淺析如何以精益管理提升企業(yè)核心競爭力

韓賢芬

摘 要：精益管理，其核心就是運用精益思維加強企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，即以最小的資源投入，包括人力、資產(chǎn)、設(shè)備、時間和空間，創(chuàng)造出更多的價值，給顧客提供最好的產(chǎn)品和適時的服務(wù)。本文重點以黑龍江省煙草公司齊齊哈爾市公司為例，討論如何以精益思維指導(dǎo)管理實踐、降低運營成本、增加經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)管理創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)核心競爭力。

關(guān)鍵詞：精益管理;降本增效;核心競爭力

企業(yè)開展精益管理有什么意義，應(yīng)堅持怎樣的原則，具體工作方法如何？本文筆者試從問題導(dǎo)向、思維導(dǎo)入、指標(biāo)管控、嚴(yán)密程序等方面，加以論證。

精益管理源自于精益生產(chǎn)，是衍生于豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

一、精益管理對于企業(yè)發(fā)展的重要意義

一是精益管理促進(jìn)了降本增效。精益管理的核心是以最小的資源投入，實現(xiàn)價值最大化。以筆者所在的齊齊哈爾市煙草為例，精益管理最初的突破口選在降本增效上，通過對成本費用流轉(zhuǎn)過程關(guān)鍵節(jié)點的控制，實現(xiàn)了“人員”瘦身、“費用”下降、“效益”增加。

二是精益管理促進(jìn)基礎(chǔ)管理水平的提高。精益管理實施中突出標(biāo)準(zhǔn)化崗位職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程、標(biāo)準(zhǔn)化痕跡記錄等。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的所有活動，大到宏觀戰(zhàn)略的制定、年度計劃的安排，小到人員職責(zé)的劃分、文件流轉(zhuǎn)的程序等，都用標(biāo)準(zhǔn)化的制度程序加以界定，使每項工作都在既定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，減小失誤、差錯出現(xiàn)的機率，提升管理水平。

三是精益管理能促進(jìn)管理創(chuàng)新。在精益管理實踐中，以“QC”小組為代表形式的創(chuàng)新組織在企業(yè)經(jīng)營活動發(fā)揮了一定的作用?！癚C”小組研究課題以問題為導(dǎo)向，從細(xì)節(jié)入手，著眼于以小切口帶動大改變，促進(jìn)了管理創(chuàng)新。2016年齊齊哈爾市煙草“QC”小組研發(fā)了降低物流分揀卷煙破損率攻關(guān)課題，調(diào)整立式機“反彈護(hù)板弧度”、改進(jìn)塑封機撥桿技術(shù)等措施，降低了卷煙破損率，減少了企業(yè)損失。

四是精益管理提升了企業(yè)投入產(chǎn)出效率。推進(jìn)精益管理，減少了很多不必要的資源浪費，促進(jìn)了資源的合理配置，提高了成本費用率，提升了企業(yè)投入產(chǎn)出效率。

二、精益管理應(yīng)掌握的幾個原則

一是具有長遠(yuǎn)眼光。精益管理要解決的是提高企業(yè)的成本收益和管理效率，是企業(yè)重要的組織變革方式。開展過程必須以前瞻的眼光來處置局部與整體、當(dāng)前與長遠(yuǎn)的矛盾，必要的時候為了企業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展，要做到犧牲眼前利益。

二是調(diào)動員工積極性。管理的核心在人。只有調(diào)動人員參與精益的積極性，才能推動精益水平。因此要強化精益宣貫，統(tǒng)一員工思想，提高精益意識，讓廣大員工進(jìn)一步理解精益管理并不是“高大上”的概念，而是就在我們身邊，只要在日常工作中成效最大化、浪費最小化，就是精益。

三是持續(xù)內(nèi)省與改善。精益管理不能一蹴而就，要持續(xù)對企業(yè)的管理進(jìn)行診斷、調(diào)整、再診斷、再調(diào)整的過程。很多企業(yè)聘用咨詢公司來做貫標(biāo)和精益思維植入等工作，他們以為貫標(biāo)成功就是精益管理的結(jié)束。其實這只是開始，持續(xù)以精益思維審視企業(yè)管理工作、不斷改善才是精益的精髓所在。

三、精益管理推進(jìn)中的“1234”工作法

精益管理是組織變革的一種重要形式，是對傳統(tǒng)經(jīng)驗管理、粗放管理的再造。精益管理實施中應(yīng)堅持“1234”工作法。

“1”就是堅持一個導(dǎo)向，即問題導(dǎo)向。精益管理工作開展的基礎(chǔ)是對企業(yè)現(xiàn)有管理模式進(jìn)行“診斷”，判斷管理中存在哪些增加成本、造成資源浪費的行為，進(jìn)而有針對性加以變革。按照豐田的精益管理理論，重點查找企業(yè)中是否存在“八大浪費”行為，即不良和修理的浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費、等待的浪費、管理的浪費。對于我們卷煙商業(yè)企業(yè)而言，主要存在管理的浪費，即管理缺乏預(yù)見性，職責(zé)分不清等，尤其是職責(zé)分不清，導(dǎo)致各戰(zhàn)線之前、部門之間、人員之間互相扯皮，浪費資源、貽誤工作。

“2”是打破兩種既定思維模式，即常識和經(jīng)驗?！敖?jīng)驗”“常識”是人們在長期的工作、生活過程中不斷積累的一種對于客觀世界的認(rèn)知、進(jìn)而形成的方式方法和工作模式。經(jīng)驗、常識有助于減少工作風(fēng)險，提高工作效率。但時代在進(jìn)步、事物在發(fā)展，過去的經(jīng)驗和常識有時候不一定適合當(dāng)下工作，如果一味固守，就會導(dǎo)致工作停滯不前，影響企業(yè)發(fā)展。精益管理是一個從確定方向、制定目標(biāo)、設(shè)定工作方法和流程、執(zhí)行、校正目標(biāo)等系列工作節(jié)點上都需要推行精益化的過程，要克服經(jīng)驗主義和常識認(rèn)識。如在精益化過程中，很多企業(yè)建立了暫停反應(yīng)系統(tǒng)，即“安燈系統(tǒng)”，當(dāng)管理運行出現(xiàn)問題時，“提示燈”會亮起，提醒人們不能再盲目地繼續(xù)下一環(huán)節(jié)的工作，而是要暫停來解決問題，這樣做就避免了人們憑經(jīng)驗和常識的認(rèn)知而想當(dāng)然將工作流程進(jìn)行到底的“一錯再錯”，節(jié)約了資源，減少了浪費。再有可以靈活運用ECRS和PDCA等工具對精益管理過程進(jìn)行有效的改善。

“3”就是瞄準(zhǔn)三項指標(biāo)。一是成本，二是利潤，三是效率。以我們卷煙商業(yè)企業(yè)來說，增加利潤就是增強卷煙市場供給的有效性，提升卷煙結(jié)構(gòu)，提高毛利率;降低成本，就是樹立一切成本皆可控的理念，通過對企業(yè)管理方方面面的診斷，挖潛節(jié)支。如齊齊哈爾煙草公司，多年來堅持源頭控制，嚴(yán)把進(jìn)人關(guān);堅持過程管控、嚴(yán)格費用支出;堅持細(xì)節(jié)管控，嚴(yán)抓降本增效。年銷售卷煙13萬余箱，在編在崗職工400余人，在全省同規(guī)模的地市公司中，人數(shù)最少;強化過程導(dǎo)向，以預(yù)算管理和費用定額相結(jié)合，嚴(yán)格費用支出。對基層單位固定費用實行定額制，如對道橋、水電費等進(jìn)行量化，年末進(jìn)行考核;在預(yù)算編制中，采取全口徑預(yù)算編制法，大到工程項目，小到零星支出，將企業(yè)一切經(jīng)濟(jì)活動均全部納入預(yù)算。同時加強預(yù)算過程管控，強化預(yù)算執(zhí)行的對比、分析，做到各項費用支出依據(jù)清晰、標(biāo)準(zhǔn)明確;提高效率，就是以標(biāo)準(zhǔn)化為基準(zhǔn)、以信息化為手段、以流程化為依托，使每項工作、各業(yè)務(wù)模塊決策運轉(zhuǎn)更科學(xué)、更有效。如齊齊哈爾市煙草開展的線路優(yōu)化整合工作，就是立足精益，在精準(zhǔn)測算、周密調(diào)研的基礎(chǔ)上，按照滿載率120%-140%原則，同時盡量滿足市區(qū)內(nèi)各區(qū)訂貨戶數(shù)盡量平均的原則;有效單車送貨業(yè)戶數(shù)在110戶以內(nèi);縣域之間打破現(xiàn)有的送貨區(qū)域劃分，采取就近、順道，單車不超100戶原則下，合理分配送貨車輛配置。在統(tǒng)籌上述原則、的基礎(chǔ)上開展了線路優(yōu)化，有效解決了原有線路交叉重復(fù)、送貨任務(wù)不飽和等問題，減少重復(fù)勞動用工、較少不必要的送貨成本，增加配送效率。

“4”就是執(zhí)行精益管理工作四步法。一是進(jìn)行系統(tǒng)的員工培訓(xùn)，包括全員培訓(xùn)和內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)，具體開展精益工具應(yīng)用培訓(xùn)、技能應(yīng)用培訓(xùn)、QC診斷師培訓(xùn)，特別是要注重培養(yǎng)員工的創(chuàng)新能力，只有抓住了人力隊伍建設(shè)，才能確保精益管理持續(xù)推進(jìn)。二是診斷問題，對現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況進(jìn)行診斷，找出問題的癥結(jié)，為加以改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。特別是對國有企業(yè)來說，工作中存在職責(zé)不清、意識陳舊、思想保守、考核不規(guī)范等問題，導(dǎo)致存在激勵約束機制發(fā)揮不了作用、效果與目標(biāo)背離等結(jié)果，嚴(yán)重影響到企業(yè)的內(nèi)生動力和核心競爭力。三是加強管理評審。突出對關(guān)鍵過程的審核，對具有代表性的問題進(jìn)行系統(tǒng)分析，深層次查找原因、制定有效措施、提出整改意見，跟蹤評價整改效果;運用系統(tǒng)的管理方法，及時處理解決企業(yè)存在的各類問題;注重現(xiàn)場審核，以基礎(chǔ)記錄運行情況為抓手，從基礎(chǔ)記錄的關(guān)聯(lián)執(zhí)行上促進(jìn)體系與日常工作連成線、形成面，進(jìn)一步提升管理效率，推進(jìn)各項管理工作的持續(xù)改善。四是強化對標(biāo)考核。要加強對標(biāo)指標(biāo)的考核來量化精益管理效果。將對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)關(guān)鍵指標(biāo)、降本增效等年度重點工作納入目標(biāo)管理，通過合理制定目標(biāo)，明確努力方向，充分發(fā)揮目標(biāo)的引領(lǐng)作用。

綜上，筆者認(rèn)為精益管理對于企業(yè)發(fā)展大有裨益，在精益管理中應(yīng)堅持一個導(dǎo)向，打破兩種思維定式，瞄準(zhǔn)三項關(guān)鍵指標(biāo)，堅持四步工作法，久久為功，才能以精益管理提升企業(yè)核心競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]詹姆斯·P·沃麥克.精益思想.

[2]大野耐一.豐田生產(chǎn)方式.