基于采購(gòu)管理的生產(chǎn)成本控制研究

宋新波 李毅

摘要：公司的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)是營(yíng)利，營(yíng)利主要受兩方面影響，一是公司產(chǎn)品的營(yíng)業(yè)額，二是公司的各項(xiàng)支出即運(yùn)營(yíng)成本。所以，要想利潤(rùn)最大化，控制成本是關(guān)鍵。本文從制造業(yè)的采購(gòu)管理出發(fā)，分析采購(gòu)管理對(duì)于成本控制的重要性，提出相關(guān)建議，為公司降低成本。

關(guān)鍵詞：成本控制;采購(gòu)管理;研究

近年來(lái)，隨著國(guó)人生活水平的提高，中國(guó)的制造業(yè)水平及其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越高。而高效的采購(gòu)管理不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以為企業(yè)降低成本、加大盈利。

1.生產(chǎn)成本控制

1.1生產(chǎn)成本管理控制的重要性

生產(chǎn)成本即為生產(chǎn)活動(dòng)中所產(chǎn)生的成本支出，可以直接或間接反映出企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平。一般企業(yè)都是以盈利為目的，而企業(yè)的盈利就是產(chǎn)品銷(xiāo)售的收入減去各項(xiàng)活動(dòng)的支出，所以管控成本就是在為公司創(chuàng)造效益。

1.2生產(chǎn)成本管理的方法

1.2.1建立預(yù)算管理體系

預(yù)算管理是指根據(jù)公司發(fā)展情況提前預(yù)算出公司未來(lái)的支出，將預(yù)算指標(biāo)下達(dá)到各部門(mén)，要求其按照預(yù)算進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)于超出預(yù)算部門(mén)需合理解釋。預(yù)算法可以提升公司的戰(zhàn)略管控能力，做到提前計(jì)劃，有的放矢。

1.2.2加強(qiáng)人力資源管理

（1）通過(guò)企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)提升員工的技能和職業(yè)素養(yǎng)，盡量減少人員管理的隱性成本支出;

（2）建立獎(jiǎng)懲制度，通過(guò)激勵(lì)手段讓員工注重成本管控的理念，將員工利益與企業(yè)利益結(jié)合在一起;

（3）把合適的人放在合適的位置上，發(fā)揮員工的潛能不僅對(duì)員工本身是一種提升，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)也是一種資源的合理利用。

1.2.3提高產(chǎn)品質(zhì)量

雖然說(shuō)在某些方面，高質(zhì)量的產(chǎn)品就需要高質(zhì)量的原材料和較多的人力和時(shí)間投入，也就意味著生產(chǎn)成本的提高。但是辨證來(lái)看，低質(zhì)量的產(chǎn)品會(huì)引起較大概率的返工，一旦返工就會(huì)影響正常生產(chǎn)，甚至有些較大的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)引起停產(chǎn)，不管是返工還是停產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)的影響都是很?chē)?yán)重的，而且質(zhì)量有問(wèn)題的產(chǎn)品會(huì)使用戶(hù)失去信心，長(zhǎng)此以往，惡性循環(huán)，導(dǎo)致企業(yè)成本增加。所以企業(yè)應(yīng)盡量避免因產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的成本增加。

2.制造業(yè)采購(gòu)成本管控

采購(gòu)是指企業(yè)在一定條件下，通過(guò)供應(yīng)方獲取產(chǎn)品或者服務(wù)，以此作為公司的生產(chǎn)資源，保證公司正常運(yùn)營(yíng)，采購(gòu)的成本包括材料成本、訂購(gòu)成本、采購(gòu)管理成本、儲(chǔ)存成本和缺料成本，要想降低采購(gòu)成本，就要從這些方面入手。采購(gòu)成本是采購(gòu)管理的核心要點(diǎn)，所以，采購(gòu)成本是與價(jià)格等要素具有關(guān)聯(lián)的顯性成本，很少有對(duì)供應(yīng)鏈上的整體成本加以分析。整體采購(gòu)成本包含顯性和隱性成本兩部分，顯性成本為采購(gòu)交易中實(shí)際產(chǎn)生的成本，如材料、儲(chǔ)存成本等，而隱性成本在采購(gòu)階段不一定存在，不過(guò)在某些條件下卻需要支出的成本，如缺料成本等。普遍情況下，企業(yè)的采購(gòu)過(guò)程均存在隱性成本，且占比較大，但是只有當(dāng)其真正顯露出來(lái)的時(shí)候，人們才會(huì)把它當(dāng)成另一過(guò)程的顯性成本進(jìn)行考慮。

2.1材料成本

材料成本大多指購(gòu)買(mǎi)材料時(shí)所支付的資金，其總金額主要由所采購(gòu)材料的數(shù)量和單價(jià)所決定，通常同采購(gòu)的數(shù)量呈正比關(guān)系。因?yàn)閱挝徊少?gòu)成本通常不會(huì)隨著采購(gòu)數(shù)量的改變而改變，所以，在進(jìn)行批量采購(gòu)決策時(shí)，材料成本大多是同決策沒(méi)有關(guān)聯(lián)的成本;只在供貨商為了增加銷(xiāo)售量而采取數(shù)量折扣或者現(xiàn)金折扣等優(yōu)惠措施時(shí)，材料成本才成為同決策有關(guān)聯(lián)的成本。所以，當(dāng)采購(gòu)企業(yè)想要取得價(jià)格方面的優(yōu)惠時(shí)，就必須要承擔(dān)更多的儲(chǔ)存成本問(wèn)題。所以，需要衡量采購(gòu)成本同儲(chǔ)存成本間的聯(lián)系，并分析決定一個(gè)最為合理的訂購(gòu)數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的最小化。

2.2訂購(gòu)成本的管控

訂購(gòu)成本主要指對(duì)供貨方發(fā)出采購(gòu)合同訂單所支出的成本費(fèi)用，通常而言，訂購(gòu)成本為企業(yè)為了達(dá)成一次采購(gòu)而進(jìn)行的各類(lèi)活動(dòng)的費(fèi)用總支出，如差旅費(fèi)等。訂購(gòu)成本之中部分同訂購(gòu)的次數(shù)不具有關(guān)聯(lián)性，如企業(yè)平時(shí)設(shè)置的采購(gòu)機(jī)構(gòu)的日常開(kāi)支，這些成本被稱(chēng)作訂購(gòu)的固定成本;而另一部分訂購(gòu)成本則同訂購(gòu)的具體次數(shù)具有關(guān)聯(lián)，如采購(gòu)人員的差旅費(fèi)等，這些被稱(chēng)作采購(gòu)的變動(dòng)成本。具體來(lái)看，訂購(gòu)成本的管控主要從下面幾點(diǎn)著手：

2.2.1采購(gòu)價(jià)格的管理

對(duì)于采購(gòu)過(guò)程中的價(jià)格差異，采購(gòu)部門(mén)要記錄在檔，及時(shí)比對(duì)，對(duì)于差異較大的部分，要及時(shí)做市場(chǎng)調(diào)查，了解差異的原因，做到心中有數(shù)。公司應(yīng)該建立一個(gè)價(jià)格評(píng)審小組，對(duì)于重點(diǎn)材料，應(yīng)該由評(píng)審小組進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)市場(chǎng)上的價(jià)格水平，同時(shí)對(duì)檔案記錄的價(jià)格進(jìn)行評(píng)價(jià)分析。

2.2.2集中采購(gòu)

對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，集中采購(gòu)是非常有必要的，集中采購(gòu)是公司將各部門(mén)的需求整合，將原先較小的需求合為一個(gè)大的訂單需求，有利于與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，在議價(jià)時(shí)掌握較大的主動(dòng)權(quán)，提高企業(yè)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，而且集中采購(gòu)的采購(gòu)數(shù)量較大，可以形成規(guī)模運(yùn)輸，從而降低運(yùn)輸成本。

2.2.3運(yùn)輸方式

一般情況，制造業(yè)的原材料數(shù)量較大，運(yùn)輸成本較高，選擇合適的運(yùn)輸方式可以降低成本支出，運(yùn)輸成本一般分為顯性成本和隱性成本。如，交期不急的情況下可以選擇海運(yùn)等。

2.3采購(gòu)管理成本

2.3.1供應(yīng)商管理

采購(gòu)成本控制的關(guān)鍵是拿到具有優(yōu)勢(shì)的價(jià)格，這就需要與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系，雙方共同獲利。企業(yè)在選擇供應(yīng)商時(shí)，不僅要考慮產(chǎn)品的價(jià)格，還有綜合考慮產(chǎn)品的質(zhì)量、交期等。根據(jù)供應(yīng)商的資質(zhì)、產(chǎn)品優(yōu)劣、交期因素對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)分等級(jí)，可分為一級(jí)供應(yīng)商和二級(jí)供應(yīng)商，在采購(gòu)時(shí)可根據(jù)材料的重要程度選擇一級(jí)供應(yīng)商或者二級(jí)供應(yīng)商。另外每種原材料都不應(yīng)該只有一家供應(yīng)商，應(yīng)該根據(jù)原料的分類(lèi)選擇兩家以上的供應(yīng)商，這樣可以有效避免在一家供應(yīng)商缺料的情況下，另外一家可以及時(shí)供貨，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2.3.2采購(gòu)人員的管理

采購(gòu)人員的管理，其實(shí)就是人力資源的管理，提高采購(gòu)人員的專(zhuān)業(yè)水平和職業(yè)素養(yǎng)對(duì)于成本的管控也是很重要的。專(zhuān)業(yè)的采購(gòu)人員可以在采購(gòu)過(guò)程中對(duì)價(jià)格、質(zhì)量、交期等因素綜合考慮，找到最優(yōu)供應(yīng)商，為企業(yè)節(jié)約成本。另一方面，對(duì)于采購(gòu)人員拿回扣的問(wèn)題，其實(shí)一直困擾著各個(gè)企業(yè)，對(duì)此，公司應(yīng)建立采購(gòu)績(jī)效考核制度，如，讓不同的采購(gòu)人員去完成同一個(gè)采購(gòu)任務(wù)，對(duì)兩種方案進(jìn)行比較，選擇最優(yōu)方案，并對(duì)最優(yōu)方案的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，以此激勵(lì)員工。

2.4儲(chǔ)存成本管控

在制造業(yè)中，較為重要的儲(chǔ)存材料方法是ABC控制分類(lèi)法，根據(jù)原料的種類(lèi)、數(shù)量、價(jià)格等將原料分為A、B、C三類(lèi)，進(jìn)行分類(lèi)管理。主要管理原則：A類(lèi)原料為重要原料，采購(gòu)成本占總采購(gòu)成本的60%以上，數(shù)量在5%-10%，這一類(lèi)材料是需要重點(diǎn)管控的，采購(gòu)的時(shí)候要選擇質(zhì)量好、交期好的供應(yīng)商，確保質(zhì)量和數(shù)量。B類(lèi)原料是次要原料，其數(shù)量占總采購(gòu)數(shù)量的20%-30%，成本占比也是20%-30%，此類(lèi)材料在采購(gòu)時(shí)要同時(shí)考慮成本和交期的問(wèn)題，需要進(jìn)行較有效的管理。C類(lèi)材料為一般采購(gòu)材料，數(shù)量占比60%-80%，價(jià)格占比5%-10%，此類(lèi)材料需要考慮成本，對(duì)于交期可以稍微有延遲，在處理時(shí)比較靈活。

2.5缺料成本

缺料成本是因?yàn)椴牧瞎?yīng)中斷而產(chǎn)生的損失，主要包含停工等待物料的損失、發(fā)貨推遲的損失、錯(cuò)失銷(xiāo)售機(jī)會(huì)而造成的損失以及商譽(yù)受損損失。企業(yè)通常都會(huì)保持一部分的庫(kù)存，也就是保險(xiǎn)存貨，這樣是為了保障在需求量發(fā)生變動(dòng)的時(shí)候，依然能夠滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)需求。而保險(xiǎn)存貨若是數(shù)量過(guò)多，也就需要承擔(dān)更多的庫(kù)存成本;若是過(guò)少，也就需要承擔(dān)更大的斷貨、缺料、失銷(xiāo)風(fēng)險(xiǎn)，即缺料成本則會(huì)更大。

延期交貨的應(yīng)對(duì)措施主要有兩種：其一，在下次規(guī)則訂貨中把缺貨補(bǔ)充齊全;其二，采取快速訂購(gòu)交貨形式。若是客戶(hù)同意等到下一周期再訂貨，那么缺料成本便不會(huì)因此增多，企業(yè)也就未承擔(dān)任何損失。不過(guò)，如果企業(yè)若是經(jīng)常出現(xiàn)缺貨問(wèn)題，那么就極有可能喪失部分客戶(hù)。若是采用快速訂購(gòu)交貨形式，就會(huì)產(chǎn)生特殊購(gòu)貨訂單以及貨物輸送費(fèi)用，而特殊訂單所支付的費(fèi)用相較于規(guī)則訂貨的變通處理花費(fèi)更高，并且，可能還需要支付價(jià)格高昂、速度快的小規(guī)模運(yùn)輸產(chǎn)生的費(fèi)用，進(jìn)而使得缺料成本增加。

3.采購(gòu)質(zhì)量管理與控制

一是內(nèi)部損失成本，指在產(chǎn)品還未交付給客戶(hù)之前，在工廠內(nèi)部發(fā)現(xiàn)未達(dá)到客戶(hù)需求的問(wèn)題而產(chǎn)生的成本;二是外部損失成本，指產(chǎn)品已經(jīng)交付到客戶(hù)手中，但是沒(méi)有達(dá)到客戶(hù)需求而造成的成本損失;三是品質(zhì)鑒定成本，指為了達(dá)到與客戶(hù)需求相一致的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中和出廠前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所做的鑒定及檢查的成本;四是預(yù)防成本，指為了預(yù)防生產(chǎn)中的問(wèn)題所投入的設(shè)備或人力的成本。在采購(gòu)過(guò)程中需要根據(jù)采購(gòu)質(zhì)量成本，提前做好計(jì)劃，重視質(zhì)量對(duì)成本的影響，防患于未然，努力通過(guò)提高采購(gòu)質(zhì)量達(dá)到降低成本的目標(biāo)。

結(jié)束語(yǔ)

近幾年，我國(guó)制造業(yè)水平發(fā)展迅猛，但是仍然存在著資源不充分利益，生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題，本文從采購(gòu)成本的管理控制方面入手，重點(diǎn)分析采購(gòu)成本會(huì)生產(chǎn)成本的影響，希望相關(guān)制造業(yè)在提高自身管理水平的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)采購(gòu)管理，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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