壓力容器制造過程質(zhì)量控制的探討

吳成

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司江寧分公司 江蘇南京 211112

隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)水平不斷提升，壓力容器制造業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，壓力容器制造質(zhì)量也受到全社會的高度重視，并將壓力容器制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)作為行業(yè)發(fā)展中的重點(diǎn)內(nèi)容。壓力容器的制造工作量大，后期使用過程中極易受到環(huán)境因素影響而降低承壓能力，可以說壓力容器制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)關(guān)系著壓力容器使用的安全性與可靠性，因此探討壓力容器制造制造控制與監(jiān)督檢驗(yàn)措施是非常必要的。

1 壓力容器使用特點(diǎn)

壓力容器的主要指標(biāo)和參數(shù)為壓力數(shù)值，容器有壓力設(shè)計(jì)極限值，超過此界限，容器必定不會保持完全，容器本身會伴隨爆炸事故而四分五裂。在壓力容器中，相關(guān)人員還要注意溫度參數(shù)，內(nèi)外部溫度變化都會對容器安全性產(chǎn)生影響，還會使壓力數(shù)值發(fā)生變化?；诖?，對壓力容器特點(diǎn)進(jìn)行分析，從介質(zhì)本身入手時(shí)，應(yīng)將介質(zhì)與參數(shù)聯(lián)系在一起，與材料以及化學(xué)性質(zhì)等聯(lián)系在一起，從而研究容器介質(zhì)的各種特點(diǎn)[1]。由此可見壓力容器在運(yùn)用中很容易受到外物影響，相關(guān)人員在設(shè)計(jì)制造容器時(shí)，應(yīng)將這些方面考慮在內(nèi)，并對容器進(jìn)行安全設(shè)計(jì)，使容器使用時(shí)間更長久。

2 壓力容器制造的質(zhì)量控制措施

2.1 材料控制措施

壓力容器的材料是關(guān)系到容器質(zhì)量和性能以及使用年限等的重要因素，在質(zhì)量控制中，應(yīng)將其作為重點(diǎn)控制對象。相關(guān)人員在選擇材料時(shí)，還要綜合考慮多種因素，比如容器運(yùn)行環(huán)境要求，容器壓力和溫度等參數(shù)要求等。優(yōu)質(zhì)的材料還要與優(yōu)質(zhì)的施工工藝結(jié)合，否則材料在制作成容器過程中也會發(fā)生質(zhì)損。所以材料質(zhì)損與工藝有很大關(guān)聯(lián)，相關(guān)人員要通過控制工藝，來減少工藝對材料的負(fù)面影響。相關(guān)工藝及產(chǎn)生的影響主要如下：其一，火焰切割影響。在將材料切割成容器形狀或尺寸時(shí)，會應(yīng)用到火焰切割工藝，雖然材料會被切割成理想狀態(tài)，但切割處以及周圍材料都會受到工藝影響。對于前者，主要出現(xiàn)碳層外漏現(xiàn)象，使材料性能降低，后者會使材料周圍硬度與材料整體硬度不統(tǒng)一。針對這兩種問題，相關(guān)人員應(yīng)采取措施，將碳層滲透范圍和硬度變化程度控制住。對于某些材料中出現(xiàn)的滲碳層，相關(guān)人員可以采取機(jī)械切削法去除。其二，冷變形的影響。材料需要經(jīng)過冷變形工藝處理，是為了篩選出優(yōu)質(zhì)材料，使其應(yīng)用在容器中，能使容器在寒冷環(huán)境中，性能不會發(fā)生太大變化。在實(shí)際中，不同材料冷變形影響還需要接受工藝檢驗(yàn)。其三，熱處理影響。材料在熱處理中，性能必然不會一成不變。無論在焊接殘余應(yīng)力消除中還是在筒節(jié)形成中，都需要應(yīng)用該工藝。為了避免材料變質(zhì)，相關(guān)人員還要控制工藝進(jìn)行的相關(guān)內(nèi)容，比如控制溫度參數(shù)，不同材料適宜溫度不同，相關(guān)人員還要做好區(qū)分。還要對熱處理設(shè)備進(jìn)行控制，該種設(shè)備作為材料熱處理場所，如果對溫度調(diào)節(jié)能力差，熱處理工藝在落實(shí)效果會受到影響。相關(guān)人員在熱處理過程中，還要做好熱處理設(shè)備的檢查工作，使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。在熱成形過程中，相關(guān)人員還要做好相變點(diǎn)溫度控制工作，在此過程中，相關(guān)人員可借助相關(guān)儀器設(shè)備完成溫控調(diào)溫工作。其四，材料的焊接性。焊接可以將不同材料拼接在一起，制成容器，相關(guān)人員還要注意該工藝對材料的影響。相關(guān)人員可通過焊接試驗(yàn)，來驗(yàn)證材料質(zhì)量和性能，根據(jù)焊接參數(shù)選擇實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)選擇合適的材料[2]。

2.2 焊接控制措施

在材料控制中，相關(guān)人員要注意焊接工藝對其造成的質(zhì)損影響，在正式的焊接工藝中，相關(guān)人員還要控制焊接工藝水平，保證焊接質(zhì)量。相關(guān)人員需要對焊接工藝編制相關(guān)焊接計(jì)劃，并針對不同材料和不同的焊接位置，制定焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，這些內(nèi)容將會成為工藝執(zhí)行的參考依據(jù)。焊接工藝和焊接參數(shù)范圍不同，相關(guān)人員要注意做好檢查。主要對焊機(jī)顯示參數(shù)進(jìn)行檢查，看其是否和控制參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致。相關(guān)人員做好檢查后，還要將其納入到相關(guān)記錄中。焊接參數(shù)可以反映實(shí)際情況，相關(guān)人員在實(shí)際焊接中，還要根據(jù)焊接現(xiàn)狀確定焊接參數(shù)。在焊接過程中，相關(guān)人員還要對焊接速度進(jìn)行控制，使容器焊接點(diǎn)光滑正常。另外還要對焊接長度進(jìn)行控制，使其滿足低溫容器焊接質(zhì)量要求。

2.3 熱處理控制

壓力容器在熱處理中，溫度會在升溫狀態(tài)保持一段時(shí)間，而后為保溫狀態(tài)，最后處理完畢，溫度下降。相關(guān)人員要控制這三種狀態(tài)中溫度的變化速度。相關(guān)階段會對溫度變化速度有要求，比如淬火階段，溫度需要下降，相關(guān)人員要保證冷卻速度極快[3]。

3 結(jié)語

隨著化學(xué)工程技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，壓力容器應(yīng)用越來越廣泛，對容器質(zhì)量的高要求迫使化工工廠必須加強(qiáng)壓力容器制作質(zhì)量控制。在化工生產(chǎn)實(shí)踐中，工廠務(wù)必要重視壓力容器制作的安全性與專業(yè)性都較高的特點(diǎn)，考慮壓力容器結(jié)構(gòu)與種類的多樣性，遵守相關(guān)法規(guī)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的要求，致力于落實(shí)落實(shí)材料驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，有效應(yīng)對壓力容器制作焊接缺陷，并嚴(yán)格控制其成型誤差，加強(qiáng)檢測與計(jì)量質(zhì)量控制，堅(jiān)持按程序制作壓力容器，扎扎實(shí)實(shí)控制壓力容器制作質(zhì)量，使壓力容器制作水平登上新臺階。