成本法需要根據(jù)現(xiàn)有的財(cái)務(wù)信息進(jìn)行處理和分析,得出相應(yīng)的結(jié)果和結(jié)論,因此,必須保證財(cái)務(wù)信息真實(shí)、可靠、全面,作為具體工作人員需要對信息進(jìn)行核實(shí),以免因信息問題影響過程成本管理的效果。其二,過程成本法注重與實(shí)際生產(chǎn)和其他業(yè)務(wù)工作保持一致性和協(xié)調(diào)性,相關(guān)方面的工作開展必須即時(shí)進(jìn)行,跟蹤核算,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,促進(jìn)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),體現(xiàn)動(dòng)態(tài)性特征。其三,過程成本法的應(yīng)用還需要以現(xiàn)實(shí)需求為出發(fā)點(diǎn),服務(wù)于企業(yè)其他相關(guān)工作的開展,做好調(diào)控工作。例如,根據(jù)市場變化,需要適當(dāng)增加某一方面成本,工作人員確定之后,應(yīng)立即調(diào)整。例如一些以煤原料的化工類企業(yè),可以根據(jù)流程性材料產(chǎn)品特點(diǎn)使用過程成本法,按照PAF模型確定質(zhì)量成本科目,開展管理工作。
(3)質(zhì)量損失法
方法介紹:質(zhì)量損失是指產(chǎn)品形成時(shí),因受到相關(guān)因素影響,產(chǎn)生質(zhì)量低劣,難以滿足要求的情況,從而形成內(nèi)部損失和外部損失,這種損失分為有形和無形兩種類型。其中,有形損失主要是指故障費(fèi)用,包括內(nèi)部故障費(fèi)用和外部故障費(fèi)用兩部分。通常情況下,內(nèi)部無形損失產(chǎn)生的主要原因?yàn)楫a(chǎn)品沒有達(dá)到要求而返工、人機(jī)控制效率較低、機(jī)會(huì)喪失等因素引發(fā)的工作效率較低而產(chǎn)生的損失。外部無形損失來自用戶滿意度較低,從而形成未來銷售損失。總體而言,質(zhì)量損失法主要通過質(zhì)量管理過程中,進(jìn)行質(zhì)量損失核算與分析,從而為企業(yè)管理人員提供質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。
實(shí)踐過程中,企業(yè)對于質(zhì)量損失判定方面研究較為深入,常用指標(biāo)為“質(zhì)量損失率”,這一指標(biāo)能夠反映企業(yè)報(bào)告期創(chuàng)造的價(jià)值與質(zhì)量損失之間的關(guān)系。相關(guān)部門和管理人員可以根據(jù)這一指標(biāo)為決策制定、措施建立等提供依據(jù)。與此同時(shí),還可以促進(jìn)企業(yè)持續(xù)開展質(zhì)量改進(jìn)工作,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。具體計(jì)算公式如下所示:
質(zhì)量損失率=(內(nèi)部損失成本+外部損失成本)/工業(yè)總產(chǎn)值×100%
應(yīng)用質(zhì)量損失率評價(jià)質(zhì)量成本管理工作過程中,損失率越小,證明質(zhì)量成本管理越有效,但是,由于受到多種因素的影響,完全消除質(zhì)量損失率較為困難,尤其是一些中小型企業(yè),質(zhì)量損失率問題表現(xiàn)相對較為明顯,為了有利于質(zhì)量成本管理工作的評價(jià),對于質(zhì)量損失率控制在一定限值以內(nèi)即可,這一限值的選擇可以將同行業(yè)的平均水平作為標(biāo)準(zhǔn),還可以將企業(yè)以往的情況作為標(biāo)準(zhǔn)。
方法應(yīng)用:質(zhì)量損失法三級科目較少,便于實(shí)際操作,在現(xiàn)代企業(yè)之中應(yīng)用范圍較廣。尤其是機(jī)械制造類企業(yè),對于質(zhì)量損失法較為青睞。具體應(yīng)用過程中建議如下:其一,質(zhì)量損失法的使用需要注重比較分析,將企業(yè)質(zhì)量損失率與同行業(yè)和企業(yè)以往的質(zhì)量損失率比較,分析當(dāng)前質(zhì)量損失是否在可控范圍之內(nèi)。其二,將質(zhì)量損失率與企業(yè)效益、成本管理投入、成本情況等進(jìn)行對比分析,評價(jià)當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量損失率控制情況下,總結(jié)問題,分析原因,針對性的采取防控策略,降低質(zhì)量損失率。其三,質(zhì)量損失率設(shè)置和管控工作開展需要根據(jù)不同時(shí)期、不同產(chǎn)品、不同環(huán)節(jié)針對性進(jìn)行,不能一概而論,這樣才能做到細(xì)化研究,有效使用。例如,一些重要環(huán)節(jié),質(zhì)量要求較高,一旦發(fā)生質(zhì)量問題,損失較大,因此,需要盡量降低質(zhì)量損失率,設(shè)置高標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)管控。
前面已經(jīng)對三種質(zhì)量成本管理方法進(jìn)行了選擇與應(yīng)用介紹,為了提高實(shí)際應(yīng)用效果,還需要設(shè)置相應(yīng)的保障措施,促進(jìn)質(zhì)量成本管理工作的順利開展。
(1)組建高水平質(zhì)量成本管理團(tuán)隊(duì)。質(zhì)量成本管理工作的落實(shí),需要高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)才能實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)。因此,企業(yè)需要對現(xiàn)有的質(zhì)量成本管理人員進(jìn)行培訓(xùn),使其了解不同的質(zhì)量成本管理方法和應(yīng)用技巧,并結(jié)合實(shí)際案例,講解不同質(zhì)量成本管理方法的應(yīng)用知識(shí),增強(qiáng)管理人員對質(zhì)量成本管理方法的實(shí)踐應(yīng)用能力。關(guān)于有關(guān)方面的工作開展,可以聘請專業(yè)人士進(jìn)行培訓(xùn),組織質(zhì)量成本管理座談會(huì),或者由一些職業(yè)院校代理委培,提高實(shí)際效果。除此以外,質(zhì)量成本管理需要全員參與,企業(yè)需要對所有員工進(jìn)行質(zhì)量成本管理方面的教育,提升其參與意識(shí),積極支持質(zhì)量成本管理工作的落實(shí)。企業(yè)在有關(guān)方面,可以通過質(zhì)量成本管理活動(dòng)月、先進(jìn)個(gè)人評比等提高員工積極性。
(2)加強(qiáng)質(zhì)量成本管理過程監(jiān)管。質(zhì)量成本管理是一項(xiàng)長期工作,需要持續(xù)進(jìn)行。企業(yè)必須在有關(guān)方面常抓不懈,將質(zhì)量成本管理作為企業(yè)規(guī)劃的重要內(nèi)容之一,及時(shí)進(jìn)行工作規(guī)劃設(shè)計(jì),及時(shí)進(jìn)行管理目標(biāo)、管理方法、管理策略等方面的調(diào)整和改進(jìn),并評價(jià)質(zhì)量成本管理效果,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),不斷提升企業(yè)質(zhì)量成本管理水平。
(3)通過考核激勵(lì)質(zhì)量成本管理。質(zhì)量成本管理必須加強(qiáng)考核,合理設(shè)置管理目標(biāo),并將其落實(shí)到每個(gè)部門和每個(gè)人,然后根據(jù)完成情況,進(jìn)行考核做,作為管理者、部門和員工業(yè)績評價(jià)的主要依據(jù),未能按照要求完成質(zhì)量成本管理目標(biāo)的給予處罰,完成較好的給予獎(jiǎng)勵(lì),使企業(yè)所有人員都能夠重視質(zhì)量成本管理,積極投入到質(zhì)量成本管理之中。
綜上所述,企業(yè)在選擇質(zhì)量成本管理方法過程中,需要根據(jù)實(shí)際情況而定,注重方法的實(shí)用性和可行性,合理進(jìn)行質(zhì)量成本比例的設(shè)置,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與成本投入之間的關(guān)系,得出最優(yōu)點(diǎn),并有效控制質(zhì)量損失率,組建專業(yè)的質(zhì)量成本管理隊(duì)伍,提高全員質(zhì)量管理意識(shí),協(xié)調(diào)使用不同的質(zhì)量成本管理方法,實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo),提升企業(yè)整體競爭力。