山東省紡織服裝業(yè)升級的現(xiàn)狀和路徑選擇

王 寧

（山東科技職業(yè)學院，山東 濰坊 261053）

產業(yè)升級的含義較廣，從企業(yè)角度看，它可以是產品附加值增加（如提高產品質量、提高產品的技術含量、進行產品創(chuàng)新等），可以是生產效率提高（如采取更先進的設備、更好地進行企業(yè)管理等），也可以是企業(yè)從事產業(yè)價值鏈更高附加值的生產環(huán)節(jié)；從某個產業(yè)角度看，它可以是具有更高經濟效率的生產方式或營銷方式變革（如基于互聯(lián)網的個性化定制、電子商務）；從整個宏觀經濟看，產業(yè)升級是指產業(yè)結構的高級化，表現(xiàn)為第一、第二、第三產業(yè)所占比重的變化。

由于資源和環(huán)境的約束，我國必須轉變經濟增長方式，經濟增長由投資驅動轉變?yōu)榧夹g創(chuàng)新、人才驅動，在發(fā)展經濟的同時保護生態(tài)環(huán)境，產業(yè)結構處于不斷優(yōu)化、升級的過程中。作為傳統(tǒng)行業(yè)之一的紡織服裝業(yè)，也面臨著升級的壓力。

山東省紡織服裝產業(yè)門類齊全，擁有紡織、印染、服裝、家紡等子行業(yè)，產業(yè)鏈完整。截止2016年，擁有規(guī)模以上紡織服裝企業(yè)4000多家，從業(yè)人員180萬人[1]。山東省是紡織服裝業(yè)大省，但與發(fā)達國家的紡織服裝業(yè)相比、與國內的紡織服裝業(yè)強省如江蘇、浙江相比，在生產效率、品牌塑造、產品檔次和附加值、產業(yè)價值鏈中的地位等方面還存在差距。在新的經濟形勢下，挖掘自身的優(yōu)勢，進行產業(yè)升級是山東紡織服裝業(yè)的必然選擇。

本文以魯泰公司和紅領公司作為升級案例分析了山東省紡織服裝業(yè)升級的現(xiàn)狀，提出山東省紡織服裝業(yè)升級的路徑選擇。

1 山東省紡織服裝業(yè)升級現(xiàn)狀

1.1 山東省紡織服裝業(yè)升級的成果

山東省紡織服裝行業(yè)經過產業(yè)轉型升級，競爭能力有了很大的提升。全省共有省級以上產業(yè)集群31個，中國馳名商標38個，省級以上企業(yè)技術中心88個①資料來源：山東省經濟和信息化委員會網站2015-05-07.http://www.sdeic.gov.cn/articles/ch00019/201505/1430962950387489.shtml?？萍歼M步和技術創(chuàng)新正逐步成為山東紡織行業(yè)的發(fā)展新引擎。

山東省紡織服裝產業(yè)鏈條上的各個環(huán)節(jié)均有標桿式企業(yè)。比如，魯泰紡織公司成為全球領先的高檔色織面料生產商；山東華興紡織集團成為紡織品智能制造的標桿式企業(yè)；紅領集團創(chuàng)新了服裝個性化定制模式。

1.2 山東省紡織服裝業(yè)存在的問題

雖然山東省紡織服裝產業(yè)擁有較強的綜合競爭能力，但仍存在一些問題和差距。

1.2.1 相當數(shù)量的行業(yè)企業(yè)處于價值鏈中低端，產品質量、 檔次不高

從產業(yè)鏈的視角看，山東省相當數(shù)量的紡織品服裝企業(yè)處于價值鏈的中低端，多數(shù)產品質量檔次不高，新產品開發(fā)能力弱，產品的技術含量偏低，高附加值產品較少，品牌建設不足，多為貼牌生產。

1.2.2 中小企業(yè)裝備技術水平不高

除了大型企業(yè)裝備水平較為先進外，中小企業(yè)裝備相對落后，尤其是位于行業(yè)下游的印染與后整理行業(yè)的設備自動化程度相對較低，高檔次印染自動化裝備依賴進口，極大地制約了染整行業(yè)的轉型升級。

1.2.3 品牌建設和時尚創(chuàng)意設計能力相對較弱

紡織服裝產品以貼牌加工為主，有較強競爭力的知名品牌數(shù)量少，服裝知名品牌少于浙江、江蘇、廣東等省，服裝、家紡時尚創(chuàng)意行業(yè)設計能力不足。

2 山東省紡織服裝業(yè)升級案例

山東省紡織服裝行業(yè)在轉型升級的過程中出現(xiàn)了一批典型企業(yè)，代表著紡織服裝行業(yè)升級的方向，淄博的魯泰紡織股份有限公司和青島的紅領集團是紡織服裝業(yè)升級的典型案例。

2.1 魯泰紡織股份有限公司②資料根據魯泰紡織股份有限公司網站http://www.lttc.com.cn/和其它公開信息整理所得。

魯泰紡織股份有限公司是一家高檔色織面料生產企業(yè)和國際品牌襯衫制造企業(yè)，山東省淄博市是其總公司所在地。

2.1.1 產品定位于高檔次、高品質，提高產品的附加值

魯泰公司在公司成立初期便將產品定位于高檔次、高品質。魯泰致力于紡織服裝新技術、新材料、新工藝的研發(fā)，同時大力推進產學研合作，形成了跨行業(yè)、跨地區(qū)、高層次的“產學研”聯(lián)合開發(fā)體系。

紗線實現(xiàn)了從普梳到精梳，從普通環(huán)錠紡到緊密紡，從中支到高支再到超高支的升級。為提高自主紗線檢測能力，保證紗線質量，魯泰在引進國外先進生產設備的同時，引進了具有國際先進水平的烏斯特檢測設備。

面料實現(xiàn)了從熨燙到免燙的提升，襯衫產品則實現(xiàn)了從有縫到無縫的轉變。近年來公司在液氨免燙技術的基礎上，成功的開發(fā)出純棉免燙、納米吸水、自清潔、抗菌消臭、吸水速干、抗紫外線等功能性面料，進一步提高了產品的附加值。

2.1.2 采取品牌發(fā)展戰(zhàn)略

魯泰為使產品獲得市場認同、提高產品的附加值，采取了品牌發(fā)展戰(zhàn)略。先是引進了法國品牌“阿蘭德隆”，后又引進了美國品牌“箭牌”。從1995年開始，企業(yè)為面料、襯衫注冊了品牌“魯泰格蕾芬”，開始推廣自有品牌。公司色織面料、高支高密純棉坯布、精梳紗線產品先后榮獲“中國名牌”。

2.1.3 實施國際化經營戰(zhàn)略

在經濟全球化的大趨勢下，魯泰采取了國際化經營戰(zhàn)略，充分利用全球資源和全球市場。

魯泰在 “中國長絨棉之鄉(xiāng)”新疆阿瓦提縣建設了長絨棉生產基地。除此之外，魯泰還使用來自美國、埃及等國的優(yōu)質長絨棉。

魯泰在中國、美國、意大利、印度、越南、柬埔寨、緬甸等國家，設立了控股子公司和生產工廠，成為一家集研發(fā)設計、生產制造、營銷服務于一體的國際化紡織服裝企業(yè)。

在意大利米蘭設立辦事處，利用其服裝設計方面的創(chuàng)意理念；在美國紐約建立子公司，把握國際市場的發(fā)展趨勢；充分運用東南亞的區(qū)位優(yōu)勢，在越南、柬埔寨、緬甸投資建廠。全球資源的優(yōu)化配置，讓魯泰在面料、服裝研發(fā)與設計、生產等方面具有時尚、創(chuàng)新、創(chuàng)意的特征。

市場銷售渠道方面，魯泰80%以上的產品外銷。德國的奧林普、日本的優(yōu)衣庫等國際知名品牌的服裝都在使用魯泰的色織面料。

2.1.4 生態(tài)環(huán)保發(fā)展之路

魯泰公司堅持生態(tài)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。公司始終倡導綠色低碳環(huán)保，加大科技投入，擴大研發(fā)隊伍，全力實現(xiàn)節(jié)能產品和技術的研發(fā)，加快了綠色環(huán)保、資源循環(huán)利用及節(jié)能減排等先進適用技術、裝備的研發(fā)和推廣應用，實施低碳節(jié)能工程。

2.1.5 魯泰公司的啟示

魯泰公司的發(fā)展之路是中國紡織服裝企業(yè)轉型升級的典型代表。公司將產品定位于高檔次、高品質，強調以技術進步為公司的核心競爭能力，采取了品牌發(fā)展戰(zhàn)略，提高產品的附加值。國際化戰(zhàn)略讓公司充分利用國際資源和國際市場，保證資源供應，降低生產成本，拓展營銷渠道。魯泰公司的生態(tài)環(huán)保發(fā)展之路，順應國家政策導向，使公司具備可持續(xù)發(fā)展的潛力。

2.2 紅領集團③資料根據紅領集團公司網站http://www.redcollar.com.cn/和其它公開信息整理所得。

紅領集團總部位于青島，以生產紅領西服為主。產品90%銷往國外，10%的服裝內銷。紅領集團生產設備先進，擁有世界知名的服裝設計師和服裝工藝師。

2.2.1 開創(chuàng)大規(guī)模定制生產模式

紅領公司的升級之路是將大規(guī)模生產與定制化結合起來，開創(chuàng)了大規(guī)模定制的生產模式。

傳統(tǒng)生產模式下，定制成本高、質量無法保證，交期在1個月以上，實現(xiàn)不了量產，價格昂貴。紅領公司通過互聯(lián)網將消費者、生產者、設計者等直接連通，個性化定制的服裝1件起定制，將傳統(tǒng)服裝定制生產周期的20-50個工作日縮短到7個工作日，實現(xiàn)了量產。紅領數(shù)據庫迄今已累積儲存了210萬個顧客數(shù)據，而版型數(shù)據則達到百億規(guī)模，建成了版型庫、款式庫、工藝庫、數(shù)據BOM庫等。

2.2.2 創(chuàng)立“顧客對工廠”（customer to manufacturer,縮寫C2M）電子商務平臺

消費者通過電腦、手機等信息終端登錄，在線自主選擇產品的款式、工藝和原材料，在線支付后生成訂單，實現(xiàn)從產品定制、交易、支付、設計、制作工藝、生產到物流配送、售后服務全過程的數(shù)據化驅動和網絡化運作。顧客下單后，工廠進行生產，沒有資金和商品積壓，實現(xiàn)了按需生產、零庫存，可以最大限度的讓利給消費者。定制生產成本只比批量制造高10%，但收益卻能達到2倍。

2.2.3 紅領公司的啟示

紅領的升級之路是將工業(yè)化與信息化融化，實現(xiàn)了基于互聯(lián)網的服裝個性化定制與基于工業(yè)化的大規(guī)模生產的有機融合，成為服裝行業(yè)升級的典型代表。紅領的生產模式順應了個性化的消費趨勢，成功地運用互聯(lián)網技術降低了傳統(tǒng)定制生產的成本，提高了企業(yè)的利潤和產品的附加值。

3 紡織服裝行業(yè)升級的路徑選擇

關于紡織服裝業(yè)升級的路徑，現(xiàn)有文獻從理論和實踐兩個方面進行了論述。Humphrey（2002）[2]認為，存在各具特色的四種升級模式：工藝流程升級、產品升級、功能升級和產業(yè)鏈的升級。升級一般是遵循從流程升級到產品升級，再到功能升級，最后到產業(yè)鏈升級的漸進過程。黃永明（2006）[3]則從企業(yè)實踐的角度提出了基于市場擴張能力的升級、基于技術能力的升級以及基于市場擴張能力和技術能力組合的三種升級模式。

綜合相關文獻的觀點，并依據《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020）》[4]和《紡織工業(yè)“十三五”科技進步綱要》[5]，結合山東省的紡織服裝業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，提出如下山東省紡織服裝行業(yè)升級的路徑選擇。

3.1 研發(fā)新紡織材料并產業(yè)化

研發(fā)功能性纖維、生物質纖維、高性能纖維等新紡織材料并進行產業(yè)化，為下游行業(yè)升級提供基礎。如抗靜電、阻燃、抗菌防臭纖維等功能性纖維，竹纖維、甲殼素纖維等生物質纖維，碳纖維、芳綸等高性能纖維的研發(fā)及產業(yè)化，為下游的服裝企業(yè)、家紡企業(yè)的產品升級、建立品牌提供了原材料支撐，也發(fā)展了產業(yè)用紡織品行業(yè)。

3.2 通過產品創(chuàng)新、建立品牌，增加產品附加值

轉型升級的紡織服裝企業(yè)已經從重生產、重訂單向重研發(fā)、重設計、重品牌的模式轉變。傳統(tǒng)的經營模式在生產成本提高、國際競爭激烈的環(huán)境中使企業(yè)產品的附加值和利潤不斷下降，產品創(chuàng)新、提高產品質量和產品的技術含量、建立品牌，從而提高產品附加值是企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。

3.3 生產的智能化、自動化

一方面，人工成本的上升迫使企業(yè)采取以機器設備替代人工，另一方面，智能化、自動化的設備大大提高了生產效率和產品質量及其穩(wěn)定性，智能化、自動化生產成為企業(yè)升級的趨勢。

3.4 基于“互聯(lián)網+”的電子商務、個性化定制

“互聯(lián)網+”在紡織服裝行業(yè)的應用引起了營銷方式、經營模式的變化。由原來的店鋪銷售變?yōu)榫W絡直銷和店鋪銷售并重。據統(tǒng)計，全國紡織品服裝電子商務交易額2016年已經突破4.45萬億人民幣[6]。電子商務比傳統(tǒng)營銷方式的成本降低，成為紡織服裝企業(yè)升級的選擇。

個性化定制是互聯(lián)網應用帶來的另一個行業(yè)發(fā)展趨勢。在個性化市場需求的推動下，基于互聯(lián)網的個性化定制經營模式，成為越來越多企業(yè)的選擇。

3.5 產業(yè)鏈中低附加值環(huán)節(jié)的轉移

隨著紡織服裝行業(yè)中生產環(huán)節(jié)利潤的下降，不少企業(yè)選擇將低附加值的生產環(huán)節(jié)轉移到低工資水平的國家或地區(qū)，只保留紡織品研發(fā)、服裝設計、品牌運營、等高附加值環(huán)節(jié)。東南亞國家如柬埔寨、越南、緬甸成為我國紡織服裝企業(yè)首選的生產性投資國家，我國中西部省份也成為山東省企業(yè)轉移生產能力的選擇。

3.6 提高產業(yè)用紡織品在紡織行業(yè)的市場份額

建筑、安全防護、航空航天、醫(yī)療、環(huán)保等領域對高性能、特種紡織品需求逐漸增長，成為產業(yè)用紡織品應用的重點領域，產業(yè)用紡織品的市場份額將逐步增加。政府應加大對產業(yè)用紡織品行業(yè)的支持力度，引導企業(yè)研發(fā)新的產業(yè)用紡織品。

3.7 走綠色發(fā)展之路，提高生態(tài)紡織品的比重

從政策角度看，生產過程的環(huán)保要求日趨嚴格，高能耗、高污染的企業(yè)將被淘汰，只有那些低能耗、低污染的企業(yè)才能存活。從需求角度看，消費者對產品的生態(tài)、環(huán)保要求越來越高，符合生態(tài)、環(huán)保標準的產品將在市場競爭中占據優(yōu)勢。