《日用壓力鍋橡膠密封圈》新舊標準差異探討

沈 霞 王永香 李潔君 韓 陳

上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院 （上海 201114）

（電）壓力鍋的工作原理是利用鍋體密封產(chǎn)生的壓力提高鍋內(nèi)溫度，從而大大縮短烹飪所需時間，達到省時、節(jié)能的目的。壓力鍋橡膠密封圈是保證壓力鍋內(nèi)部壓力的重要配件，直接影響到產(chǎn)品的使用性能及使用者的安全。隨著我國人民生活水平的日益提高，烹飪菜品的器具種類越來越多樣化，壓力鍋開始在家庭生活中普及。我國從20世紀60年代開始引進壓力鍋產(chǎn)品，目前普通家庭的廚房中都會出現(xiàn)壓力鍋的身影，因此，其質(zhì)量安全涉及千家萬戶。

新標準GB/T 29992—2017《日用壓力鍋橡膠密封圈》[1]對日用壓力鍋橡膠密封圈產(chǎn)品性能提出了新的要求。

1 新舊標準的差異

GB/T 29992—2017于2017年12月29日正式發(fā)布，2018年7月1日起正式實施。新國標在適用范圍、有修邊痕跡的合格品要求和衛(wèi)生要求等方面作了修改，增加了對技術(shù)等級為50的膠料的技術(shù)要求和氣味要求。

1.1 范圍

原標準GB/T 29992—2013《日用壓力鍋橡膠密封圈》[2]適用于公稱工作壓力為50～120 kPa，容積不小于18 L的日用不銹鋼壓力鍋和鋁及鋁合金壓力鍋橡膠密封圈；新標準GB/T 29992—2017適用于日用壓力鍋（含電壓力鍋）用橡膠密封圈，增大了標準的適用范圍。

1.2 規(guī)范性引用文件

新標準GB/T 29992—2017規(guī)范性引用文件：增加了GB/T 2941、GB 4806.11—2016《食品安全國家標準 食品接觸用橡膠材料及制品》[3]、GB/T 5721、GB/T 7759.1，刪除了 GB 4806.1、GB/T 7759。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用。新標準較原標準對日用壓力鍋橡膠密封圈的衛(wèi)生要求由原來的GB 4806.1—1994《食品用橡膠制品衛(wèi)生標準》改為GB 4806.11—2016，這是為了對接日用壓力鍋橡膠密封圈強制性國家標準對衛(wèi)生性能的新要求。

1.3 以壓力鍋容積表示的規(guī)格

GB/T 29992—2017增加了以壓力鍋容積表示的規(guī)格：以壓力鍋容積表示規(guī)格，單位為升（L），常用的密封圈規(guī)格為 3，4，5，6，7 及 8 L；也可根據(jù)客戶要求，采用其他容積表示的規(guī)格。相比之下，新標準根據(jù)壓力鍋容積表示的規(guī)格能更直觀地讓消費者認知和了解產(chǎn)品，更加合理。

1.4 對硬度等級50膠料的技術(shù)要求

GB/T 29992—2017增加了對硬度等級為50的膠料的技術(shù)要求：硬度（邵爾A）為45～＜50；拉伸強度最小為6.0 MPa,；拉斷伸長率最小為300%；撕裂強度最小為13 kN/m；175℃、72 h熱空氣老化后的硬度變化為-5～+5，拉伸強度變化率最大為-20%，拉斷伸長率變化率最大為-25%；在150℃、24 h條件下的壓縮永久變形率最大為20%。

1.5 物理機械性能的要求

新舊標準對壓力鍋物理機械性能的要求對比如表1所示。

表1 膠料物理機械性能要求的差異

GB/T 29992—2017對硬度60和硬度70的膠料的拉伸強度和撕裂強度要求細化，對產(chǎn)品的強度要求更加嚴格。

1.6 對有修邊痕跡的合格品的要求

GB/T 29992—2013規(guī)定有修邊痕跡的合格品：凹陷不大于0.3 mm，工作面處累計不得超過周長的1/5，非工作面處累計不超過周長的1/3。新標準對有修邊痕跡的合格品的要求為無明顯凹陷，降低了對有修邊痕跡的合格品的要求。

1.7 衛(wèi)生性能

GB/T 29992—2013規(guī)定成品的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB 4806.1—1994《食品用橡膠制品衛(wèi)生標準》[4]（目前已被GB 4806.11—2016代替）的規(guī)定。

GB/T 29992—22017要求理化指標及檢驗方法應(yīng)符合GB 4806.11—2016中表2的規(guī)定，更貼近預(yù)期接觸的食品種類、實際使用溫度和時間。

1.8 產(chǎn)品氣味的檢測

新標準增加了氣味的檢測技術(shù)方法：?。?0±0.5）g密封圈樣品，置于500 mL的玻璃試驗瓶中，蓋緊玻璃瓶蓋，將玻璃瓶置于（120±2）℃烘箱中，經(jīng)2 h后取出，由3位氣味檢驗人員對瓶內(nèi)氣味進行評價，氣味評價時將瓶蓋打開一個小口，聞過后馬上蓋住瓶蓋，等待下一位氣味檢驗人員評價，3位氣味檢驗人員的評價結(jié)果均不應(yīng)有異臭味。

2 日用壓力鍋橡膠密封圈產(chǎn)品衛(wèi)生性能質(zhì)量分析

日用壓力鍋橡膠密封圈由于其原材料本身的屬性，在高溫高壓下使用容易老化，屬于易耗品，隨著壓力鍋的普及，橡膠密封圈的用量非常大，其質(zhì)量安全至關(guān)重要。

在2017年以前的監(jiān)督抽查中發(fā)現(xiàn)，衛(wèi)生性能是日用壓力鍋橡膠密封圈產(chǎn)品質(zhì)量不合格的重要原因，衛(wèi)生性能按照GB 4806.1—1994檢測，其中的蒸發(fā)殘渣（正己烷）是導(dǎo)致壓力鍋橡膠密封圈產(chǎn)品不合格的最重要的項目。國家監(jiān)督抽查中蒸發(fā)殘渣合格率2004年為89.72%，2005年為100%，2009年為96.9%，2011年為98.3%，2014年為94.1%。目前，國產(chǎn)壓力鍋橡膠密封圈的材料主要是硅橡膠和丁腈橡膠。作為壓力鍋橡膠密封圈的原材料，硅橡膠為較理想的材質(zhì)，它在柔韌性、耐熱性、耐老化等方面性能優(yōu)異，而且無慢性毒性作用，對人體更加安全。但是，由于硅橡膠在生膠狀態(tài)時能被正己烷溶解，只有在添加硫化交聯(lián)劑并硫化后才不被溶劑溶解，因此硫化交聯(lián)劑質(zhì)量如何對硅橡膠抗溶劑性能影響很大。壓力鍋作為一種烹飪食品的器具，正己烷是模擬橡膠密封圈遇到油性食品時析出殘渣的可能性。但相較于植物油，正己烷作為化學(xué)溶劑具有更強的提取能力，GB 4806.1—1994中規(guī)定將產(chǎn)品按照1 cm2對應(yīng)2 mL浸泡液的比例進行0.5 h回流，要求蒸發(fā)殘渣不大于500 mg/L。

GB 4806.11—2016按照新的標準體系，食品模擬物的選擇結(jié)合GB 31604.1—2015[5]《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品遷移試驗通則》附錄A和GB 4806.11—2016條款5.1.2：油脂類食品應(yīng)選擇50%（體積分數(shù)）乙醇溶液作為食品模擬物，其他食品模擬物的選擇按照GB 31604.1—2015的規(guī)定執(zhí)行，按照6 dm2對應(yīng)1 L（1 kg）食品模擬物的比例進行遷移試驗；結(jié)合GB 31604.1—2015中5.1.2.2，對于重復(fù)使用的食品接觸材料及制品，應(yīng)對同一件測試樣品或其同一試樣進行3次遷移試驗，每次均使用一份新的食品模擬物，并以第3次遷移試驗測定結(jié)果為依據(jù)進行合規(guī)性判定。GB 31604.1—2015對食品接觸材料理化指標中的蒸發(fā)殘渣改為總遷移量，總遷移量對模擬物和浸泡條件的選擇給出了更為科學(xué)的詮釋，做到了與國際標準接軌[6]。GB 4806.11—2016于2017年4月19日實施后，日用壓力鍋橡膠密封圈的衛(wèi)生性能合格率大大提高。

2017年4月19日實施的各類食品接觸材料強制性標準GB 4806.7—2016《食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及制品》、GB 4806.8—2016《食品安全國家標準 食品接觸用紙和紙板材料及制品》、GB 4806.9—2016《食品安全國家標準 食品接觸用金屬材料及制品》、GB 4806.10—2016《食品安全國家標準 食品接觸用涂料及涂層》和GB 4806.11—2016《食品安全國家標準 食品接觸用橡膠材料及制品》的感官要求中都對已經(jīng)或預(yù)期可能與食品接觸的材料要求無異嗅或遷移試驗所得浸泡液無異嗅。日用壓力鍋橡膠密封圈作為壓力鍋的一個主要部件，且是壓力鍋內(nèi)部唯一預(yù)期直接接觸食品的塑料部件，GB/T 29992—2017中對氣味的要求正好和衛(wèi)生性能互為補充。

3 結(jié)語

GB/T 29992—2017借鑒相關(guān)標準，接軌強制性食品接觸材料新標準體系。它的發(fā)布和實施，有利于我國日用壓力鍋橡膠密封圈行業(yè)整體質(zhì)量的提高，保障人民的生活健康和使用安全，促進企業(yè)構(gòu)建更為完整的產(chǎn)品質(zhì)量體系，有利于日用壓力鍋橡膠密封圈產(chǎn)業(yè)整體質(zhì)量的提高和效益的提升。