混凝土預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷的預(yù)防措施和修補(bǔ)方法①

董延龍 何亮 李和林 牛葉賀

摘 ? 要：本文以裂縫、氣泡和缺角掉邊這三種常見(jiàn)缺陷為例，分析缺陷形成的主要原因有原材料不合格、構(gòu)件脫模或吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定值或受較大外力的碰撞擠壓等;建議的防治措施有做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、嚴(yán)格控制混凝土水灰比、控制塌落度等;給出的修補(bǔ)方法有清理基層、修補(bǔ)、干燥后保濕養(yǎng)護(hù)，最后打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和附近的預(yù)制構(gòu)件整體平整成一體，減小修補(bǔ)色差。

關(guān)鍵詞：預(yù)制構(gòu)件 ?外觀缺陷 ?修補(bǔ)

中圖分類(lèi)號(hào)：TU528 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-098X（2019）09（b）-0045-02

Abstract： Taking cracks， bubbles and missing edges as examples， this paper analyses the main causes of the defects， such as unqualified raw materials， failure of concrete strength in demolding or lifting of components or collision and extrusion by relatively large external forces， etc. Suggested preventive measures are to do a good job of raw material entry inspection and strictly control coagulation. Soil-water-cement ratio， control of collapse degree， etc. The repairing methods given include cleaning the base， repairing， moisturizing after drying， and finally polishing the repairing surface， so as to make the repairing site and nearby prefabricated components flat as a whole and reduce the repairing chromatic aberration.

Key Words： Prefabricated components; Defects; Repair

混凝土預(yù)制構(gòu)件需要經(jīng)過(guò)多次起吊、堆放、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，在這些過(guò)程中極易產(chǎn)生裂縫、掉角等缺陷;另外，在生產(chǎn)過(guò)程中由于原材料不合格、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、振搗時(shí)間不夠等原因亦會(huì)產(chǎn)生一些微小的表面氣泡、疏松等缺陷。為保證預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量，需要查明缺陷原因，編制修補(bǔ)方案，在構(gòu)件出廠前對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

以裂縫、氣泡和缺角掉邊這三種常見(jiàn)缺陷為例，對(duì)缺陷產(chǎn)生的主要原因、防治措施和修補(bǔ)方法進(jìn)行分析。

1 ?缺陷形成的主要原因

（1）裂縫。

裂縫不得為非貫穿性裂縫，且裂縫寬度不得超過(guò)0.2mm。

形成原因：水泥、碎石、外加劑等原材料不合格;配合比不當(dāng)導(dǎo)致水灰比過(guò)大;構(gòu)件脫模或吊運(yùn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定值或受較大外力的碰撞擠壓;養(yǎng)護(hù)過(guò)程構(gòu)件內(nèi)外溫差過(guò)大，溫度升降過(guò)快。

（2）氣泡。

形成原因：粗細(xì)骨料及水在拌合時(shí)的計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差;混凝土振搗不密實(shí)，或漏振，振搗時(shí)間不足;鋼筋間距不均勻，局部鋼筋過(guò)密，導(dǎo)致局部混凝土石子與砂漿分離。

（3）缺角掉邊。

原因分析：強(qiáng)度未達(dá)到就提前拆模，棱角強(qiáng)度不夠;脫?；虻踹\(yùn)中受到較大的外力碰撞擠壓。

2 ?缺陷的防治措施

（1）裂縫。

防治措施：做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn);嚴(yán)格控制混凝土水灰比，控制塌落度;在構(gòu)件脫模及吊運(yùn)過(guò)程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓;養(yǎng)護(hù)過(guò)程中半小時(shí)檢查一次測(cè)溫探頭及蒸汽管道，保證升降溫速度不要過(guò)快。

（2）氣泡。

防治措施：計(jì)量準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi);確保足夠的混凝土攪拌時(shí)間，攪拌均勻;確保足夠的振搗時(shí)間，振動(dòng)臺(tái)操作工需用專(zhuān)人操控;加強(qiáng)鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制和檢驗(yàn)，嚴(yán)格按圖施工。

預(yù)防措施：確保預(yù)制構(gòu)件拆模強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模;脫模劑噴涂均勻，不得有漏噴、不噴等情況出現(xiàn);預(yù)制構(gòu)件在拆模及吊運(yùn)過(guò)程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓。

3 ?缺陷的修補(bǔ)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

3.1 修補(bǔ)程序

（1）首先由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查出模后的構(gòu)件，并標(biāo)識(shí)需修補(bǔ)構(gòu)件，評(píng)判缺陷類(lèi)型。

（2）清理基部混凝土殘?jiān)?，使用?zhuān)門(mén)的修補(bǔ)材料（強(qiáng)度等級(jí)與混凝土相同）進(jìn)行修補(bǔ)。

（3）待修補(bǔ)材料凝固后，定期對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有開(kāi)裂脫落等情況重新砸掉，重新修補(bǔ)。

（4）質(zhì)檢人員全程監(jiān)督，按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定記錄。

3.2 修補(bǔ)工具和修補(bǔ)材料

修補(bǔ)工具主要有抹刀、灰斗桶、海綿、細(xì)砂紙、水鉆、角磨機(jī)等

對(duì)于裂縫和氣泡，修補(bǔ)材料采用丁二烯和苯乙烯共聚物乳液與水泥（砂）混合組成粘結(jié)水泥（砂）漿的預(yù)制構(gòu)件修補(bǔ)料，預(yù)制構(gòu)件修復(fù)材料粘結(jié)強(qiáng)度高，凝結(jié)時(shí)間快，耐久性好，無(wú)毒無(wú)害，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

對(duì)于缺棱掉角，修補(bǔ)材料采用細(xì)石混凝土或同級(jí)配預(yù)制構(gòu)件混凝土。

3.3 修補(bǔ)方法

（1）裂縫。

修補(bǔ)方法：首先對(duì)裂縫附近混凝土表面進(jìn)行預(yù)處理，去除基層表面上的浮漿、浮灰、油漬等物體，剔除表面上的疙瘩、分層等疏松部位和蜂窩、麻面的松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，然后用水充分浸透基層混凝土。再用尼龍刷子將修補(bǔ)砂漿采用圓形涂刷方法均勻地涂刷到修補(bǔ)的表面，控制涂層的厚度，涂刷后2～4h后養(yǎng)護(hù)不少于2d，并覆蓋保濕。

（2）氣泡。

修補(bǔ)方法：先把氣泡附近的基層混凝土用刷子清理干凈，用水充分浸透孔隙，再用水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后，用細(xì)砂紙打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和附近的預(yù)制構(gòu)件整體平整成一體，減小修補(bǔ)色差。

（3）缺棱掉角。

修補(bǔ)方法：將需要修補(bǔ)的部位清理干凈，必要時(shí)鑿毛，再用水浸透基層。然后將混凝土表面用水泥砂漿涂刷一層，支模修補(bǔ)，修補(bǔ)材料采用細(xì)石混凝土或同級(jí)配預(yù)制構(gòu)件混凝土。修補(bǔ)后保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。干燥后，用細(xì)砂紙打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和預(yù)制構(gòu)件整體平整成一體，減小修補(bǔ)處與預(yù)制構(gòu)件本體的色差。

4 ?結(jié)語(yǔ)

（1）外觀缺陷的形成原因有多方面，如混凝土振搗不密實(shí)會(huì)造成氣泡，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成孔洞。缺陷的防治措施應(yīng)從構(gòu)件原材料質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程以及后期的堆放、吊裝、運(yùn)輸這些全過(guò)程進(jìn)行控制。

（2）質(zhì)檢員對(duì)當(dāng)天出模后的構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件缺陷后評(píng)判其類(lèi)型，并及時(shí)通知修補(bǔ)工人進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)程中質(zhì)檢人員必須全程監(jiān)督，按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定記錄。

（3）缺陷未經(jīng)處理不得出場(chǎng)，對(duì)于裂縫過(guò)大、孔洞等嚴(yán)重缺陷情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行報(bào)廢處理，并填寫(xiě)不合格報(bào)告存檔備案，做到有據(jù)可查。

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