自主創(chuàng)新、快速崛起的世界第一合成橡膠大國(guó)

□ 周文榮

改革開放以來，我國(guó)逐步建立起獨(dú)立的、門類齊全的合成橡膠工業(yè)體系，發(fā)展成為世界合成橡膠生產(chǎn)大國(guó)，但與世界合成膠強(qiáng)國(guó)相比還有不少差距，需要加強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力機(jī)制建設(shè)。

我國(guó)合成橡膠工業(yè)是在自主創(chuàng)新和引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上起步的，并依靠自主創(chuàng)新不斷完善、豐富壯大起來。長(zhǎng)期以來，合成橡膠作為國(guó)家戰(zhàn)略物資，受到舉國(guó)上下的高度重視。目前，我國(guó)已經(jīng)成為世界第一合成橡膠生產(chǎn)大國(guó)，但與世界強(qiáng)國(guó)相比還存在較大的差距，需要繼續(xù)加大創(chuàng)新研發(fā)力度。

2010年成為世界第一合成橡膠生產(chǎn)大國(guó)

我國(guó)從1958年開始工業(yè)化生產(chǎn)合成橡膠，經(jīng)初期20年的發(fā)展，建立了能生產(chǎn)氯丁橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠等4大品種的初步產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，1978年全國(guó)產(chǎn)能不足10萬噸/年，產(chǎn)品牌號(hào)單一，產(chǎn)量不足8萬噸。

齊魯石化橡膠廠是全國(guó)最大的合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)能近30萬噸。王漢波 攝

在改革開放基本國(guó)策的指引下，國(guó)內(nèi)合成橡膠迎來快速發(fā)展的新機(jī)遇。2000年全國(guó)主要合成橡膠（不含膠乳和特種膠，下同）品種產(chǎn)能和產(chǎn)量分別達(dá)106萬噸/年和79萬噸，是1978年的10倍。

在2001年我國(guó)加入世貿(mào)組織（WTO）后，加快對(duì)外開放步伐，促進(jìn)國(guó)內(nèi)合成橡膠產(chǎn)業(yè)快速壯大，如今我國(guó)已經(jīng)建成能生產(chǎn)丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等全部合成橡膠的獨(dú)立的、門類齊全的合成橡膠工業(yè)體系。2017年全國(guó)合成橡膠產(chǎn)能達(dá)582萬噸/年、產(chǎn)量356萬噸，分別是2000年的5.5倍和4.5倍。歷年產(chǎn)量對(duì)比見圖1。

圖1 我國(guó)合成橡膠產(chǎn)量

我國(guó)合成橡膠產(chǎn)量、產(chǎn)能分別于2010年和2011年超過美國(guó)，成為世界第一合成橡膠生產(chǎn)大國(guó)。國(guó)內(nèi)合成橡膠產(chǎn)業(yè)為我國(guó)工業(yè)、國(guó)防的發(fā)展和人民生活水平的提高做出重要貢獻(xiàn)。2011年以來國(guó)產(chǎn)合成橡膠在消費(fèi)市場(chǎng)的占有率達(dá)72%以上（表1、圖2），有力地支撐了以輪胎工業(yè)為代表的下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

表1 改革開放40年中國(guó)石化工業(yè)發(fā)展情況 （單位 萬噸）

狂飆突進(jìn)的發(fā)展歷程

改革開放的40年是我國(guó)合成橡膠快速發(fā)展壯大的40年?；旧峡煞殖蓛蓚€(gè)發(fā)展階段。

圖2 中國(guó)合成橡膠產(chǎn)量、消費(fèi)量和市場(chǎng)占有率 （單位 萬噸）

從1978年到2000年是國(guó)家合成橡膠體制內(nèi)改革快速發(fā)展的階段，建立起能生產(chǎn)除異戊橡膠以外的膠種基本齊全的工業(yè)體系。2001年我國(guó)加入WTO以后進(jìn)一步對(duì)外市場(chǎng)開放，進(jìn)一步加快發(fā)展步伐，2017年我國(guó)合成橡膠已成長(zhǎng)為品種齊全、種類繁多、產(chǎn)品系列完整的重要產(chǎn)業(yè)。

第一階段（1978～2000年）：提升自有技術(shù)，填補(bǔ)品種空缺

成立專業(yè)石化公司。1983年成立的中國(guó)石化總公司和1998年中國(guó)石化和中國(guó)石油的重組，出現(xiàn)了具有競(jìng)爭(zhēng)的合成橡膠專業(yè)化集中經(jīng)營(yíng)管理。一直到2000年，兩大集團(tuán)公司一直是國(guó)內(nèi)合成橡膠及其原料的主要生產(chǎn)供應(yīng)商，也是合成橡膠國(guó)產(chǎn)化工業(yè)技術(shù)主要開發(fā)者，積聚了為后期全國(guó)合成橡膠工業(yè)快速騰飛所需的一大批有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)和科研技術(shù)人才。

繼續(xù)完善提升國(guó)內(nèi)技術(shù)，開發(fā)成功熱塑性丁苯橡膠技術(shù)。繼續(xù)完善提升國(guó)產(chǎn)化順丁橡膠技術(shù)，裝置規(guī)模從1.5萬噸/年擴(kuò)大到5萬噸/年，建成多套裝置，順丁橡膠成為一個(gè)時(shí)期內(nèi)供應(yīng)最為充分的膠種，《順丁橡膠工業(yè)生產(chǎn)新技術(shù)》1985年榮獲國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。中國(guó)石化承擔(dān)國(guó)內(nèi)熱塑性丁苯橡膠工業(yè)化技術(shù)開發(fā)。1984年采用燕化研究院技術(shù)在巴陵公司原順丁裝置上建成千噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)裝置后，1989年建成萬噸級(jí)裝置實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，并在此基礎(chǔ)上持續(xù)開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)和開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，使其成為具有世界先進(jìn)水平、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的最大的熱塑性橡膠生產(chǎn)基地。國(guó)產(chǎn)化技術(shù)還先后兩次出口到海外，開創(chuàng)中國(guó)石化技術(shù)出口的先例。該技術(shù)成果于1996年榮獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

坦桑尼亞考察團(tuán)在巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SIS車間主控室參觀。彭展 攝

解決了合成橡膠基本原料的生產(chǎn)技術(shù)。中國(guó)石化一直是國(guó)內(nèi)最大的合成橡膠原料生產(chǎn)商和供應(yīng)商。先后成功開發(fā)大型丁二烯抽提裝置國(guó)產(chǎn)化技術(shù)、高純異丁烯和聚合級(jí)異戊二烯等原料的生產(chǎn)制備技術(shù)。

采用引進(jìn)技術(shù)建設(shè)多套工業(yè)生產(chǎn)裝置。我國(guó)主要依靠國(guó)內(nèi)自主創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展自己的合成橡膠工業(yè)體系，改革開放以來，也廣泛尋求國(guó)外先進(jìn)合適的合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)，補(bǔ)充國(guó)內(nèi)產(chǎn)品系列缺項(xiàng)，盡快滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)。在上世紀(jì)80年代建成吉化公司和齊魯石化兩套引進(jìn)的丁苯橡膠裝置后，接著又引進(jìn)了乙丙橡膠和丁腈橡膠及丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的工業(yè)裝置先后于上世紀(jì)90年代后期投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)上述三大膠種的產(chǎn)品國(guó)內(nèi)唯一的工業(yè)化生產(chǎn)。

邁出不同所有制企業(yè)發(fā)展合成橡膠探索的第一步。1986年5月，上海高橋石化與加拿大寶蘭山公司成立生產(chǎn)丁苯橡膠的合資公司，這是產(chǎn)業(yè)內(nèi)首家中外合資企業(yè)。接著，臺(tái)灣合成橡膠公司來到大陸發(fā)展，利用國(guó)內(nèi)和國(guó)外兩種原料資源生產(chǎn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要的合成橡膠品種，1998年8月由其控股的南通申華化工公司10萬噸/年丁苯橡膠工廠投產(chǎn)，為后期臺(tái)資和外資進(jìn)入我國(guó)合成橡膠產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生示范作用。

經(jīng)國(guó)內(nèi)開發(fā)和引進(jìn)技術(shù)，在1978年生產(chǎn)丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等4個(gè)膠種基礎(chǔ)上，90年代后期又增加了丁苯熱塑性彈性體（SBS）、乙丙橡膠和丁基橡膠等三個(gè)基本品種，國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品體系基本建成。

第二階段（2001年后）：加入WTO加快合成橡膠發(fā)展

多種所有制資本進(jìn)入合成橡膠產(chǎn)業(yè)。最近的20年，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域深化改革，我國(guó)2001年加入世界貿(mào)易組織，市場(chǎng)更加對(duì)外開放。汽車工業(yè)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)主柱產(chǎn)業(yè)，國(guó)外轎車公司紛紛在華設(shè)廠，轎車進(jìn)入百姓家庭，我國(guó)逐漸成為世界最大的汽車生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，合成橡膠需求量高速增長(zhǎng)，從而推動(dòng)國(guó)內(nèi)合成橡膠產(chǎn)業(yè)投資多元化。生產(chǎn)合成橡膠的臺(tái)資企業(yè)從初期申華一家（10萬噸/年）發(fā)展到7家（共60萬噸/年），其他合資和獨(dú)資企業(yè)達(dá)10家（81萬噸/年）。10多年前，國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)也成了發(fā)展合成橡膠的重要力量，從2010年山東玉皇化工公司8萬噸/年順丁橡膠裝置的建成投產(chǎn)以后，至今生產(chǎn)合成橡膠的民企有26家總產(chǎn)能148萬噸/年。兩大集團(tuán)公司以外的民企和合資的合成橡膠裝置能力所占比例已從2000年的12.3%上升到2017年的48%。（表2）

表2 2000年和2017年國(guó)內(nèi)合成橡膠產(chǎn)能分布構(gòu)成

?包括合資項(xiàng)目

熱塑性橡膠發(fā)展加快。中國(guó)石化是國(guó)內(nèi)最早從事SBS技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，隨著技術(shù)進(jìn)步，不斷豐富了產(chǎn)品譜，擴(kuò)大市場(chǎng)應(yīng)用，采用自主開發(fā)技術(shù)，增加SBS和SIS的加氫改性高檔產(chǎn)品，建立了世界最大的丁苯熱塑性彈性體生產(chǎn)基地。隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)擴(kuò)大，生產(chǎn)廠家從原來的中國(guó)石化等三家企業(yè)發(fā)展到各種所有制全面參與的10多家生產(chǎn)企業(yè)群，裝置產(chǎn)能從2000年的10萬噸/年上升到2017年的132萬噸/年，這一品種已發(fā)展為僅次于丁苯橡膠、丁二烯橡膠的國(guó)內(nèi)第三大膠種，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)90%以上，每年還有數(shù)萬噸產(chǎn)品出口國(guó)際市場(chǎng)，是國(guó)內(nèi)合成橡膠產(chǎn)業(yè)內(nèi)最具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。

自主技術(shù)建設(shè)了一批大型合成橡膠裝置和生產(chǎn)基地。十多年來，國(guó)內(nèi)建設(shè)了一批年產(chǎn)10萬～20萬噸的丁苯橡膠、丁二烯橡膠裝置，發(fā)揮了經(jīng)濟(jì)規(guī)模效益，進(jìn)一步提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。新的丁苯熱塑性橡膠和氯丁橡膠均采用先進(jìn)的大聚合釜技術(shù)。到2017年，全國(guó)合成橡膠產(chǎn)能20萬噸/年以上的合成橡膠工業(yè)園區(qū)基地達(dá)到13個(gè)。

丁二烯原料裝置建設(shè)完成大型化，國(guó)內(nèi)乙腈法丁二烯抽提裝置能力從初始的1.5萬噸/年上升到20萬噸/年。裂解碳五裝置處理量從2.5萬噸/年上升到15萬噸/年和30萬噸/年。

科技創(chuàng)新隊(duì)伍不斷壯大。進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國(guó)繼續(xù)加強(qiáng)創(chuàng)新能力建設(shè)，主要有國(guó)家級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室“中國(guó)科學(xué)院合成橡膠重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”在長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所內(nèi)成立；一些大專院校的科學(xué)研究實(shí)驗(yàn)室瞄準(zhǔn)未來新材料的發(fā)展開展研究，中國(guó)石油建設(shè)了合成橡膠試驗(yàn)基地，中國(guó)石化繼續(xù)完善合成橡膠技術(shù)中心平臺(tái)，一些民營(yíng)合成橡膠企業(yè)根據(jù)自己產(chǎn)品特點(diǎn)建立了相應(yīng)的研發(fā)機(jī)構(gòu)，提升產(chǎn)品科技含量。

綠色環(huán)保產(chǎn)品成主流，高性能差別化產(chǎn)品發(fā)展快。為了適應(yīng)歐盟REACH法案和國(guó)內(nèi)輪胎標(biāo)簽法對(duì)合成橡膠產(chǎn)品的新要求，國(guó)內(nèi)乳聚丁苯橡膠基本實(shí)現(xiàn)助劑環(huán)保化，環(huán)保型產(chǎn)品已成為行業(yè)內(nèi)主流；為提高輪胎的節(jié)能安全性能和品質(zhì)，定制化生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)溶液丁苯橡膠已批量用于下游產(chǎn)業(yè)鏈高性能輪胎制造；國(guó)產(chǎn)稀土順丁橡膠實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，丁二烯家族增加了低順式丁二烯橡膠、高順式的鈷膠，稀土膠正在進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)；丁苯熱塑性橡膠從開始以鞋用料為主逐漸擴(kuò)展到如瀝青改性等專用料為主，并已向更高性價(jià)比的氫化產(chǎn)品（SEBS、SEPS）發(fā)展。丁基橡膠產(chǎn)品增加了性價(jià)比更高的鹵化系列產(chǎn)品，已成為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)內(nèi)高性能差別化產(chǎn)品發(fā)展快，所占比重持續(xù)上升。

由大變強(qiáng)仍需努力

在回顧改革開放巨大成就的同時(shí)，也要認(rèn)識(shí)到，雖然我國(guó)已經(jīng)發(fā)展成為世界合成橡膠生產(chǎn)大國(guó)，但還不是合成橡膠強(qiáng)國(guó)，與先進(jìn)國(guó)家相比還有不小差距。部分合成橡膠產(chǎn)品工業(yè)化時(shí)間不長(zhǎng)，與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)差距較大，表現(xiàn)為品種牌號(hào)少，高性能的產(chǎn)品還不足以滿足市場(chǎng)需求；現(xiàn)有裝置還存在同質(zhì)化過剩產(chǎn)能，有待繼續(xù)進(jìn)行供給側(cè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；有些在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)大批量應(yīng)用的綠色、高性能產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)雖然同樣能夠生產(chǎn)，但需要加快市場(chǎng)開發(fā)或者技術(shù)認(rèn)證，才能成為有效供給。

黨的十九大指出，中國(guó)特色社會(huì)主義進(jìn)入新時(shí)代，我國(guó)經(jīng)濟(jì)將進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，我國(guó)合成橡膠產(chǎn)業(yè)也將迎來以質(zhì)量效益為目標(biāo)的發(fā)展新階段。我國(guó)合成橡膠產(chǎn)業(yè)需要繼續(xù)依靠科技創(chuàng)新的力量，加強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力機(jī)制建設(shè)，繼續(xù)深化供給側(cè)改革，實(shí)現(xiàn)定制化產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合，早日實(shí)現(xiàn)由合成橡膠大國(guó)到強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。