房建施工中鋁模板技術(shù)的應(yīng)用分析

王 劍 張海星 曹家寶 黃 江 李小偉

中建三局集團有限公司 河南 周口 466001

引言：

鋁模板在1962年由美國建筑企業(yè)首次使用，在中國內(nèi)地，鋁模板最早在珠三角一帶應(yīng)用，目前在萬科等大型房企的推動下，各大施工企業(yè)均在逐步使用及推廣鋁模。

鋁模板體系有著施工效率高、重復(fù)次數(shù)多、混凝土成型效果好、回收價值高、低碳環(huán)保等一系列優(yōu)點，在高層住宅樓施工中具有良好的應(yīng)用效果[1]。

一、鋁合金模板對項目管理的影響

1.1 工期管理

鋁模工序與傳統(tǒng)木模板類似，但是工廠標準化配模，其對現(xiàn)場模板工人配模、滿堂架搭設(shè)水平要求大大降低，從而加快了施工進度。通過對30棟高層住宅鋁模施工工期統(tǒng)計，標準層正常施工條件下工期可達4.5-5.0天/層，相對于木模平均工期6-7天/層，一棟30層高層住宅可節(jié)約工期45-60天，采用鋁模板可有效加快工期進度。

1.2 成本管理

鋁模板施工過程中產(chǎn)生的直接費用包括一次配模材料費、人工費，過程中損耗較少，殘值高，因此，高層住宅層數(shù)越多，其攤銷材料費+人工費越低；傳統(tǒng)木模直接費用主要包括一次配模材料費、人工費、模板增補及損耗費，由于木模使用壽命限制（普通使用5-6次）及拆模配模損耗，木模施工住宅在層數(shù)達到一定時，攤銷平米費用較鋁模高[2]。經(jīng)測算高層住宅層數(shù)達到25-27層時，鋁模與木模使用費用基本持平，隨著樓層增高，鋁模成本優(yōu)勢更加突出。

此外，鋁模施工砼成型、觀感效果好，二次結(jié)構(gòu)及線條造型均可一次帶出，減少二次結(jié)構(gòu)費用；國內(nèi)一線地產(chǎn)目前在推行免抹灰工藝，亦可節(jié)約部分成本。

1.3 質(zhì)量管理

鋁模板相對于木模板混凝土成型后平整度、垂直度可有效提高，鋁模板剛度大，并且不存在漲模、掉皮現(xiàn)象。另外窗臺擋水坎、二次結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、廚衛(wèi)間反坎）可一次帶出，大幅度減少滲漏現(xiàn)象。因此，采用鋁模板施工可從整體上提高混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，減少后期維修風(fēng)險。

1.4 安全文明管理

鋁模使用早拆模體系，鋁合金模板較輕、滿堂架架體較少，模板及架體構(gòu)配件均通過預(yù)留傳料口向上層傳遞，塔吊僅需要吊運鋼筋，可大幅減少塔吊工作量。相對于木模板施工時每棟樓配備一臺塔吊，使用鋁模施工可2-3棟樓共用一臺塔吊且不影響現(xiàn)場施工進度，大幅減少塔吊等大型設(shè)備數(shù)量，減少現(xiàn)場重大危險源。

鋁合金模板為定型化模板，有利于現(xiàn)場工完場清。鋁?？梢杂行p少漏漿、爆模等現(xiàn)象，減少現(xiàn)場混凝土清理成本，提高現(xiàn)場安全文明管理水平。

二、鋁模板施工工序及工藝要求

2.1 深化設(shè)計

深入了解設(shè)計意圖，按照圖紙對各棟樓標準層進行規(guī)范設(shè)計，在此階段要確定鋁模優(yōu)化設(shè)計內(nèi)容，如滴水線、抹灰壓槽、擋水坎等[3]，并解決圖紙中存在的不同專業(yè)設(shè)計不一致的問題。

2.2 預(yù)驗收階段

鋁模板生產(chǎn)完成后，進行預(yù)拼裝及預(yù)驗收，主要驗收內(nèi)容包括：

（1）檢查結(jié)構(gòu)是否與設(shè)計圖紙一致；

（2）檢查構(gòu)造柱、衛(wèi)生間翻坎、外立面線條、滴水線等是否按照深化設(shè)計正確；

（3）檢查鋁模對提升架附墻機座及電梯井操作平臺的影響，位置安裝是否正確。

2.3 安裝階段

（1）墻柱模板安裝

涂刷脫模劑，安裝時從陰角處開始，按模板編號順序向兩邊延伸，豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，確保模板接縫處無空隙。柱、墻模板兩側(cè)安裝斜撐，用鋼筋做成馬凳提前預(yù)埋，斜撐間距不大于2000mm。

（2）梁板模板安裝

在樓板面上把已清理干凈的梁底板、早拆頭、陰角模按正確的位置用插銷釘好。用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板。每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當位置，以使板面平整，跨度較大的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。

（3）水電管線預(yù)留預(yù)埋

鋁模板安裝前進行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置已經(jīng)確定，在固定位置開孔，板預(yù)留管用螺絲鉆進鋁模板固定。

（4）校正、驗收

砼澆筑前，對整個樓面水平和標高校核。檢查墻身對拉螺桿、立桿、斜撐等是否固定好。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿。

（5）混凝土澆筑

混凝土澆筑時需及時振搗，樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內(nèi)部氣體過多而起拱。被澆筑墻角的時候要注意沖洗封堵的砂漿，這樣才能夠讓后期拆模的時候更加簡便。

（6）模板拆除

當混凝土強度達到1.2Mpa，一般情況下混凝土澆筑完12小時，即可拆除墻柱模板。拆除梁模板需要在混凝土強度達到設(shè)計值一半之后。一般來說，2天拆除梁板底模，14天后拆除梁底支撐，28天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

四、結(jié)語

綜上所述，鋁模板的穩(wěn)定性及施工效率很高，能夠重復(fù)利用，成型效果好，現(xiàn)場施工產(chǎn)生的垃圾不多，低碳環(huán)保，有利于工程工期、成本、質(zhì)量、安全文明施工管理，在房建工程中值得推廣應(yīng)用。