裝配鉗工的技術要點研究

劉建偉，叢海

（陜西航天機電環(huán)境工程設計院有限責任公司，陜西 西安 710100）

裝配指的是將零件按部裝圖進行組合，再將各類部件組裝為完整的機械設備，經過調試和調整，確保設備的使用性能及穩(wěn)定性的過程。設備制造工藝流程中，裝配環(huán)節(jié)作為最后一道工序，裝配精度與產品的性能及使用壽命有直接關系。需要給予充分的重視。隨著機械設備精度及零部件集成度的不斷提高，對鉗工裝配的技能有更高的要求，現有的裝配技能要不斷發(fā)展，有效的確保整個設備的裝配性能及產品的合格率。

1 鉗工技術

鉗工屬于古老的金屬加工技術形式。雖然機械化和自動化不斷發(fā)展，但是鉗工在機械制造過程中仍然發(fā)揮著重要的作用。鉗工工具主要包括：臺虎鉗、銼刀、游標卡尺、鋼鋸、手錘、普通劃規(guī)、角尺、各種扳手、線盤、鋼尺及卡規(guī)等。鉗工利用鉗工工具或借助其他機加工設備，可完成機器裝配及調試、鉚接、表面修正、研磨及設備維修等。鉗工具有靈活的零件加工形式，可完成一些現代化設備加工不了的工序。特別是外形結構復雜，精度要求很高的零部件，由于零部件的集成度較高及空間的限制，采用機械加工方式難以實現，但鉗工可借助精確的劃量技術和精準的夾持及扎實的操作水平，靈活地加工各種復雜結構件，并保證產品的精度要求。

1.1 鉗工的主要作用

（1）設備裝配。在一定程度上代替機械加工方法進行機加工。精密加工中重要配合面的刮削、金屬樣板的挫削加工，模具制作及修配、復雜曲面成型等工作。在機械零件的裝配中，可根據圖紙要求進行零部件部裝、總裝、調整、檢驗及試車等工序，是機械設備合格的重要保證。

（2）設備維修。當機械設備在使用過程中出現因故障或精度降低而不能正常使用時，也需要鉗工進行維護和修理。例如車床、鉆床、銑床等重要機加工設備的維修。鉗工根據設備圖紙都有能力進行修復。

（3）工具的制造和修理。鉗工由于具備靈活的造型能力及加工精度，可制造或修理各種專用工具、量具、卡具或模具，也可制造具備特殊功能的專業(yè)設備。

1.2 主要加工特點

（1）鉗工不受空間及機加工設備的限制，可應用于機械加工不便的場合，在機械設備的修配及維修中優(yōu)勢明顯。

（2）可實現靈活造型，可借助精確的劃線技術、測量技術及挫削技術實現精密加工。特別適合形狀復雜和精度要求高的小零件，可達到比現代化機床加工精度和光潔度還要高的質量，可代替現代化機床加工復雜精密零件，例如樣板、量具及模具等。

（3）鉗工工具和設備攜帶方便、價格低廉，加工成本低。

（4）鉗工加工的主要執(zhí)行者是人，因此，工人的勞動強度較大，工人的技術熟練程度直接關系到零部件的加工或裝配質量，加工質量不穩(wěn)定，生產效率決定于鉗工的專業(yè)知識、實際經驗及操作水平。

2 裝配鉗工的專業(yè)知識要求

鉗工的多數操作主要靠人工來進行，鉗工的技術水平直接關系到生產效率及裝配機械產品的合格率。因此需要鉗工具備專業(yè)的機加工知識，懂得裝配工藝規(guī)程，具有一定的識圖能力，較強的動手能力保證圖紙要求的尺寸、位置及形位公差，達到機械產品的質量要求。

2.1 讀圖

裝配鉗工的基本專業(yè)素質是能看懂零件圖、部裝圖、總裝圖，通過圖紙的技術要求，牢記零部件的尺寸、形位公差、零部件之間的配合關系、裝配注意事項及達到的功能。裝配圖反應設計者的意圖、表達機器的工作原理及零件的配合關系，圖紙上的公差要求及裝配要求直接關系到產品的質量，是機械設計與制造的重要依據。如果鉗工缺乏讀圖能力，直接會造成零部件的加工或裝配不合格，影響工作效率及裝配質量，延誤工期，帶來經濟損失。主要的識圖步驟包括以下幾點。

（1）看標題欄。標題欄包含零件的名稱、材料、數量、修改信息記錄及繪圖比例等信息，對該部分零件有大體了解。

（2）分析研究視圖。通過查看圖紙上的三視圖，剖視圖及局部放大視圖等，明確各種視圖關系及設計者表達的目的，根據這些信息想象零件的結構形狀。復雜的裝配圖，借助下一級技術資料。如充分了解各部位零件的結構，在機器或部件中的功能。

（3）分析尺寸要求及技術要求。根據圖紙標注的設計及制造工藝要求，找出設計基準及工藝基準，分析影響裝配性能或產品性能的尺寸標注是否合理，尺寸精度標注及技術要求是否滿足工藝要求，有無封閉尺寸等問題。

2.2 繪圖

鉗工在操作的過程中涉及到放樣或復雜的曲面加工，具備一定的繪圖能力，有利于提高識圖水平及操作水平，通過簡單的手繪或CAD制圖，有利于將圖紙上復雜的零件進行拆解分析，包括零件的形狀大小、零件的位置關系及精度要求，提高加工精度。

2.3 了解裝配工藝

裝配工藝一般由工藝人員根據裝配要求編制成工藝文件，對裝配過程及操作方法有嚴格規(guī)范，是保證機械產品質量的依據，指導裝配，提高裝配效率。所以裝配鉗工在進行操作前，要詳細了解并看懂裝配工藝規(guī)程，嚴格實行工藝文件，對于有異議或更好建議的地方，及時與技術人員溝通，不可私自更改工藝規(guī)程。

2.4 機械加工及鉗工的專業(yè)知識

鉗工的加工行為滲入到機械加工的各個工序，也可能需要借助一些機床設備加工一些零件，因此鉗工需要了解機加工的基本知識，熟練掌握鉗工理論知識，有利于提高工作效率及技術水平。

2.5 設備的操作規(guī)程

鉗工與其他工種交叉較多，有可能涉及到機床、行吊等設備，一定要提高安全意識，把握“安全第一”的原則，嚴格按照設備的操作規(guī)程謹慎操作，避免出現設備損壞或人身傷害的事件。

3 裝配鉗工技能

3.1 劃線

劃線的目的是在毛坯或半成品上，劃出加工界限或基準點、基準線及基準面。常用的鉗工劃線工具有劃針、劃圓規(guī)、樣沖子、劃線盤、鋼直尺等。劃線的精度控制在0．25～0．05mm之間。線條清晰均勻，有利于確定毛坯或半成品加工余量。

劃線過程中應注意對劃線工具的保護，避免劃傷、磨損及生銹。劃線的基本步驟包括：①讀懂圖樣，了解加工工藝，明確劃線的部位、作用及具體要求；②選定劃線基準；③對毛坯的尺寸誤差進行初步檢查；③選用合適的劃線工具，完成工件的夾裝；④劃線；⑤檢查并確認劃線的準確性；⑥在線條上沖眼。

3.2 銼削

銼削屬于鉗工加工的一項重要技術，可高精度加工平面、曲面及溝槽等復雜的金屬表面。挫削時要注意的事項包括：①根據加工件的形狀、金屬硬度及加工面的大小，選擇銼刀的形狀、齒紋及長度；②根據加工的階段選擇銼刀齒紋的粗細；③由于銼刀在運動過程中需要保持平衡，盡量選擇較短的銼刀，減少不平衡力矩的影響，使用較長銼刀時注意加工余量的大??；④掌握銼刀的握法、站姿、合理控制雙手壓力、銼刀行程大?。ǜ鶕庸っ娴拇笮。?、移動速度及來回頻率。⑤根據不同的挫削階段，合理選取不同的挫削技法，有利于控制加工面的精度及提高挫削效率。

3.3 鋸削

鋸削一般用于切斷材料或工件。主要工具有鋸弓及鋸條，可根據不同的材料切換鋸條。鋸削時要用臺虎鉗夾持好工件，注意工件截面的方向要便于施加力量，按照規(guī)范的姿勢，右手滿握鋸弓手柄，左手控制鋸弓方向，頻率控制在40次/min左右。鋸削時要保持鋸條直線前進及回拉，避免截面出現扭曲變形。

3.4 鉆孔

利用鉆床鉆孔時，先沖一小坑，開始時注意觀察孔的位置，保證小坑與劃線圓同軸。合理控制進給量，鉆細長孔時，采用較小的進給量，并及時退鉆排削，避免鉆屑過多引起鉆頭扭斷?？煲@通時，減小進給量及鉆頭力度，以免損壞工件或鉆頭。鉆較大孔時不能一次成型，應先用較小的鉆頭鉆底孔，再逐級擴孔達到要求的尺寸。鉆孔時需要添加足夠的切削液，避免鉆頭過熱，減少摩擦力，提高鉆頭壽命。鉆孔過程中，需要檢測工件時， 應停車檢測。

4 結語

裝配鉗工是一項以手工為主的加工工藝，加工方式靈活，可加工復雜的零部件，具有較高的精度要求，鉗工在工件裝配過程中應嚴格執(zhí)行裝配工藝，鉗工需具備豐富的理論知識，扎實的操作技術，熟練掌握各種裝配技能，盡量避免操作失誤，提高裝配效率和產品合格率。