七大方法挖掘現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)效能

蘇州市紡織工程學(xué)會總工程師 繆定蜀/文

關(guān)注裝備技術(shù)細(xì)節(jié)能夠在更大程度上提升細(xì)紗機(jī)效能。

企業(yè)若轉(zhuǎn)變思路，通過新技術(shù)、新工藝、新器材、新操作來改造傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)，一樣可以達(dá)到高速。

伴隨著技術(shù)進(jìn)步，勞動生產(chǎn)率的提高，細(xì)紗機(jī)的優(yōu)質(zhì)高速高產(chǎn)最能體現(xiàn)紗廠的生產(chǎn)水平，但筆者認(rèn)為僅以速度體現(xiàn)不夠全面，最好用效能，可更好體現(xiàn)綜合指標(biāo)。

何為效能？效能=效率X目標(biāo)，效能是衡量工作結(jié)果的尺度，涉及效率、效果、效能，并力求達(dá)到系統(tǒng)目標(biāo)的程度?，F(xiàn)代細(xì)紗機(jī)高速都與集體落紗，包括完成牽伸、卷繞的所有機(jī)械動作智能化、自動化聯(lián)系起來，這是整體效能提高的理想設(shè)備，然而國內(nèi)不到1000萬錠，細(xì)紗機(jī)全面實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)還有相當(dāng)長的路要走?，F(xiàn)有絕大多數(shù)細(xì)紗機(jī)只有通過轉(zhuǎn)變思路，通過新技術(shù)、新工藝、新器材、新操作來提高整體生產(chǎn)效能，才能迎合國家綠色經(jīng)濟(jì)，節(jié)能降耗的大方向。根據(jù)上面的思路，即使沒有現(xiàn)代化配置全自動細(xì)紗機(jī)，傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)若是講“優(yōu)質(zhì)高速、高效低耗”，通過全系統(tǒng)、全流程、全方位改造細(xì)紗機(jī)，使之煥然一新，即可以另辟蹊徑達(dá)到高速。

現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)型號以上世紀(jì)FA系列居多，要純粹說錠速，筆者記得蘇綸廠解放初道勃生改造細(xì)紗機(jī)紡制滌棉的錠速為18000轉(zhuǎn)/分，只是DFG2維修周期短，半年一次校正?；w產(chǎn)品實際單產(chǎn)水平超過40kg，即使十幾年后的今天有的企業(yè)在FA系列細(xì)紗機(jī)上也做不到。道理很簡單：信息不暢，管理技術(shù)跟不上，不少企業(yè)把高端器材維修周期用在低端器材上，錐面鋼領(lǐng)是提高錠速關(guān)鍵，普通平面鋼領(lǐng)無法與其比擬。當(dāng)然，當(dāng)初錠速之所以高，斷頭指標(biāo)松（千錠時30根以內(nèi)），質(zhì)量指標(biāo)要求不高也有一定因素。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國紡機(jī)制造水平不可同日而語，尤其器材的創(chuàng)新，制造精度、可靠性、壽命等在保證質(zhì)量前提下，為滿足紡紗速度提高提供了更多可能。為此，做好以下工作可以明顯提高細(xì)紗機(jī)效能。

處理好細(xì)紗卷裝和速度的矛盾

在不增加千錠時斷頭率的基礎(chǔ)上增加紗管的卷裝容積，如增加紗管長度、增加導(dǎo)紗動程，紗管底部與頂部保留12mm距離，在保證質(zhì)量的前提下延長落紗時間，可以作為減少落紗工數(shù)量的輔助措施；鋼領(lǐng)直徑從42mm趨于38mm～40mm的鋼絲圈運行更加穩(wěn)定，斷頭及毛羽更少。由中速大卷裝向高速小卷裝發(fā)展，錠盤直徑由24mm減至16.5mm～18.5mm，更加經(jīng)濟(jì)，適合我國現(xiàn)有國情。

提高開車留頭率

開車接斷頭是一種無效的勞動，將極大地降低落紗工的工作效率。留頭率低既要重視卷繞部分?jǐn)囝^，又不能忽視牽伸部分?jǐn)囝^，否則不利于解決留頭率的問題。

設(shè)備狀態(tài)不良影響斷頭

老機(jī)傳動系統(tǒng)間隙過大或傳動部件磨損，停、開機(jī)時羅拉運轉(zhuǎn)不同步形成細(xì)節(jié)弱環(huán)造成斷頭，技術(shù)改造重點結(jié)合車頭傳動牽伸機(jī)構(gòu)更新，同時注重改造整體性，牽伸部件注重改造搖架、羅拉。卷繞部分注重改造錠子，鋼領(lǐng)。

采用高可靠性紡紗器材、部件

如高速錠子、高速鋼領(lǐng)鋼絲圈、性能優(yōu)異的膠輥膠圈是減少斷頭的三大關(guān)鍵器材。卷繞部分是解決斷頭的重點之一。錠子三同心狀態(tài)差及紗線通道不良，會形成紗線張力突變增加斷頭及慢速、弱捻錠子所生產(chǎn)的紗線強(qiáng)力弱會增加斷頭。

提高機(jī)臺整修加油的精準(zhǔn)度，避免因錠子清洗加油溢出造成的機(jī)臺沾花，降低落紗工清潔范圍內(nèi)的工作量；鋼領(lǐng)、鋼絲圈的選用、配套至關(guān)重要。一個小小鋼絲圈困擾我國多年，緊密紡技術(shù)推行十多年，必須用價格昂貴的進(jìn)口鋼絲圈（價格相差20倍左右）。

在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國紡織機(jī)械協(xié)會、中國紡織工程學(xué)會等部門關(guān)心下，組織國內(nèi)數(shù)家著名生產(chǎn)鋼領(lǐng)鋼絲圈的企業(yè)進(jìn)行攻關(guān)，重慶金貓紡織器材有限公司在2009年首先研發(fā)出BS（藍(lán)寶石）鋼絲圈，打破高端鋼絲圈完全依賴進(jìn)口局面，同時與國內(nèi)知名高校研發(fā)自主原創(chuàng)的TP（黃晶）鋼絲圈，在質(zhì)量、尺寸、硬度偏差上明顯上了新臺階，能夠像進(jìn)口同類產(chǎn)品一樣做到：無走熟期；使用壽命達(dá)到20天左右；可以高速、高支（最細(xì)360支）。

紡紗工藝強(qiáng)調(diào)緊隔距、小鉗口、大粗紗捻系數(shù)，對細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口握持提出更高要求，目前需要解決的矛盾是提高車速后紡紗及卷繞張力增加，使鉗口需要更好穩(wěn)定握持力，增加壓力是一種選擇，新型細(xì)紗機(jī)27mm羅拉也許沒問題，F(xiàn)A系列多數(shù)25mm羅拉，氣動加壓過重造成羅拉彎曲機(jī)械波，同時用電明顯增加，并不可取。事實上，加壓重成為一些企業(yè)唯一選擇，有說服力的證據(jù)是在一些論文中出現(xiàn)涂料配比越濃條干反而越好的反?，F(xiàn)象，這種握持力增加過多而牽伸力并未同步增加的現(xiàn)象，反而造成膠輥彈性恢復(fù)不良，反包圍弧延伸使變速點位移變化，破壞條干CV%值，增加錠差。

另一個趨勢是高效工藝采取重定量喂入，牽伸倍數(shù)過大，而紗疵、毛羽則相應(yīng)增加；而隔距塊或者隔距塊控制棒過小卻造成短粗竹節(jié)相應(yīng)增加；要解決好前羅拉握持力的矛盾必須解決膠輥硬度低且瞬間彈性恢復(fù)快的問題，現(xiàn)有技術(shù)條件，丁腈橡膠最低硬度只能63度，彈性恢復(fù)不理想，新材料新技術(shù)的出現(xiàn)讓我們找到可行辦法，浙江中瑞聚氨酯膠輥攻克了技術(shù)難關(guān)，即使加壓偏重，速度高（渦流紡450米/分壽命較丁腈橡膠增加約3倍）可以使膠輥硬度58度彈性恢復(fù)比丁腈橡膠增加60%以上，耐磨增加2～3倍，既壽命同比延長，也符合目前廣泛采用的柔性工藝?yán)砟睢?/p>

推行無故障與成熟器材、部件

國外同類設(shè)備器材和部件采取國際物流采購，按照設(shè)備檔次及性價比選用有資質(zhì)的制造商。一般要求故障率最好數(shù)萬分之一，即數(shù)年可能出現(xiàn)一次，這是一種理念，部件及器材壽命要同步設(shè)備本身淘汰壽命。細(xì)紗機(jī)卷繞部分錠帶或龍帶、鋼領(lǐng)、錠子、紗管壽命均要求5年以上；龍帶驅(qū)動伺服電機(jī)及升降驅(qū)動電機(jī)，甚至主電機(jī)可以5年免加油維護(hù)。

新材料器材今后發(fā)展趨勢：碳纖維上銷大面積取代鐵上銷；新型下銷及配套的滾動膠圈張力架取代老式下銷及滑動式張力架；聚氨酯膠輥在高速、優(yōu)質(zhì)高端產(chǎn)品將取代丁晴橡膠；錐面鋼領(lǐng)、下支撐鋼領(lǐng)是平面鋼領(lǐng)適應(yīng)高速的最佳選擇。

關(guān)注車速提高后易忽視的細(xì)節(jié)

為增加產(chǎn)量盲目提高錠速，而紡紗張力是隨錠速平方比增加，在老式錠子與質(zhì)差的筒管，提高錠速錠子振幅增大，筒管擺幅劇增，引起較大突變張力，從而斷頭增加。某廠進(jìn)口歐瑞康細(xì)紗長車由于采用質(zhì)差紗管，不到一年紗管底部磨損嚴(yán)重，錠速連17000rpm都難以突破?？照{(diào)不到位，粗紗回潮率過低不能在細(xì)紗放濕，一樣造成斷頭增加。

以小博大，以小制勝

不少企業(yè)只重視設(shè)備改造，不注重優(yōu)選器材，更不懂得算賬。 由于近幾年市場倒逼降低生產(chǎn)成本，過去采用廉價中低端的鋼領(lǐng)、鋼絲圈成為風(fēng)氣，造成生產(chǎn)效率低下，斷頭增加，用工增加，招不到人。若改變思路，全面、仔細(xì)算一下賬，結(jié)果就不一樣。