牛茹潔,王成章,劉曉越,易春雄,陳 梁,米 鐵,吳正舜,*
(1.華中師范大學(xué) 化學(xué)學(xué)院,湖北 武漢 430079; 2.江漢大學(xué) 工業(yè)煙塵污染控制湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北 武漢 430056)
二十世紀(jì)以來,化石燃料的燃燒產(chǎn)生了大量的CO2,大氣中CO2濃度的不斷升高,溫室效應(yīng)、冰川效應(yīng)和海洋酸化等問題越來越嚴(yán)重。將CO2通過熱催化、光催化、電催化這三種途徑轉(zhuǎn)化成可以利用的化學(xué)品,是減少大氣中CO2含量最有效的途徑[1]。然而,單純的熱催化反應(yīng)需要的溫度較高,光、電催化反應(yīng)的反應(yīng)速率較低,反應(yīng)選擇性差。在降低反應(yīng)溫度的基礎(chǔ)上,選擇合適的催化劑,通過逆水煤氣反應(yīng)(RWGS)將CO2更高效的轉(zhuǎn)化成CO,CO和H2通過費(fèi)托合成(FTS)可以轉(zhuǎn)化成有用的化工原料或燃料,這是目前研究的熱點(diǎn)[2]。
目前,RWGS常用的貴金屬催化劑有Pt[3]、Pd[4]、Rh[5],非貴金屬催化劑有Ce、Cu、Fe、Ni等。催化劑種類不同,CO2轉(zhuǎn)化率和CO的選擇性也各有不同。Kim等[6]研究發(fā)現(xiàn),Pt/TiO2焙燒溫度為650 ℃時,CO選擇性最好且其選擇性取決于TiO2活性位點(diǎn)以及碳物種與Pt位點(diǎn)的結(jié)合方式。Wang等[7]在負(fù)載型Pd催化劑上驗(yàn)證了雙功能機(jī)理,H2在金屬Pd顆粒上解離,金屬氧化物載體活化吸附CO2,兩者發(fā)生協(xié)同作用形成碳酸鹽中間體,進(jìn)而形成CH4。Pt、Pd系等貴金屬催化劑,在較低溫度下有較好的催化效果,但是貴金屬儲量少、價格高,限制了其在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。Cu是CO2氫化常用的非貴金屬催化劑,但是純Cu在高溫下易燒結(jié),而RWGS是吸熱反應(yīng),所以常加入助劑改善Cu基催化劑的催化性能。Liu等[8]研究了Cu-Ni/γ-Al2O3雙金屬催化劑,發(fā)現(xiàn)Cu與Ni的比例會影響反應(yīng)結(jié)果,Cu會更加有利于CO生成,Ni則會促進(jìn)CH4的生成。Maria用CeO2前驅(qū)體浸漬Cu-MOF,制備了在CeO上高度分散CuO的催化劑,CuO和CeO2產(chǎn)生強(qiáng)的相互作用,催化效果優(yōu)于傳統(tǒng)方法制備的催化劑[9]。Fe是高溫變換反應(yīng)常用催化劑[10],常用于CO2加氫還原[11]。以γ-Al2O3為載體的Fe催化劑,其催化效果優(yōu)于以炭材料、SiO2、TiO2、分子篩等為載體的催化劑[12]。Kim等[13]發(fā)現(xiàn),納米Fe粒子通過形成Fe的氧化物和Fe的碳化物,可以防止催化劑表面因積炭而失活,具有較高的催化活性。
非均相催化研究發(fā)現(xiàn),分散在質(zhì)子導(dǎo)體或者質(zhì)子-電子混合導(dǎo)體上的催化劑,其催化活性高于分散在惰性載體上的催化劑[14]。鈣鈦礦型ABO3的質(zhì)子導(dǎo)體,可以使載體中各組分固結(jié)在晶體中,不易燒結(jié)變形[15],并且對RWGS有一定的催化作用,它的催化性能可以通過在B位摻雜三價陽離子來調(diào)節(jié),陽離子化合價降低,將產(chǎn)生一定的氧空穴對化合物進(jìn)行中和,CO2或水蒸氣與氧空穴發(fā)生作用,產(chǎn)生質(zhì)子,在持續(xù)的CO2或水蒸氣氛圍中表現(xiàn)出質(zhì)子的傳導(dǎo)性[16]。常用的鈣鈦礦型質(zhì)子導(dǎo)體有Ce基鈣鈦礦結(jié)構(gòu)和Zr基鈣鈦礦結(jié)構(gòu),Ce基鈣鈦礦結(jié)構(gòu)具有較好的質(zhì)子導(dǎo)電性,但是Ce基鈣鈦礦結(jié)構(gòu)在CO2或水蒸氣氛圍中不穩(wěn)定,容易發(fā)生分解;Zr基鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的質(zhì)子導(dǎo)電性弱于Ce基鈣鈦礦結(jié)構(gòu),但Zr基鈣鈦礦結(jié)構(gòu)質(zhì)子導(dǎo)體在CO2和水蒸氣中能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)[17]?;谏鲜鰳?gòu)想,本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)并制備了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)BaZr0.9Y0.1O3,同時負(fù)載活性組分鐵,催化逆水煤氣反應(yīng)。
1.1.1BZY粉體的制備
采用固相反應(yīng)法制備BaZr0.9Y0.1O3(BZY)粉體,按化學(xué)計(jì)量比稱取一定量的碳酸鋇、氧化鈰、氧化釔(BaCO3、ZrO2、Y2O3物質(zhì)的量之比為1∶0.9∶0.1),放入酒精中進(jìn)行研磨。將混合均勻的粉體放入烘箱,100 ℃下干燥3 h。烘干的粉體轉(zhuǎn)移到瓷舟中,放入馬弗爐,以10 ℃/min的升溫速率升溫至1200 ℃,溫度分別維持3、5、7 h,得到焙燒時間為3、5、7 h的BZY粉體。
1.1.2BZY負(fù)載Fe2O3催化劑的制備
以BZY為載體負(fù)載Fe2O3,稱取質(zhì)量比為4∶1的N-甲基吡咯烷酮(NMP)和聚醚砜(PESF)溶于燒杯中,分別加入BZY粉體和質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%、5%、8%、15%、20%的Fe2O3攪拌均勻,得到具有一定黏稠度的漿液,在水中進(jìn)行固化成型。將前驅(qū)體在100 ℃烘箱中干燥3 h,放在馬弗爐中1200 ℃焙燒4 h,得到負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%、5%、8%、15%、20% Fe2O3的Zr基催化劑。
XRD測試在布魯克D8-Advance X-射線衍射儀上進(jìn)行,操作電壓40 kV,操作電流40 mA,采用Cu靶Kα射線掃描,20°-80°掃描,掃描速率為0.02 (°)/s。樣品的表面形貌通過掃描電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行觀察。反應(yīng)尾氣通過氣相色譜儀GC 3000進(jìn)行檢測,檢測器為TCD檢測器。
催化劑活性主要通過單位質(zhì)量催化劑上的CO2轉(zhuǎn)化率和CO收率來反映,其中,CO2轉(zhuǎn)化率和CO收率通過以下公式進(jìn)行計(jì)算:
CO2 conversion(%) = (φCO20-φCO21) /φCO20
(1)
COyield(%) =φCO1/(φCO20-φCO21)
(2)
式中,φCO20、φCO21分別為進(jìn)、出反應(yīng)器的CO2的體積分率,φCO1為出反應(yīng)器時CO的體積分?jǐn)?shù)。
圖 1 RWGS實(shí)驗(yàn)裝置示意圖
實(shí)驗(yàn)時,將5 g催化劑顆粒裝填到垂直放置的固定床反應(yīng)器,并在H2(20 mL/min)氛圍中以2 ℃/min從室溫升溫到400 ℃,400 ℃下保持30 min。將反應(yīng)氣體混合物(CO2∶H2體積比為1∶1)通入固定床反應(yīng)器中,混合氣流量為100 mL/min。設(shè)置升溫速率為2 ℃/min,在反應(yīng)溫度分別達(dá)到400、450、500、550、600、650、700、750、800、850 ℃時,用氣相色譜儀依次對反應(yīng)尾氣氣體成分進(jìn)行檢測。實(shí)驗(yàn)裝置示意圖見圖1。
圖2為不同焙燒時間下制備BZY的XRD譜圖。
圖 2 不同焙燒時間下制備BZY的XRD譜圖
由圖2可知,三種催化劑的XRD譜圖主要衍射峰(110)、(111)、(200)、(211)、(220)、(311)、(222)與BaZrO3的PDF標(biāo)準(zhǔn)卡片74-1299主要衍射峰能夠?qū)?yīng),可以看出,制備的催化劑載體較純凈,晶相結(jié)構(gòu)較整齊。其主要衍射峰與標(biāo)準(zhǔn)卡片衍射峰進(jìn)行比較,主要衍射峰發(fā)生輕微左移,證明在BaZrO3晶體中成功在B位摻入了原子半徑較大的釔元素,制備了BZY載體。經(jīng)過三種不同焙燒時間得到的BZY,主要衍射峰位置幾乎沒有變化,但是,焙燒時間為5 h的BZY比焙燒時間為3 h的衍射峰強(qiáng)度強(qiáng),焙燒時間為7 h的BZY衍射峰強(qiáng)度最弱,說明焙燒時間為5 h時,BZY的結(jié)晶度較好,豐度較高。
對焙燒5 h的BZY負(fù)載5% Fe2O3前后,進(jìn)行XRD譜圖分析,具體見圖3。負(fù)載Fe2O3后的催化劑衍射峰位置和強(qiáng)度沒有發(fā)生明顯變化,F(xiàn)e2O3在載體上分散較均勻。
焙燒時間為3、5、7 h的BZY分別負(fù)載5% Fe2O3,催化逆水煤氣反應(yīng),CO收率隨溫度變化的情況見圖4。
圖 3 BZY負(fù)載Fe2O3前后的XRD譜圖
圖 4 載體焙燒時間對催化劑性能的影響
400 ℃時,三種催化劑幾乎都沒有催化活性。當(dāng)溫度上升到500 ℃以后,表現(xiàn)出較為明顯的差異,BZY焙燒時間為5 h所制備的催化劑表現(xiàn)出較高的催化活性;以焙燒時間為3 h的BZY為載體制備的催化劑,催化活性相對較低;煅燒時間為7 h時,催化活性最低,其原因可能是如圖2所示,焙燒時間過短,沒有完全形成晶相結(jié)構(gòu),焙燒時間過長,晶相結(jié)構(gòu)遭到破壞,這些都導(dǎo)致BZY豐度較低。500-650 ℃、空速1.13 h-1時,CO收率隨溫度升高顯著提高,650 ℃以后,CO收率升高趨勢趨于平緩。650 ℃時,載體焙燒5 h的催化劑,CO收率可以達(dá)到31%,載體焙燒時間為3 h和7 h的催化劑,CO收率分別只有27%和22%。由以上結(jié)果可知,載體焙燒5 h時催化劑催化效果較好。
以焙燒時間為5 h的BZY為載體,負(fù)載不同質(zhì)量的Fe2O3,對催化劑進(jìn)行催化性能測試,CO收率隨溫度變化情況見圖5。由圖5可知,載體BZY對逆水煤氣反應(yīng)有催化作用,400-500 ℃催化作用不明顯,隨反應(yīng)溫度的升高,CO收率逐漸升高,650 ℃時可以達(dá)到12.9%。Fe2O3負(fù)載的催化劑可以明顯提高其催化活性,但負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%、5%、8% Fe2O3的催化劑,催化活性相差不大,在650 ℃時CO收率均可以達(dá)到31%左右。但是,當(dāng)Fe2O3負(fù)載量繼續(xù)增加到15%、20%時,CO收率隨負(fù)載量的增加逐漸減小,其結(jié)果如表1所示,這可能是因?yàn)镕e2O3負(fù)載量的增加導(dǎo)致催化劑中的Fe2O3加速了CO與H2O(g)的變換重整過程。
圖 5 不同F(xiàn)e2O3負(fù)載量對催化劑性能的影響
表 1 CO收率隨負(fù)載量的變化
1200 ℃焙燒5 h的BZY為載體負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)5% Fe2O3,650 ℃進(jìn)行穩(wěn)定性測試,結(jié)果見圖6。
圖 6 650 ℃持續(xù)反應(yīng)催化劑的催化性能
在反應(yīng)開始的前15 h,CO收率在32%左右浮動,反應(yīng)進(jìn)行了15 h后,CO收率略有下降,穩(wěn)定在30%左右,末出現(xiàn)明顯的下降趨勢。Fe2O3負(fù)載的Zr基催化劑催化活性較為穩(wěn)定。
BZY焙燒5 h,負(fù)載5% Fe2O3的催化劑在先升溫后降溫的過程中,測試CO收率變化情況,具體見圖7。
升溫過程和降溫過程中,同一溫度下的CO收率并不完全相同,降溫過程的CO收率略高于升溫過程。說明高溫下反應(yīng)后再降溫,F(xiàn)e2O3摻雜的BaZr0.9Y0.1O3催化劑活性不會降低。通過掃描電子顯微鏡(SEM)來觀察參與反應(yīng)前后的催化劑,具體見圖8。由圖8可知,制備的負(fù)載型催化劑顆粒大小比較均勻,表面光滑;催化劑參與逆水煤氣反應(yīng)后,粒徑略微變大,催化劑表面變粗糙,有碎片化物質(zhì),這些碎片化物質(zhì)可能反應(yīng)過程中生成的碳。在降溫過程中部分CO2和催化劑上的積炭發(fā)生反應(yīng),生成了CO,所以在降溫過程中CO收率會增加。
圖 7 升降溫序列過程中CO的收率
圖9為逆水煤氣反應(yīng)過程中CO2轉(zhuǎn)化率和CO收率。由圖9可知,逆水煤氣反應(yīng)過程中,CO2并沒有完全轉(zhuǎn)化成CO。對焙燒5 h的BZY負(fù)載5% Fe2O3的催化劑進(jìn)行測試,結(jié)果表明,在反應(yīng)尾氣中,有極少量的甲烷產(chǎn)生。少量的CO2轉(zhuǎn)化成甲烷和積炭,但850 ℃時CO選擇性達(dá)到96%左右。
圖 8 負(fù)載型催化劑反應(yīng)前后的SEM照片
圖 9 逆水煤氣反應(yīng)過程中CO2轉(zhuǎn)化率和CO收率
鈣鈦礦結(jié)構(gòu)載體BaZr0.9Y0.1O3的最佳焙燒時間是5 h,對逆水煤氣反應(yīng)具有明顯的催化作用。負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%-8%的Fe2O3可以顯著提高催化活性。負(fù)載Fe2O3的Zr基鈣鈦礦催化劑,催化活性隨溫度的升高而增加,500-650 ℃增加趨勢較為明顯,當(dāng)空速為1.13 h-1,650 ℃時CO收率可以達(dá)到31%。以BaZr0.9Y0.1O3為載體負(fù)載Fe2O3,長時間催化逆水煤氣反應(yīng),其催化活性沒有明顯下降,制備的催化劑催化性能較穩(wěn)定。