智能制造驅動福建省紡織行業(yè)轉型升級研究

姚炯輝

（福建宏遠集團有限公司 福建省再生纖維素纖維重點實驗室 福建省纖維素纖維企業(yè)工程技術研究中心，福建 泉州 362000）

1 福建省紡織行業(yè)現(xiàn)狀

紡織業(yè)是福建省傳統(tǒng)優(yōu)勢制造業(yè)，特別經(jīng)過近十年的快速發(fā)展，形成錦綸、面料、花邊、無紡布、染整、針織、工業(yè)用紡織品、家用紡織品、服裝和服裝配件、紡織機械和其他完整的紡織工業(yè)系統(tǒng)，但只有泉州和長樂建立了較為完整的紡織上游、中下游產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋棉紡、化纖、織造、染整、服裝及配件，形成年產(chǎn)值超過2000億元的紡織服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。具體到棉紡行業(yè)，據(jù)國家統(tǒng)計局公布的相關數(shù)據(jù)表明，2018年中國紗線產(chǎn)量達到2976萬t，其中福建紗線產(chǎn)量已達569.21萬t，其產(chǎn)量已超過山東、河南，居第一位[1]。行業(yè)數(shù)據(jù)增長離不開當?shù)仄髽I(yè)的進步發(fā)展，但在當前棉紗價格下跌，國際環(huán)境特別是中美貿易形勢復雜多變的情況下，國內紡織行業(yè)正在經(jīng)歷陣痛，而福建紡織行業(yè)也未能幸免。

2 福建省紡織行業(yè)轉型升級過程中面臨的主要問題

2.1 技術裝備水平弱

紡織行業(yè)作為福建省紡織行業(yè)的中堅力量，全省紡織業(yè)生產(chǎn)設備、工藝技術等方面還處于比較低的水平，紡織設備網(wǎng)絡化和數(shù)據(jù)可視化水平與國際水平仍有較大差距。棉紡織業(yè)新型紗線技術水平還比較低，如利用先進緊密紡、噴氣渦流紡、全自動轉杯紡技術等新型織機比例還較少，高效多功能圓編機、橫編機以及高速、多梭櫛經(jīng)編機只在一部分優(yōu)勢企業(yè)擁有；大量效能低、消耗高的染色、定型、整理等染整設備還未全面更新改造；大部分中、小型企業(yè)還在持續(xù)使用傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)方式和落后縫制、后處理設備，服裝行業(yè)中CAP/CAM輔助系統(tǒng)還沒有普及，甚至使用比例還很小。

民營企業(yè)作為福建省紡織行業(yè)的主體，技術人才儲備相當缺乏。相對不健全的企業(yè)技術研發(fā)和產(chǎn)品設計，銷售總值中用于技術創(chuàng)新、職工業(yè)務培訓的資金占比例非常低，甚至不足1%。不穩(wěn)定的職工隊伍，技術培訓難度大，相對較低企業(yè)員工素質和緊張的勞力成了制約發(fā)展的瓶頸。

2.2 自主品牌創(chuàng)新能力弱

福建省作為我國紡織大省，其具有良好的產(chǎn)業(yè)基礎，顯著特點是以基于為紡織服裝行業(yè)和制鞋產(chǎn)業(yè)做服務、配套而發(fā)展起來的龐大的革基布產(chǎn)業(yè)鏈，此外也有過濾、衛(wèi)材等紡織品及繩帶等生產(chǎn)企業(yè)。如今，自主創(chuàng)新品牌的越來越顯示出其重要性，然而大多數(shù)中小型企業(yè)自主創(chuàng)新能力不夠，企業(yè)技術力量不足和自主研發(fā)能力低下，產(chǎn)品檔次較低、產(chǎn)品風格不夠鮮明，其主營產(chǎn)品多為普通常規(guī)紡織品，技術含量和附加值都很低。

據(jù)統(tǒng)計，紡織業(yè)約占中國紡織品產(chǎn)值的61%、服裝業(yè)約占中國紡織品產(chǎn)值的28%、化學纖維制造業(yè)約占中國紡織品產(chǎn)值的11%。目前產(chǎn)品的大多處于中低檔次，其中，我國大約有80%的企業(yè)生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品，約4%的企業(yè)生產(chǎn)品質低、價格低的產(chǎn)品，生產(chǎn)高品質產(chǎn)品的企業(yè)僅占1%[2]。

2.3 勞動成本不斷上升

勞動力成本不斷上升給紡織行業(yè)帶來很大的沖擊，紡織業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)代表，遭遇發(fā)展瓶頸。有調查表明，全部的企業(yè)經(jīng)營者都認為近年來企業(yè)的勞動力成本有上升的趨勢，大部分企業(yè)（約占96.67%）認為當前企業(yè)的勞動力成本直接影響到了企業(yè)的經(jīng)營及未來發(fā)展[3]，因此，勞動力成本不斷上升已經(jīng)成了福建省紡織行業(yè)不可忽視的問題。

2.4 企業(yè)管理文化的沖突

作為福建紡織業(yè)力量主體的民營紡織企業(yè)，其管理模式較為傳統(tǒng)，尤其是家族式的管理模式對企業(yè)管理現(xiàn)代化、長遠發(fā)展以及高層管理和技術型人才引進等都會產(chǎn)生不良的影響。

福建紡織業(yè)的勞動力主要是外來勞動力，具有人員流動性大、人員來源地各異并帶有各自的地域特點，而融入本地地方特點文化的家族式管理模式在一定程度上會與勞務人員的所自帶的地域文化形成沖突，因此成為管理進一步發(fā)展的瓶頸而無法適應當前經(jīng)濟形勢。

3 智能制造驅動福建省傳統(tǒng)紡織業(yè)轉型發(fā)展策略

3.1 提高技術水平，加快設備更新

提升紡織業(yè)裝備水平，加速技術創(chuàng)新，是傳統(tǒng)紡織業(yè)轉型發(fā)展的根本出路。同時，也要加大力度推廣信息技術，把企業(yè)信息化與技術裝備更新相結合，實現(xiàn)紡織關鍵設備主要工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控，使設備參數(shù)調整也更加便捷，讓企業(yè)的生產(chǎn)方式朝著自動化、智能化的方向發(fā)展。這將極大程度降低生產(chǎn)成本、提高效率，從而提升產(chǎn)品質量和檔次、破解勞動力成本上升的瓶頸，提升產(chǎn)業(yè)競爭力。

3.2 提高研發(fā)能力

福建紡織業(yè)要從建立相對完善的智能制造專業(yè)人才培訓體系及激勵機制著手，培養(yǎng)一批面向生產(chǎn)基層的科技人員、管理人員、研發(fā)人員，塑造企業(yè)技術創(chuàng)新領軍人才和高水平團隊，從而加速智能制造技術進步、提升研發(fā)能力、提高自主創(chuàng)新能力。

將“互聯(lián)網(wǎng)+”的創(chuàng)新概念和思維引入到紡織行業(yè)，深刻改革紡織行業(yè)的傳統(tǒng)模式，其關鍵是將這些創(chuàng)新思維與紡織服裝行業(yè)相結合，使得“互聯(lián)網(wǎng)+”的創(chuàng)新概念和思維更好地服務于紡織服裝行業(yè)，從而提高行業(yè)研發(fā)能力。

3.3 提高生產(chǎn)效率

產(chǎn)業(yè)升級是當前福建紡織行業(yè)發(fā)展的一個重要方向，也正是改變紡織行業(yè)勞動力成本上升的必然途徑，面對不斷提高的勞動力成本，企業(yè)只有依托現(xiàn)有的資源和智能設備，通過不斷整合并注入智能制造來實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉型升級。

將高新技術與傳統(tǒng)紡織制造技術相結合已成為紡織業(yè)界共識，將高產(chǎn)、高速關鍵技術與生產(chǎn)緊密結合，提高勞動生產(chǎn)率，這就要求紡織行業(yè)通過智能化設備、生產(chǎn)智能化提高生產(chǎn)效率代替人工效率，與此同時，將傳統(tǒng)車間進行數(shù)字化改造，強化“互聯(lián)網(wǎng)+”應用，將生產(chǎn)車間與辦公場所智慧聯(lián)接，實現(xiàn)產(chǎn)供銷等平臺全程聯(lián)通，通過智能化建設提高生產(chǎn)效率。

4 結論

隨著知識經(jīng)濟和信息經(jīng)濟時代的到來，工業(yè)化與信息化深度融合與相互促進，紡織行業(yè)應該通過推動“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉變而提升行業(yè)生產(chǎn)技術水平、研發(fā)能力、生產(chǎn)效率，降低紡織行業(yè)勞動成本、運營成本，促進福建紡織業(yè)轉型升級，提升市場競爭力。