精梳棉/維綸包芯紗的生產(chǎn)實(shí)踐

李 軍，孟大波

(山東宏杰紡織科技有限公司，山東 鄒平 256200)

0 引言

包芯紗即復(fù)合紗或者包覆紗，是由兩種或兩種以上纖維組合而成的一種新型紗線[1]，其織物易染色整理、易洗滌，色澤鮮艷，深受人們的喜愛。尤其精梳棉/維綸包芯紗織物具有不起靜電、穿著舒適、吸濕透氣等優(yōu)點(diǎn)，主要用于牛仔、休閑、襯衫、浴衣面料和床單被罩等[2]。筆者在此重點(diǎn)探討以精梳棉纖維為外層纖維、維綸為內(nèi)層纖維的包芯紗的生產(chǎn)。

1 精梳棉/維綸包芯紗工藝流程和技術(shù)難點(diǎn)

1.1工藝流程

精梳棉：FA002D型圓盤自動抓棉機(jī)→FA016型混開棉機(jī)→FA103型混棉機(jī)→FA106B型鋸齒開棉機(jī)→FA046型振動棉箱給棉機(jī)→A076F型單打手成卷機(jī)→FA201B型梳棉機(jī)→FA305C型預(yù)并條機(jī)→A191B型條卷機(jī)→A201E型精梳機(jī)→FA317A型并條機(jī)→FA415A型包芯粗紗機(jī)→EJM128K型細(xì)紗機(jī)→AC338型自動絡(luò)筒機(jī)。

維綸：FA002D型圓盤自動抓棉機(jī)→FA016型混開棉機(jī)→FA106B型鋸齒開棉機(jī)→FA046型振動棉箱給棉機(jī)→A076F型單打手成卷機(jī)→FA201B型梳棉機(jī)→FA317A型并條機(jī)(一道)→FA415A型包芯粗紗機(jī)→EJM128K型細(xì)紗機(jī)→AC338型自動絡(luò)筒機(jī)。

1.2技術(shù)難點(diǎn)

精梳棉/維綸包芯紗是將維綸條和棉纖維條經(jīng)粗紗特殊裝置進(jìn)行包裹、牽伸后加捻成紗，其技術(shù)難點(diǎn)在于保證成紗包裹良好，紗線表面無維綸纖維露出且光滑、疵點(diǎn)少，以盡量減少布面修、織、洗等造成的維綸外露問題，從而保證布面染色效果。

2 精梳棉/維綸包芯紗生產(chǎn)實(shí)踐

2.1粗紗工序

2.1.1FA415A型粗紗機(jī)改造技術(shù)要點(diǎn)

a) 從喂入部分開始調(diào)整粗紗高架導(dǎo)條器的間距合理：間距太小，半成品喂入后喇叭口時會產(chǎn)生粘連問題；間距太大，高架導(dǎo)條器會在喂入時產(chǎn)生阻力而產(chǎn)生意外牽伸隱患。因此，前后導(dǎo)條器的調(diào)整應(yīng)遵循“逐漸收窄”的原則。

b) 采用雙喂入喇叭口，其孔徑由14 mm改為12 mm×8 mm，中喇叭口孔徑由12 mm改為10 mm×6 mm，集束器孔徑由10 mm改為14 mm×6 mm。

c) 在前羅拉與前膠輥握持口的羅拉座處，安裝固定一根表面光滑、直徑為4 mm的導(dǎo)棉棒，將棉須條從導(dǎo)棉棒下方喂入，維綸須條從導(dǎo)棉棒上方喂入，使棉與維綸須條共同喂入加捻包芯區(qū)。

d) 將長度為80 mm、寬度為50 mm的托棉板固定在底座上，使其能夠上下左右運(yùn)動，以調(diào)整2根須條的包覆效果，進(jìn)而喂入假捻器。

FA415A型粗紗機(jī)的改造如圖1所示。

a) 導(dǎo)棉棒

b) 托棉板

c) 喇叭口

2.1.2粗紗工序操作注意事項

a) 機(jī)前、機(jī)后光電斷頭自停裝置必須靈敏有效，以避免機(jī)后斷頭造成的缺皮或缺芯問題或機(jī)前斷頭造成包覆效果不好、維綸外露問題。

b) 改造后，托棉板作為包芯紗進(jìn)行包裹的關(guān)鍵部件，若其高低位置及傾斜角度調(diào)整不當(dāng)，極易造成粗紗包覆不良，值車工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即調(diào)整。

c) 根據(jù)車間生產(chǎn)現(xiàn)場濕度情況，隨時對粗紗機(jī)鐵炮位置和張力齒輪進(jìn)行調(diào)整，以避免粗紗張力不當(dāng)造成的包覆效果差的問題。

2.1.3并粗工序主要工藝參數(shù)

生產(chǎn)精梳棉/維綸包芯紗，并粗工序的主要工藝參數(shù)見表1。

2.2細(xì)紗工序技術(shù)要點(diǎn)

a) 細(xì)紗采用“重定量、大牽伸、重加壓、強(qiáng)控制”的工藝原則，在EJM128K型細(xì)紗機(jī)上加裝集合器并且調(diào)整前膠輥與前羅拉的接觸面積，即將前膠輥位置由-2調(diào)整為0，加大了加捻三角區(qū)的反包圍弧，加捻過程中表皮棉條可充分包裹維綸芯紗，使維綸外露問題得到改善，包覆效果更好[3]。

表1 并粗工序主要工藝參數(shù)

項目參數(shù)并條(一道)生條濕定量/[g·(5 m)-1]車速/(m·min-1)羅拉中心距/mm后區(qū)牽伸倍數(shù)導(dǎo)條張力牽伸倍數(shù)圈條張力牽伸倍數(shù)并合數(shù)/根4.021045.5×501.761.0721.0282粗紗生條干定量/[g·(10 m)-1]羅拉中心距/mm后區(qū)牽伸倍數(shù)捻系數(shù)鉗口隔距/mm6.337.5×50.5×53.51.2441285.5

b) 細(xì)紗重定量、重加壓，須條對膠輥的磨損較大，膠輥易凹從而產(chǎn)生條干疵布隱患，因此膠輥硬度一般偏大控制。

c) 選擇硬度偏高且耐磨的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，保證通道光滑通暢，可有效減少紗線毛羽或因鋼領(lǐng)、鋼絲圈摩擦而造成的維綸外露問題。

d) 工藝調(diào)整后，先試紡少量成紗并在紫光燈下查看黑板條干，以查看是否有維綸外露問題。

2.3絡(luò)筒工序技術(shù)要點(diǎn)

a) 絡(luò)筒工序采用“低車速、小張力”的工藝原則，以降低紗線毛羽增長率。

b) 包芯紗對捻接質(zhì)量要求嚴(yán)格，打結(jié)時兩端紗頭一定要充分解捻后捻接，接頭不能太大，否則容易產(chǎn)生布面白星疵點(diǎn)，影響布面染色效果[4]。

生產(chǎn)精梳棉/維綸包芯紗，細(xì)絡(luò)工序的主要工藝參數(shù)見表2。

表2 細(xì)絡(luò)工序主要工藝參數(shù)

項目參數(shù)細(xì)紗羅拉中心距(V型牽伸)/mm43×93后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21捻系數(shù)332鉗口隔距/mm3.0自絡(luò)車速/(m·min-1)800筒子張力/cN18電清參數(shù)N:4.0;S:1.9/1.2;L:1.2/25;T:-20/14;C+/-:9 10 m;CC+/-:15 2 m

3 成紗質(zhì)量

通過設(shè)備改造和工藝參數(shù)調(diào)整，精梳棉/維綸 80/20 19.44 tex K品種的成紗質(zhì)量指標(biāo)見表3。

表3精梳棉/維綸80/2019.44texK品種的成紗質(zhì)量指標(biāo)

項目指標(biāo)條干CV/%12.68-40%細(xì)節(jié)/(個·km-1)69-50%細(xì)節(jié)/(個·km-1)2+35%粗節(jié)/(個·km-1)139+50%粗節(jié)/(個·km-1)12+140%棉結(jié)/(個·km-1)52+200%棉結(jié)/(個·km-1)6CVb/%2.36DR/%16.89強(qiáng)力/cN324.7強(qiáng)力CV/%10.8伸長率/%7.51 mm毛羽指數(shù)568.33 mm毛羽指數(shù)45

4 結(jié)語

4.1包芯紗質(zhì)量直接影響成紗、后工序及布面效果，所以必須保證成紗包覆良好，紗線表面無維綸外露、光滑且疵點(diǎn)少，以減少對布面染色效果的影響。

4.2生產(chǎn)精梳棉/維綸包芯紗，纖維需混紡比準(zhǔn)確且混合均勻，合理選配器材專件，采用適宜的工藝原則，如粗紗工序前后導(dǎo)條器的調(diào)整應(yīng)遵循“逐漸收窄”的原則，采用雙喂入喇叭口，在羅拉座處安裝導(dǎo)棉棒，采用特定托棉板，并合理調(diào)整其位置及傾斜角度；細(xì)紗工序選擇硬度稍大的膠輥，耐磨型鋼領(lǐng)、鋼絲圈，加裝集合器，采用“重定量、大牽伸、重加壓、強(qiáng)控制”的工藝原則；絡(luò)筒工序采用“低車速、小張力”的工藝原則，以提高該品種包芯紗的包覆效果和成紗質(zhì)量，為良好的布面效果起到積極的作用。