電站鍋爐材料常見質(zhì)量問題及監(jiān)檢要點

梁家漢

阿美科福斯特惠勒動力機械有限公司 廣東江門 529141

由于電廠的鍋爐房是高風險的安裝，在進行日常維護工作時，人員必須記住基本知識和正確的維護過程，這對保護設(shè)備和人員安全起著極其重要的作用。當然，影響實際工作中檢查和維修工作質(zhì)量的因素很多。工作人員應注意每一個細微的環(huán)節(jié)。材料的類型，技術(shù)特征和基本構(gòu)成將影響對象的使用狀態(tài)。

1 常見質(zhì)量問題分析

1.1 材料驗收環(huán)節(jié)

（1）質(zhì)量證明文件存在問題。經(jīng)銷商提供的材料證書在經(jīng)理證書上沒有簽名，并且由于經(jīng)銷商的檢查或合同，一些印章被蓋章檢驗，并且滯后現(xiàn)象更嚴重。有些材料在沒有經(jīng)驗的情況下投入運行，必須通過經(jīng)銷商的公章進行認證。并及時發(fā)貨，確保及時收到物料。

（2）驗收把關(guān)不嚴。檢查外觀和尺寸不夠詳細，并且生產(chǎn)過程中剩余的有問題的零件和材料很容易卸載。例如，焊接表面是通風的，底切是過度的，零件在裝載期間裝載和卸載，材料的表面碰撞，并且基材被機械損壞[1]。沒有檢測到諸如管道，材料和部件的凸起和變形之類的問題，并且這些問題不能及時解決，這使得在安裝完成之后不可能或難以處理。

1.2 材料管理環(huán)節(jié)

（1）材料存放。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，材料的儲存未按照規(guī)定的要求分為待檢區(qū)，合格區(qū)和不合格區(qū)。存儲區(qū)域沒有明顯標記，組件處于壓力下，沒有壓力的組件和碳鋼，不銹鋼等混合存放在露天的材料沒有得到有效保護措施，導致了許多材料的誤用和不銹鋼被腐蝕等問題。

（2）焊材管理混亂。一級庫堆放不符合防潮防濕要求；二級庫存放較多散裝焊條靠在墻上，距離地面不到300毫米。烘烤室和培養(yǎng)箱中的焊條沒有標簽，也沒有控制；使用未實施。一些焊工使用未烘烤的焊條進行焊接；分配和處置控制不嚴格，沒有回收記錄，剩余材料和廢物不再回收，并且它們沒有特定的順序被扔到安裝現(xiàn)場，并且材料在使用時可能無法控制。

1.3 材料使用環(huán)節(jié)的問題

由于在安裝現(xiàn)場交付材料，通?？梢垣@得材料，但材料不能按時處理，即使未經(jīng)設(shè)計和技術(shù)部門同意也未實施，因此無法滿足使用要求，也應予以考慮。更換材料將導致焊接材料，工藝和焊接樣品的變化，無損檢測，物理和化學測試，制造過程以及檢查過程中的變化。因此，替代品應在相應的鏈接中及時與質(zhì)量體系文件中的相關(guān)人員聯(lián)系和協(xié)調(diào)并給出規(guī)則和說明。首先，在現(xiàn)場的彎曲鋼管中存在強烈氧化。由于管道末端的偏差，工作人員沒有按照工藝標準控制溫度，當讀段時，盲目工作，導致加熱溫度過高，容易造成水垢問題。其次，肘部內(nèi)側(cè)出現(xiàn)裂縫。材料質(zhì)量不合格是導致問題的主要原因。如果原材料的延展性不足，如果操作不正確，操作員可能更可能引起這種問題[2]。彎曲后，必須仔細檢查檢查和驗收。

2 有效控制方法

隨著時間的推移和科學技術(shù)的不斷發(fā)展，許多電廠鍋爐的技術(shù)和材料在高溫煅燒中得到了改進。這些不銹鋼材料的使用增加了該工藝中使用的步驟數(shù)量，并且由于復雜性，系數(shù)的增加也導致對許多授權(quán)制造商的生產(chǎn)過程中的加工方法進行一些詳細調(diào)整。當許多大型制造商收到這樣的生產(chǎn)訂單時，熱處理步驟通常是不規(guī)則或不合理的。由于固溶體的非標準技術(shù)特性，甚至無法獲得一些成品。正常生產(chǎn)中，后者會造成傷害，或者影響將比第一次更嚴重，其中最直接的表現(xiàn)是其設(shè)備的使用壽命縮短。

2.1 體系的有效建立

目前，由于項目眾多，人員不足，建設(shè)項目管理模式等不完善，項目組織尚不完善。一些負責人員不能履行職責或兼職工作，但有些人缺乏相關(guān)的專業(yè)知識。不熟悉監(jiān)管標準，對材料驗收的控制，重新檢查，現(xiàn)場管理等。這會導致檢查材料泄漏和不遵守規(guī)則等問題。近年來，對標準規(guī)范進行了更多修訂，并頒布了中華人民共和國主管部門的有關(guān)文件。新法規(guī)標準和文件提出了新的要求。許多安裝的操作說明仍然使用不符合現(xiàn)代要求的舊規(guī)范和標準。例如，在最近的市政監(jiān)督函[2018]第515號“通知市場監(jiān)督主管局主要負責電廠鍋爐的特殊調(diào)查和消除隱患”中，組件的組合裝置必須經(jīng)過生產(chǎn)監(jiān)督。否則無法使用。在發(fā)電廠鍋爐的管道中，對組件組合裝置的驗收和測試提出了更高的要求，應及時修改和完成操作手冊。

2.2 控制晶問腐蝕趨勢

為了控制晶間腐蝕的趨勢，根據(jù)奧氏體不銹鋼的使用條件，可以使用固溶處理，穩(wěn)定化處理或鈍化處理。通過用氧化性酸氧化進行鈍化處理，并在不銹鋼元件的表面上形成致密的氧化鉻保護層，以提高耐腐蝕性。在奧氏體不銹鋼產(chǎn)品中的動力裝置的操作條件下，使用溶液的局部處理過程，并且不管溶液的處理或穩(wěn)定化處理如何，局部熱處理的方法都不是優(yōu)選的[3]。由于熱處理爐中的高溫部分到爐外的室溫，因此在敏化區(qū)應該有一部分，晶間鉻被耗盡，生產(chǎn)率下降，并且存在質(zhì)量風險。該部分將在操作期間首先失敗。

2.3 體系的正常運轉(zhuǎn)

分包商的選擇和評估，例如對材料供應商的物理和化學檢查，并不嚴格。供應商和分包商未進行有效估值。一些材料和零部件供應商列在有適當資格的合格供應商名單上。工作人員無法有效確認分包商發(fā)布的報告，供應商和分包商也未進行定期評估。

3 結(jié)語

由于上面討論了發(fā)電廠鍋爐的材料特性和功能，可以從中獲得的經(jīng)驗是發(fā)電廠鍋爐的運行危險指數(shù)很高。當使用金屬材料用于更多特殊設(shè)施時，應考慮發(fā)電廠設(shè)計的規(guī)模和鍋爐的技術(shù)特性?？紤]和選擇將根據(jù)實際情況使用的材料，盡量防止不當和增加鍋爐的風險因素，這對設(shè)備的運行和工人的人身安全構(gòu)成威脅。