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    基于群體平衡理論的豎直管內(nèi)水合物漿液流動特性模擬

    2019-03-05 06:08:48姚淑鵬李玉星王武昌宋光春施政灼
    石油化工 2019年2期
    關(guān)鍵詞:水合物管內(nèi)漿液

    姚淑鵬,李玉星,王武昌,宋光春,姜 凱,施政灼

    (中國石油大學(xué)(華東)山東省油氣儲運(yùn)安全省級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東 青島 266580)

    作為一種清潔能源,天然氣水合物(簡稱水合物)礦藏受到了越來越多國家的關(guān)注,水合物礦藏的開發(fā)和開采成為人們研究的熱點(diǎn)問題[1]。水合物礦藏主要分布在極地和深水區(qū)域,其中,深水區(qū)域約占總儲量的95%[2-3]。目前,世界上試開采的多為成巖的水合物礦藏,而對于總量大卻埋深淺、膠結(jié)性差的非成巖水合物礦藏,我國周守為院士提出了固態(tài)流化綠色開采方法[4-5]。

    研究固態(tài)流開采過程中管內(nèi)的多相流動,對了解豎直舉升管內(nèi)水合物流動特性有重要意義,但實(shí)驗(yàn)難度大、成本高,不宜推廣。近年來,隨著計(jì)算流體力學(xué)(CFD)的發(fā)展,數(shù)值模擬成為替代實(shí)驗(yàn)進(jìn)行相關(guān)研究的有效工具。Fatnes[6]采用Ansys CFX軟件對水平管內(nèi)的水合物流動特性進(jìn)行了模擬。Balakin等[7-8]通過CFD模擬,對CCl3F(R11)水合物在紊流流態(tài)純水體系中的流動沉積現(xiàn)象進(jìn)行了研究,并通過求解該模型模擬了管內(nèi)水合物顆粒的粒徑分布。江國業(yè)等[9]采用正交實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)速度對壓降的影響最大。宋光春等[10-11]通過構(gòu)建群體相平衡模型對R11水合物的流動特性進(jìn)行了模擬研究,發(fā)現(xiàn)流速、水合物體積分?jǐn)?shù)及水合物顆粒在管道內(nèi)分布情況都會對水合物漿液的流動壓降產(chǎn)生影響。周守為等[12]通過有限差分迭代法對豎直井筒內(nèi)的水合物的分解臨界點(diǎn)等流動特性進(jìn)行了研究,對深水淺層水合物礦藏的開采提出了指導(dǎo)性意見。劉艷軍等[13]對水合物漿體垂直管輸?shù)膸嘧兞鲃犹匦赃M(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)水合物分解對漿體管道運(yùn)輸具有減阻作用。上述研究沒考慮水合物顆粒在豎直管內(nèi)流動輸送過程中的聚集與破碎,與實(shí)際過程存在一定差距,因此值得進(jìn)一步完善。

    本工作引入基于水合物顆粒聚集動力學(xué)的群體平衡模型對水合物漿液在豎直管內(nèi)的流動特性進(jìn)行了模擬,通過群體平衡模型,模擬了水合物顆粒在管道內(nèi)的聚集與破碎,較好地模擬了水合物漿液在豎直管內(nèi)的流動狀態(tài),進(jìn)而對不同平均流速、體積分?jǐn)?shù)下的水合物漿液流動特性進(jìn)行研究,為深水淺層水合物礦藏開采的流動安全保障和水合物漿液輸送技術(shù)提供理論支持。

    1 模型建立

    1.1 幾何模型

    幾何模型的構(gòu)建基于Balakin等開展的R11水合物漿液流動特性實(shí)驗(yàn)所使用的管道,對它進(jìn)行了三維模型的構(gòu)建,管道長2.0 m,直徑4.52 cm。對構(gòu)建好的幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,考慮到流體在邊界區(qū)域的物理參數(shù)變化相對比較劇烈,因此,對進(jìn)口壁面進(jìn)行了邊界層效應(yīng)的處理,共設(shè)6層邊界層。對其他網(wǎng)格均以1 mm劃分。本次建模共有170 180個六面體網(wǎng)格,經(jīng)過網(wǎng)格獨(dú)立性檢驗(yàn),網(wǎng)格質(zhì)量為0.917。模型進(jìn)口截面示意圖見圖1。

    圖1 模型進(jìn)口截面示意圖Fig.1 Schematic diagram of the inlet section of the model.

    1.2 模型基本假設(shè)

    建模過程中的基本假設(shè)有:水合物漿液在豎直管內(nèi)流動過程等溫;忽略水合物漿液內(nèi)相間質(zhì)量傳遞,即不考慮水合物的生成及分解;流體是不可壓縮介質(zhì);水合物顆粒均為連續(xù)性介質(zhì);不考慮水合物在管壁上的黏附。

    1.3 多相流模型及湍流模型

    多相流模型選用歐拉-歐拉雙流體模型,由連續(xù)性方程(見式(1))、動量方程(見式(2))以及用來封閉方程組的本構(gòu)方程組成。

    本次模擬的水合物漿液的流動為固液兩相流,因此,需要重點(diǎn)考慮液固的耦合。在Fluent 模擬過程中,液固耦合由相間動量交換實(shí)現(xiàn)。本次模擬在計(jì)算相間動量交換時,主要考慮相間拖曳力,它由摩擦阻力和形狀阻力組成。相間拖曳力采用Gidaspow 模型[13]計(jì)算。

    當(dāng)αs≤20%時,采用Wen-Yu 公式(見式(3))計(jì)算。

    當(dāng)αs>20%時,采用Ergun 公式(見式(4))計(jì)算。

    則相間拖曳力可以由式(5)計(jì)算。

    本文模擬中,還需要對水合物顆粒的黏度進(jìn)行求解,見式(6)[14]。

    R11水合物漿液與天然氣水合物漿液的表面黏度分別由Roscoe-Brinkman方程(見式(7))[15-16]和 Thomas方程(見式(8))[17]計(jì)算。

    根據(jù)式(6)~式(8)可以分別編制水合物顆粒黏度的用戶自定義函數(shù)(UDF),用以計(jì)算R11水合物和天然氣水合物顆粒相的黏度。

    湍流模型則采用Fluent 15.0 軟件自帶的標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型。

    1.4 群體平衡模型

    最初,群體平衡模型用來對人口數(shù)量的動態(tài)平衡進(jìn)行描述。后來,Hulburt等[18]將群體平衡模型引入到化工領(lǐng)域中,通過跟蹤氣泡、液滴、顆粒等離散相的數(shù)量密度函數(shù)的變化,將離散相的成核、生長、聚集、破碎等微觀行為與它的體積、面積、粒徑等宏觀屬性聯(lián)系起來,這樣既保留了離散相的微觀屬性,又通過平均化的方式表征了連續(xù)相的運(yùn)動,減少了計(jì)算量。

    在群體平衡模型引入中,根據(jù)本文假設(shè),可使用式(9)的群體平衡方程。

    碰撞頻率方面,主要考慮由差速沉降與流動剪切造成的碰撞,并取兩者碰撞頻率之和作為水合物顆粒的實(shí)際碰撞頻率。其中,差速沉降碰撞頻率采用Camp等[19]提出的公式(見式(10))計(jì)算。

    流動剪切碰撞頻率方面,當(dāng)水合物顆粒小于Kolmogorov尺度時,其處于湍流耗散區(qū),在這一區(qū)域內(nèi)水合物的聚集行為主要受渦內(nèi)局部剪切力的影響。此時,水合物顆粒的碰撞頻率可用Saffman等[20]提出的公式(見式(12))計(jì)算。

    當(dāng)水合物顆粒大于Kolmogorov尺度時,其處于湍流慣性區(qū),在這一區(qū)域內(nèi)水合物被主流場牽引運(yùn)動。此時,水合物顆粒的碰撞頻率可用Abrahamson[21]提出的公式(見式(13))計(jì)算。

    采用曲線模型計(jì)算水合物顆粒間的聚并效率,由于連續(xù)相為水,水合物顆粒間不存在液橋力,故聚并效率計(jì)算時主要考慮范德華力與流動剪切力之比。聚并效率按式(14)[22]計(jì)算。

    對水合物顆粒破碎效應(yīng)的模擬選用Fluent 15.0軟件自帶的lehr模型。

    根據(jù)式(10)~(14)編制UDF,并以此計(jì)算群體平衡模型中的關(guān)鍵參數(shù)。

    1.5 模型求解

    通過Fluent 15.0 軟件,對模型進(jìn)行求解。進(jìn)口設(shè)定為速度進(jìn)口,出口為壓力出口,出口壓力為0,壁面無滑移??紤]到水合物開采時,井筒內(nèi)的實(shí)際工況重力方向與水合物漿液的流動方向相反,所以本次模擬中設(shè)定重力方向與流動方向相反;本次模擬選取二階迎風(fēng)格式;當(dāng)各因子的殘差收斂到10-5時,認(rèn)為已經(jīng)收斂,模擬結(jié)束。部分模擬參數(shù)見表1,模擬工況見表 2[23]。

    表1 模型參數(shù)表Table 1 Model parameter

    表2 模擬工況參數(shù)表Table 2 Simulation condition parameter

    1.6 模型驗(yàn)證

    目前,由于豎直管內(nèi)的水合物漿液的流動實(shí)驗(yàn)較少,相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)尚不完備。為驗(yàn)證本次模型的準(zhǔn)確性,依據(jù)Balakin等[7-8]開展的水平管內(nèi)R11水合物漿流動特性的實(shí)驗(yàn)對模型進(jìn)行驗(yàn)證,主要以單位壓降作為驗(yàn)證參數(shù)。模型驗(yàn)證的工況見表3,單位壓降的驗(yàn)證結(jié)果見表4。由表4可知,模型能夠較準(zhǔn)確地模擬水合物漿液的流動狀態(tài)。

    表3 模型驗(yàn)證的工況參數(shù)Table 3 Condition parameters of model verification

    表4 單位壓降的驗(yàn)證結(jié)果Table 4 Verification results of unit pressure drop

    2 流動特性研究

    固態(tài)流開采過程中,采掘設(shè)備將水合物粉碎成細(xì)小顆粒后,將水合物顆粒與海水混合,然后通過密封管道輸送至海上平臺。水合物漿液在管道輸送的過程中,流經(jīng)一段較長的豎直舉升管。因此,主要研究了水合物漿液的不同舉升速度,以及與海水不同比例混合的水合物濃度對豎直管內(nèi)水合物漿液流動壓降、速度、濃度分布以及水合物粒徑分布等流動特性的影響。

    2.1 豎直管內(nèi)水合物漿液顆粒粒徑分布

    水合物漿液在豎直管內(nèi)的流動過程中,會存在水合物顆粒的聚集和破碎,從而導(dǎo)致水合物漿液在流動中產(chǎn)生的不同粒徑分布。圖2為不同入口流速、不同體積分?jǐn)?shù)下出口截面x軸方向水合物顆粒的粒徑分布。

    由圖2可知,9種工況下水合物顆粒粒徑在整個出口截面上均呈現(xiàn)對稱分布,同時,近壁面處水合物顆粒粒徑較大且粒徑變化梯度較大,管道中間部分水合物顆粒粒徑較小且粒徑較為均勻。根據(jù)管道內(nèi)水合物顆粒的聚集動力學(xué)可知,水合物顆粒發(fā)生碰撞聚集主要是流動剪切造成的。水合物漿液在管道近壁面處流動剪切最強(qiáng),使得水合物顆粒在近壁面處發(fā)生碰撞聚集的概率最高,導(dǎo)致水合物顆粒的粒徑增大。而在管道中間部分,水合物漿液的流動剪切作用較弱且水合物顆粒分布較為均勻,所以水合物顆粒發(fā)生碰撞聚集的概率較小,粒徑也較小。

    圖2 不同工況下的出口截面X軸方向水合物顆粒的粒徑分布Fig.2 Particle size distribution of hydrate particles in the outlet section X direction under different working conditions.

    對比相同入口流速,不同水合物漿液濃度的水合物顆粒分布可知,在豎直管內(nèi),水合物漿液濃度越高,近壁面處的顆粒粒徑越大,且粒徑分布梯度也越大,不利于輸送的安全性。這是由于水合物漿液濃度越高,水合物顆粒的數(shù)目越多,發(fā)生碰撞的概率隨之增大,在流動剪切較強(qiáng)的近壁面處,水合物顆粒發(fā)生劇烈的碰撞聚集,使水合物顆粒粒徑不斷增大。而在流動剪切作用較弱的管道中間部分,水合物顆粒粒徑碰撞聚集的概率較小,分布較為均勻。對比相同水合物漿液濃度、不同入口流速的漿液粒徑分布可知,在豎直管內(nèi),水合物漿液流速越高,水合物顆粒的最大粒徑反而降低,這是因?yàn)殡m然流速越高,流動剪切作用越強(qiáng),水合物顆粒碰撞聚集的概率越大,但流動剪切越強(qiáng),較大的水合物顆粒也越容易破碎,能維持的最大聚集粒徑也就越小,這對輸送的安全性有利。

    2.2 豎直管內(nèi)水合物漿液濃度分布

    不同入口流速、不同體積分?jǐn)?shù)下出口截面水合物顆粒濃度分布云圖見圖3。

    由圖3可知,9種工況的模擬結(jié)果都為均勻懸浮流。這是因?yàn)樵谪Q直管內(nèi),由于水合物漿液流動方向?yàn)槟嬷亓Ψ较颍瑑烧呖烧J(rèn)為在一條直線上,所以沒有出現(xiàn)類似水平管中因重力影響而使?jié)舛仍谡麄€截面上分布不對稱的情況[25],而是對稱分布的。同時,9種工況的濃度分布都呈現(xiàn)出近壁面處高,管道中間部分低的分布狀況。這是由于近壁面處水合物漿液流速較低,而管道中間部分流速較高所致,流速較高會使水合物顆粒的分散系數(shù)增大,從而導(dǎo)致管道中間部分濃度較低且分布較均勻,而四周因?yàn)榱魉俳档投斐刹痪鶆蚍植?,出現(xiàn)水合物顆粒的堆積。

    當(dāng)流速相同時,隨著水合物漿液中水合物顆粒濃度的增加,水合物顆粒濃度分布依然保持管道中間部分低,近壁面處高的分布狀態(tài),管道中間部分濃度均勻且濃度值在初始設(shè)置濃度附近,管內(nèi)濃度整體隨之增大。隨著漿液流速的增大,相同濃度下水合物漿液的濃度分布基本相同。這說明在豎直管道中,水合物漿液的流速對水合物漿液的濃度分布影響較小。

    2.3 豎直管內(nèi)水合物漿液流動壓降

    水合物漿液在豎直管內(nèi)的流動過程中,流動壓降是備受關(guān)注的重點(diǎn)問題之一,因此,對豎直管內(nèi)9種 工況組合的單位壓降進(jìn)行了研究,水合物漿液流動壓降見表5。

    由表5可知,當(dāng)水合物濃度相同時,隨著水合物漿液的流速增加,單位壓降也隨之增大。同時,隨著水合物漿液流速的增大,單位壓降的增大梯度也越來越大。以體積分?jǐn)?shù)為10%的水合物漿液為例,當(dāng)入口平均流速從1.0 m/s增加到1.5 m/s(增大50%)和2.0 m/s(增大100%)時,單位壓降分別增加了104.9%,237.2%。當(dāng)水合物流速相同時,隨著水合物漿液濃度的增加,單位壓降也隨之增大。同時,隨著水合物漿液濃度的增加,單位壓降的增大梯度也越來越大。以入口平均流速1.5 m/s為例,當(dāng)水合物體積分?jǐn)?shù)由10%增長到20%(增大100%)和30%(增大200%)時,單位壓降分別增大了13.5%,34.2%。

    此外,通過對9組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的觀察可知,單位壓降的增大主要是由流速增大導(dǎo)致水合物漿液在豎直管中流動摩阻增大造成的,較高的流速不利于輸送的經(jīng)濟(jì)性。

    圖3 不同工況下的出口截面濃度分布云圖Fig.3 Distribution cloud diagram of the outlet section concentrations under different working conditions.

    表5 水合物漿液流動壓降Table 5 Flow pressure drop of hydrate slurry

    3 結(jié)論

    1)在豎直管道中,水合物顆粒粒徑在整個截面上是對稱分布的,且為近壁面處顆粒粒徑較大,管道中間部分顆粒粒徑較小。同時,水合物顆粒的最大粒徑隨水合物濃度的增加而增大,隨流速的增加而減小。

    2)在豎直管道中,水合物漿液的濃度在整個截面上對稱分布,為均勻懸浮流。水合物濃度為近壁面處高,管道中間部分低。同時,隨著水合物濃度的增加,截面上水合物的濃度整體增加,且管道中間部分濃度均勻且濃度值在初始設(shè)置濃度附近,而流速對水合物濃度在橫截面上的分布影響不大。

    符 號 說 明

    a兩水合物顆粒發(fā)生碰撞后的聚并效率

    b(L|L') 粒徑為L'的水合物顆粒破碎后產(chǎn)生粒徑為L水合物顆粒的概率

    CD曳力系數(shù)

    dp固相顆粒粒徑,m

    拖曳力,kg·m/s

    G絕對速度梯度,s-1

    國民在畜禽產(chǎn)品消費(fèi)成本方面普遍不高,這得益于國內(nèi)廉價的飼料與勞動力,但在推進(jìn)畜牧業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展中,這種觀念可能成為一種主觀障礙。為有效解決問題,需進(jìn)一步加快物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在畜牧業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用。另外,在將RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等應(yīng)用服務(wù)于現(xiàn)代畜牧業(yè)發(fā)展中,不可避免地會出現(xiàn)一些行業(yè)類似的問題,如標(biāo)準(zhǔn)制定問題、成本控制問題以及信息安全問題等。但隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步、政府的有效引導(dǎo)以及市場的不斷完善,此類問題必將迎刃而解。

    g重力加速度,m/s2

    H哈梅克常數(shù)

    L,L'水合物顆粒粒徑,m

    M相間動量交換項(xiàng),kg/(m·s)2

    n(L,t) 粒徑為L的水合物顆粒在t時刻的數(shù)量

    密度,m-3

    p壓力,Pa

    R發(fā)生碰撞兩水合物顆粒的調(diào)和半徑,m

    S(L') 粒徑為L'水合物顆粒的破碎頻率,s-1

    t時間,s

    u 速度矢量,m/s

    u平均速度,m/s

    V沉降速率,m/s

    速度,m/s

    相間的相對速度,m/s

    z與流體性質(zhì)有關(guān)的常數(shù)

    ▽ 梯度

    α體積分?jǐn)?shù)

    β相間曳力常數(shù)

    β(L-L',L') 粒徑分別為L-L'和L'的水合物顆粒的碰撞頻率,m3/s

    βDS差速沉降碰撞頻率,s-1

    ρ密度,kg/m3

    τ應(yīng)力張量,Pa

    φ體積濃度

    μ黏度,mPa·s

    下角標(biāo)

    i,j水相或水合物顆粒相

    l 液相

    m 混合相

    s 固相

    TH 湍流耗散區(qū)

    TG 湍流慣性區(qū)

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