減壓系統(tǒng)同時生產(chǎn)二、四線潤滑油料時操作優(yōu)化

劉興勤 席滿意 李峰峰 趙雪萍

（1 蘭州石化職業(yè)技術學院，甘肅 蘭州 730060；2 蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060）

為了認真落實集團公司、石化公司、煉油廠有關“開源節(jié)流、降本增效”文件的要求，常減壓聯(lián)合車間制定了2016年“開源節(jié)流降本增效”工作實施方案，減壓側線餾程寬度攻關作為一個增效點被列入其中。近年來，由于原油性質相比設計發(fā)生較大變化（設計長慶油：青海油：吐哈油＝50.00%：33.33%：16.67%），現(xiàn)在長慶油：青海油：牙哈油= 79.93%：9.09%：10.99%），原油變輕，減頂、減一線輕質油較多；原油性質及加工量的變化，導致減壓塔內氣液相負荷變化大，氣液接觸傳質效果不理想，尤其是減壓二、四線同時要求控制時常出現(xiàn)頭輕尾重，側線餾程寬度（97%點溫度-2%點溫度）大，難以實現(xiàn)潤滑油組份窄餾程，無法為后續(xù)裝置提供優(yōu)良的潤滑油原料。

1 減壓系統(tǒng)操作原則及側線控制要求

1.1 減壓系統(tǒng)操作原則

高真空、低爐溫、淺顏色、窄餾分。

1.2 減壓側線控制要求

2016年分廠要求控制減壓二、四線時：減壓二線低粘度、窄餾程；減壓四線高粘度、窄餾程。單控制某條側線時，提頭降尾法能夠較好的滿足操作要求，但在實際生產(chǎn)中，常出現(xiàn)多條側線同時控制的現(xiàn)象，尤其是同時控制減二線和減四線時，減二線要求壓輕，而減四線要求放重，一輕一重同時控制，對操作提出較高的要求，所以實際操作應進行適當調整。

表1 減壓二、四線控制指標

2 側線粘度和餾程的主要影響因素分析

2.1 粘度主要影響因素

1）真空度；2）本側線餾出口溫度；3）本側線放量；4）上一側線的放量；5）原油性質；6）減壓爐出口溫度。

2.2 餾程主要影響因素

1）2%點溫度影響因素：真空度，本側側線吹汽，塔頂溫度，本側線餾出口溫度；2）97%點溫度影響因素：中段回流量，減壓塔底吹汽，上一側線放量，本側線放量。

3 2016年1月至7月減壓操作優(yōu)化

3.1 操作現(xiàn)狀

1）減壓側線餾程普遍≥110℃，餾程偏寬，尤其各側線2%點偏低；

2）裝置2013年大檢修后，當前臨近檢修期，減壓塔內填料部分結焦堵塞，所以填料孔隙率和比表面積有所減小，氣液接觸充分，傳質效果較好，但塔內壓降增大；

3）加工量13000-13500t/d左右（設計15000t/d），減壓爐進料300-330t/h左右，塔內內回流較大，分離效果較好，體現(xiàn)在各側線及中回的集油箱液位偏高。

3.2 原因分析

為了降低減壓各側線餾程寬度，對減壓各側線餾程寬度較高的原因進行分析，原因總結如下：

1）常壓拔出率不夠，輕組分進入減壓系統(tǒng)，導致減壓系統(tǒng)頂部負荷大，真空度偏低，從而造成減壓二、四線2%點溫度偏低；

2）減壓系統(tǒng)操作參數(shù)控制不合理，造成減二、四線餾程寬度大。

3）減壓二、四線及中段回流泵封油注入量大，輕質封油（減一線）進入減壓二、四線中，造成減二、四線2%點溫度偏低。

3.3 整改措施

1）操作調整--提頭降尾法（重在提頭，降二中提一中）

（1）針對造成減壓二、四線餾程寬度較高的原因，裝置從2016年1月上旬開始逐步對操作進行了優(yōu)化調整。

首先在不影響質量的前提下對初鎦塔、常壓爐及常壓塔等操作參數(shù)進行了優(yōu)化調整：

①通過提高初餾塔頂溫度、初側線抽出溫度；降低初餾塔頂壓力，提高初餾塔拔出率；②通過提高常壓爐出口溫度，降低常頂壓力，提高常壓塔頂溫度、常壓塔底汽提蒸汽量，提高常壓塔拔出率；③通過優(yōu)化初餾塔、常壓爐及常壓塔操作，從而提高常壓系統(tǒng)拔出率。

（2）其次對減壓爐和減壓塔各操作參數(shù)進行了優(yōu)化。

①提高減壓爐出口溫度，加強油品汽化；②提高減頂真空度，降低油品沸點，加強深拔；③由于塔內氣液相負荷較大，填料孔隙率低、內回流大，氣液相接觸較充分，可以選擇較低的二中回流量，以提高二中返回處氣相溫度，保證減四線2%點溫度和粘度；由于負荷上移，可以適當提高一中回流量，控制氣相負荷，維持塔頂溫度，但要注意保持較高的一中返回處氣相溫度，保證減二線2%點溫度；頂溫用頂回流控制維持高點，充分的拔走輕組分；④在保證減壓塔頂壓力≤4.5kpa（絕壓）的情況下，控制減二、三、四線汽提蒸汽，降低側線中輕質油的汽化分壓，拔出輕質油，提高側線閃點及側線的2%點溫度；⑤由于塔內氣液相負荷較大，適當降低減壓塔底汽提蒸汽，從而降低輕質油汽化分壓，提高輕質油拔出率，實現(xiàn)深拔。

表2 減壓爐和減壓塔操作參數(shù)對比表

2）現(xiàn)場機泵封油量調整

對減壓各側線及中段回流封油流量進行調整，調整前后數(shù)據(jù)見表3。

表3 封油調節(jié)對比表

在確保封油管線不凝結前提下（機泵封油量小于200L/h極易出現(xiàn)管線凝結），降低減壓各側線及中段回流線機泵封油量，降低封油對減二、四線2%點溫度的影響，提高減壓二、四線餾程2%點溫度，從而達到降低減壓二、四線餾程寬度（97%點溫度-2%點溫度）的目的。

3.4 數(shù)據(jù)統(tǒng)計

統(tǒng)計操作優(yōu)化調整前后減壓二、四線餾程寬度如下：

表4 優(yōu)化前后減二線餾程寬度對比表

表5 優(yōu)化前后減四線餾程寬度對比表

從表4、表5看，優(yōu)化操作后，減二線2%點溫度升高約25℃（取均值，以下數(shù)據(jù)同），97%點溫度下降約5℃；減四線2%點溫度上升約18℃，97%點溫度下降約23℃。

4 結語

對常壓系統(tǒng)的操作參數(shù)調整，使得常壓系統(tǒng)實現(xiàn)了輕質油深拔，降低了減壓系統(tǒng)的負荷；對減壓系統(tǒng)操作參數(shù)的優(yōu)化，使得減壓二、四線的2%點溫度有所升高、97%點溫度有所下降；調整減壓二、四機泵封釉等輕質油的注入量，使得減壓二、四線的2%點溫度有所升高。通過以上操作的優(yōu)化，最終使得減二線2%點溫度升高約25℃（取均值，以下數(shù)據(jù)同），97%點溫度下降約5℃；減四線2%點溫度上升約18℃，97%點溫度下降約23℃。滿足分廠對減壓二線低粘度、窄餾程和減壓四線高粘度、窄餾程的要求，且均達到了公司的要求，具有一定的實用性。