陳 磊
(中鐵十八局集團 隧道工程有限公司,重慶 400700)
近年來,裝配式施工逐漸成為建筑行業(yè)發(fā)展的新方向,是綠色施工、建筑產(chǎn)業(yè)化的新趨勢之一[1]。傳統(tǒng)的外墻保溫施工方式有一定弊病,比如保溫板容易脫落、開裂,而且壽命短,再加上保溫材料在施工過程中大面積裸露,存在一定的火災安全隱患。而SPR復合保溫外模板現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)技術有很多優(yōu)點,比如提高工程質量和施工效率;減少資源、能源消耗,減少建筑垃圾,保護環(huán)境、縮短工期;轉變建筑工人身份,促進社會和諧、穩(wěn)定;減少施工事故;施工受氣象因素影響小等優(yōu)點。而且外墻與主體結構形成一個整體,不脫落、不開裂,杜絕火災隱患,較同類外墻外保溫材料更有效果[2]。
SPR復合保溫外模板施工技術作為一種裝配式建筑施工技術,具有加快施工速率、節(jié)省人力資源、受外界環(huán)境管理影響小等特點,被逐步用于當前建筑施工中[3]。
SPR復合保溫外模板由保溫層(石墨聚苯板、巖棉板、巖棉條)、經(jīng)加強處理的內(nèi)側粘接層(膠粘劑鋪設耐堿玻纖網(wǎng)布)、經(jīng)加強處理的外側粘接層(膠粘劑鋪設耐堿玻纖網(wǎng)布)等部分構成,在工廠預制成型、預留錨栓孔并在現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工中起外模板和保溫作用的復合保溫外模板(以下簡稱SPR板)。有平口和水平垂直“Z”型口兩種形式,平口為相互垂直端頭頂板對接,“Z”型口是在板四周呈凹凸的“Z”型布設[4]。
SPR保溫外模板系統(tǒng)施工工藝按照下列步驟實施:彈內(nèi)模板控制線(同步繪制排版圖和對拉螺栓孔位置)→安裝內(nèi)模板控制樁(同步準備材料)→安裝SPR保溫外模板→安裝SPR保溫外模板豎楞→安裝專用錨固件→安裝支撐頂桿→安裝內(nèi)墻模板→安裝內(nèi)墻模板豎楞→安裝墻體對拉螺栓→內(nèi)、外模板安裝橫楞→安裝窗口、挑板處模板→SPR保溫外模板頂部安裝防護帽→測量驗收→澆筑混凝土→拆除SPR板支護系統(tǒng)→封堵對拉螺栓孔、破損部位修補→SPR保溫外模板拼縫處,用抗裂砂漿嵌縫找平,同時壓入寬度不小于100 mm耐堿玻纖網(wǎng)布一道—施工飾面層[5]。
2.2.1 SPR保溫外模板排版
SPR復合保溫外模板在安裝前,需按規(guī)范及設計圖紙要求進行排版分格,繪制施工圖紙,最大限度使用標準尺寸的SPR板。根據(jù)繪制的排版圖、設計圖,在施工現(xiàn)場復核圖紙相對位置及尺寸并彈出作業(yè)參照線。
針對非標準尺寸位置墻體,按需將標準板進行裁切,切割后的板材應保證錨栓孔的數(shù)量每平米不小于6個,若達不到該數(shù),應在相應部位用手槍鉆鉆孔,孔距與主規(guī)格板盡量保持一致。安裝孔距SPR板外邊緣應不少于50 mm。錨栓螺桿澆筑混凝土內(nèi)的長度不低于35 mm[6]。
非主規(guī)格的SPR板應按照約定安裝順序進行編號,按照排版所需尺寸裁切,裁切后在板外立面寫上相應編號,安裝時按照排版圖對號入座。
為保證每層外模板的順利銜接,保護外模板頂部的“Z”型口不受踩踏、砼沖擊破壞,排版時應考慮外模板支設高度高于結構樓板頂標高50 mm。如圖1所示。
圖1 SPR保溫外模板基本排版示意圖
2.2.2 SPR保溫外模板安裝
(1)墻柱鋼筋隱檢合格后進行SPR保溫外模板的安裝。
(2)SPR保溫外模板安裝前,先將SPR-In型專用支承頂桿綁扎在墻體主筋上,用于控制墻體內(nèi)外模板的距離和鋼筋保護層厚度。專用支承桿件圓盤一端置于墻體外立面與SPR保溫外模板接觸一側[7]。
(3)SPR保溫外模板的安裝:
1SPR保溫外模板應按照“Z”型口咬合拼裝,順序為由右至左、由下至上,拼縫應嚴密。人工安裝,兩人一組,一上一下配合安裝。
2SPR保溫外模板安裝后應采取臨時固定措施??蓪PR-I專用錨固件與墻內(nèi)鋼筋綁扎固定。
3SPR保溫外模板每平米錨固件數(shù)量應不少于6個,且每塊主規(guī)格外模板不少于10個,模板小于0.01 m2時可采用1個[8]。
(4)專用錨固件SPR-I的安裝從模板外部插入,外壓盤完全嵌入SPR保溫外模板預留的凹槽內(nèi)。非主規(guī)格的外模板無預留錨栓孔或錨栓孔數(shù)量不滿足每平米不少于6個的情況,用手槍鉆開孔,并在模板外側用擴孔器開凹槽,凹槽深度以滿足SPR-I錨固件的圓盤厚度即可,一般為4 mm~6 mm。
2.2.3 SPR外保溫模板加固
SPR外保溫模板的固定方式與傳統(tǒng)木模板的方式相同,均采用40 mm×80 mm方木豎楞、φ48×3.0 mm鋼管橫榜、φ14 mm對拉螺栓加“3”型卡固定。相鄰木方次楞間距為120 mm為宜,且放置位置以壓蓋錨栓圓盤和板縫為宜。
SPR外模板及內(nèi)模板安裝就位后,應對其垂直度進行糾偏,采用鋼管臨時支護。內(nèi)、外模板調整完畢,在對拉位置打孔安裝PVC塑料套管,PVC管突出SPR保溫外模板、內(nèi)墻模板兩側均為20 mm,套管中塞入對拉螺栓。
SPR保溫外模板的豎楞安裝:
(1)每兩塊SPR保溫外模板拼接豎縫處均設置豎楞。
(2)根據(jù)《SPR外模板現(xiàn)澆混凝土復合保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程》之規(guī)定,豎榜間距不大于200 mm,放置位置以壓蓋SPR-I錨栓圓盤為宜。
(3)豎楞與SPR保溫外模板采用自攻螺絲釘固定,自攻釘間距不大于300 mm。
依據(jù)整體裝配式理論,SPR復合保溫外模板的模板加固體系也可采用整體拆裝工藝,即在模板加固體系的基礎上進行整體性及吊裝部位加強后,整體拆除,針對相同尺寸外墻體的SPR復合保溫外模板整體安裝主、次楞加固體系,采用此法能大大節(jié)約施工作業(yè)時間,加速重復性施工的快速完成。
內(nèi)外模板對應加固位置利用專用鉆具由內(nèi)模向外模方向鉆孔,穿對拉錨固套管及螺桿,定位準確后進行加固。模板下方預留清掃口,在內(nèi)外模間施工作業(yè)完畢后,從清掃口處清理內(nèi)外模間雜物,完畢后封堵,進行澆筑混凝土前報檢驗收。
2.2.4 混凝土澆筑
(1)建筑外墻澆筑混凝土應符合《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定。
(2)在對已報檢驗收合格的建筑外墻待澆筑部位,施工前需用流動水對澆筑位置內(nèi)模、SPR復合保溫外模板進行清洗并潤濕。
(3)澆筑前在SPR保溫外模板頂部安裝防護帽,防護帽采用鍍鋅鐵皮,拼縫處搭接不小于50 mm,防護帽與模板采用螺絲固定。
(4)澆筑外墻混凝土時,禁止振搗棒直接接觸SPR復合保溫外模板板面,以免損壞SPR外模板板面,影響混凝土與其粘結。SPR復合保溫外模板內(nèi)外表面均由粘結砂漿包裹,砂漿內(nèi)側較外側略薄,振搗棒若直接接觸極易將其破壞。振搗棒的振動影響范圍約為40 cm~50 cm,振搗棒插搗時應離SPR外模板內(nèi)側相距不少于10 cm,確?;炷翝仓竺軐?。
(5)建筑外墻澆筑混凝土時,SPR外模板外側需全程派專人“看?!?,隨時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常(如漏漿、跑模情況)及時叫停澆筑施工,必要時加固處理。門、窗洞口等處澆筑混凝土時,應控制洞口兩側澆筑高度大體一致,振搗棒應距洞口邊緣30 cm以上。
2.2.5 模板拆除
(1)常溫下,建筑外墻混凝土拆模強度不應低于1.2 MPa。
(2)建筑外墻內(nèi)模板拆除后,應立即進行養(yǎng)護作業(yè),外墻表面噴水或涂刷混凝土養(yǎng)護劑,養(yǎng)護時間不得少于7 d。
(3)內(nèi)模板拆除后應對螺栓孔進行封堵。對拉螺栓的塑料套管切割至與墻體平,套管孔采用聚氨酯發(fā)泡填實,套管兩端建筑耐候密封膠封堵。
(4)SPR保溫外模板拼縫處、陰陽角、與砌體交接處以及門窗洞口處均采用抗裂砂漿抹壓補縫找平,砂漿內(nèi)鋪設200 mm寬耐堿玻纖網(wǎng)布增強。
(5)SPR保溫外模板現(xiàn)澆混凝土施工如出現(xiàn)漲模時,在拆模后應用手動切割鋸橫向切至混凝土部位,去除漲模部位的SPR保溫外模板,剔鑿漲出的混凝土使基層混凝土墻面恢復平整,然后用同一種類、相同厚度的保溫材料,按粘貼外墻外保溫系統(tǒng)的做法進行修補。
2.2.6 砌體外保溫
建筑外圍護結構填充墻采用相同規(guī)格的SPR保溫外模板。與傳統(tǒng)砌塊墻粘貼外保溫板的施工方法不同,SPR保溫外模板先于砌塊砌筑安裝,后進行砌塊砌筑。利用砌塊墻兩端的砼墻穿墻螺桿孔,先行設置臨時固定鋼管,而后拼裝SPR保溫外模板,從外部插入SPR-Ⅱ錨固件,并與墻體拉結筋綁扎。
砌筑時使用兩種砂漿,一種是普通水泥砂漿,用于砌塊墻的砌筑;一種是粘結砂漿,抹于砌塊的側面,用于砌塊與SPR保溫外模板的粘結。
外墻填充墻宜在現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻拆模后砌筑,普通砌塊等填充墻外宜粘貼SPR保溫外模板并采用錨栓與砌塊墻錨固。錨固件及其錨固深度或方式應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《外墻保溫用錨栓》JG/T366的要求,不小于35 mm。如圖2及圖3所示。
圖2 SPR保溫外模板與砌體相接部位構造 圖3 SPR-II型錨固件
在外墻保溫層施工過程中,必須采取最佳的施工方法,才能夠取得最佳的施工效果。SPR復合保溫外模板系統(tǒng)施工技術作為推進建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展、裝配式施工的一部分,從根本上簡化了建筑施工程序,將保溫與外模板一體化集成施工,縮短了施工周期,節(jié)約了施工成本,增加了施工作業(yè)安全性,值得推廣。