鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用研究

何 菲 （安徽省建筑工程第二監(jiān)督監(jiān)測(cè)站，安徽 合肥 230001）

0 前言

鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度較高，可以承重較大的荷載力，在很大程度上可以保證整個(gè)建筑工程的質(zhì)量安全，此外鋼結(jié)構(gòu)的建筑形式還具有很強(qiáng)的抗震能力，并且相對(duì)而言其安裝的方式也是比較簡(jiǎn)單的，因此得到了當(dāng)下建筑工程的廣泛應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以很好地檢測(cè)出鋼結(jié)構(gòu)焊接是否達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)以及焊縫的質(zhì)量是否合格等質(zhì)量安全問(wèn)題，在很大程度上可以影響到整個(gè)建筑工程的結(jié)構(gòu)安全。

1 鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的相關(guān)概述

鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)的建設(shè)工程中得到了廣泛的應(yīng)用，其中焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用于對(duì)接及角接焊縫的構(gòu)件連接的焊縫工作中。焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)于內(nèi)部無(wú)損的檢驗(yàn)工作中，目前廣泛采用焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的超聲波檢驗(yàn)方式。該方法使用靈活、經(jīng)濟(jì)，對(duì)內(nèi)部缺陷反應(yīng)靈敏，但不易識(shí)別缺陷性質(zhì)。因此工作人員有時(shí)候還需要借助磁粉檢驗(yàn)以及熒光檢驗(yàn)等較簡(jiǎn)單的方法作為輔助檢測(cè)，此外還可采用X射線或r射線透照或拍片。從一般情況下來(lái)說(shuō)，普通的鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)中的鋼柱、鋼梁的翼緣板以及端板等需要角接焊縫的部位，一般會(huì)采用焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的超聲檢測(cè)方法對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量的檢測(cè)，并且工作人員必須嚴(yán)格遵照比例抽樣的方式對(duì)其進(jìn)行抽樣。

根據(jù)我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)建筑工程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，倘若建筑用板的厚度大于或者等于8mm，工作人員就必須采用超聲波探傷的檢測(cè)技術(shù)對(duì)內(nèi)部缺陷進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)。雖然工作人員通過(guò)利用焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的超聲波檢測(cè)技術(shù)以及超聲波探傷的技術(shù)可以有效地降低檢測(cè)的深度，但是這種檢測(cè)方式只能用于厚度小于8mm的焊縫，一旦超過(guò)8mm的限定要求，工作人員就需要采取特殊的方法對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)。另外，工作人員在檢測(cè)鋼桁架之中主管和支管之間的相貫線焊縫質(zhì)量的工作當(dāng)中，一般都需要運(yùn)用特定的小管徑探頭，并且工作人員需要結(jié)合工件的實(shí)際連接情況做出相應(yīng)的判斷工作，進(jìn)而利用焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)焊縫過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)定[1]。

2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用研究

2.1 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行規(guī)范性的檢測(cè)驗(yàn)收工作

根據(jù)我國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定中，工作人員應(yīng)該對(duì)一級(jí)和二級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量利用焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)對(duì)其的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)工作，并且相關(guān)的規(guī)定還要求工作人員檢測(cè)的比例一定要是焊縫長(zhǎng)度的100%和20%，必須嚴(yán)格的按照這個(gè)比例進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)量工作，這也是對(duì)焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)最基本的檢測(cè)驗(yàn)收要求。工作人員在執(zhí)行對(duì)電弧焊的手工工作中會(huì)出現(xiàn)工作人員技術(shù)水平存在著很大差異的現(xiàn)象，因此即便是工作人員抽取20%的構(gòu)件進(jìn)行焊縫的檢測(cè)工作，也不能有效的反應(yīng)整體構(gòu)件的焊縫質(zhì)量。

相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定著重強(qiáng)調(diào)了探傷所涉及的比例要嚴(yán)格的按照每條焊接長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)進(jìn)行比例調(diào)配，并且絕對(duì)不可以小于200mm，這是對(duì)于工作人員開(kāi)展探傷檢測(cè)工作的硬性規(guī)定，然而工作人員在實(shí)際探傷檢測(cè)的過(guò)程中，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題并沒(méi)有予以高度的重視，因此對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收的工作中會(huì)產(chǎn)生一些計(jì)量參數(shù)的誤差。焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行抽檢的工作，大體上可以分為2種情況：一種是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造廠進(jìn)行抽樣的探傷檢測(cè)；另一種是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的鋼結(jié)構(gòu)焊接的構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)工作，進(jìn)一步的保證對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行規(guī)范性的檢測(cè)驗(yàn)收工作[2]。

2.2 強(qiáng)化檢測(cè)過(guò)程中的定位缺陷工作

在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程中的構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)的工作中，工作人員很容易受到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)備自身的水平線性的影響干擾。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)備的水平線性的好壞情況，在很大程度上會(huì)影響工作人員對(duì)于構(gòu)件缺陷定位的判斷水平，一旦產(chǎn)生了相應(yīng)的定位誤差，會(huì)直接影響整個(gè)個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)質(zhì)量，比較容易造成安全事故的發(fā)生。其次，設(shè)備自身的水平刻度的精度也會(huì)對(duì)檢測(cè)工作產(chǎn)生一定的影響很干擾，工作人員在進(jìn)行檢測(cè)工作的時(shí)候其自身的基線比例會(huì)對(duì)水平刻度的數(shù)值產(chǎn)生一定的影響，也就是說(shuō)一旦儀器本身的水平刻度產(chǎn)生較大誤差的時(shí)候，那么工作人員對(duì)于缺陷的定位工作也會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，在很大程度上會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)工程的整體建設(shè)質(zhì)量[3]。

為了有效地解決測(cè)量過(guò)程中出現(xiàn)誤差的問(wèn)題，工作人員可以通過(guò)利用焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)掃描過(guò)程中的影響因素，及時(shí)地定位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或者設(shè)備的缺陷，并且要及時(shí)地采取對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)其進(jìn)行針對(duì)性的完善。另外，工作人員通過(guò)利用焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以對(duì)檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的影響定位缺陷因素進(jìn)行及時(shí)的排查工作。

2.3 識(shí)別有缺陷的波形

單獨(dú)的一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件氣孔的回波高度比較低，因此整體的波形趨勢(shì)較為穩(wěn)定，并且檢測(cè)人員無(wú)論是從哪一個(gè)方向上對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，整個(gè)反射波的高度基本都是相同的，然而在此檢測(cè)的過(guò)程中，一旦檢測(cè)人員的身體稍微的移動(dòng)一下，反射波也會(huì)隨著工作人員的移動(dòng)而消失，換句話說(shuō)利用傳統(tǒng)的缺陷識(shí)別波形的方法，操作的難度比較大。除此之外，對(duì)于密集氣孔構(gòu)建下的反射波而言，其反射波的波高都是不同的，并且這些波高是與氣孔的大小有直接的關(guān)系，因此當(dāng)灘頭進(jìn)行定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，波形會(huì)出現(xiàn)形態(tài)各異的現(xiàn)象[4]。

為此，工作人員為了更好的識(shí)別缺陷波形的形態(tài)，通過(guò)利用超聲波無(wú)損技術(shù)可以比較精準(zhǔn)的識(shí)別波形缺陷。工作人員在檢測(cè)反射波高度的時(shí)候，可以利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的穩(wěn)定性對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，并在此過(guò)程中工作人員可以小幅度的移動(dòng)，不會(huì)對(duì)檢測(cè)的結(jié)果造成任何的影響。與此同時(shí)，工作人員通過(guò)利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以技術(shù)識(shí)別出波形出現(xiàn)缺陷的位置，以便工作人員可以對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的處理，有利于保證整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)工程的建設(shè)質(zhì)量。

2.4 評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量

鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)的建設(shè)工程中得到了廣泛的應(yīng)用，其中焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用于對(duì)接及角接焊縫的構(gòu)件連接的焊縫工作中，在很大程度上可以有效地評(píng)定出焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。并且根據(jù)我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)建筑工程無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要求當(dāng)建筑用板的厚度大于或者等于8mm，工作人員就必須采用超聲波探傷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢測(cè)工作，能夠?qū)缚p的質(zhì)量進(jìn)行有效的評(píng)測(cè)。除此之外，工作人員在測(cè)量任意2mm的深度范圍之內(nèi)的構(gòu)件的時(shí)候，一旦兩個(gè)缺陷之間的距離在5mm的范圍之內(nèi)，工作人員需要進(jìn)行重新的計(jì)算，保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全[5]。

3 結(jié)論

從目前來(lái)看，鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊縫無(wú)損的檢測(cè)技術(shù)成為了工程中最廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)技術(shù)，并且在一定程度上取得了較為顯著的效果。為此，我國(guó)的檢測(cè)技術(shù)人員應(yīng)該適當(dāng)?shù)耐晟埔约皬?qiáng)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，進(jìn)一步的提升其的檢測(cè)精度。

[1]李偉.鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用研究[J].通訊世界，2014，(11):124-125.

[2]張閩.鋼結(jié)構(gòu)橋梁焊縫超聲檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用研究[D].長(zhǎng)安大學(xué)，2011.

[3]鄒斌.鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用研究[D].南昌大學(xué)，2010.

[4]施翔，高曉，洪志健.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程及焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用分析[J].建材與裝飾，2016，(31):50-51.

[5]李仁龍，吳磊.鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用研究[J].價(jià)值工程，2016，35(30):91-93.