論冶金機(jī)械設(shè)備維修與管理策略分析

毛魯波

山鋼股份有限公司萊蕪分公司煉鋼廠 山東萊蕪 271104

1 冶金機(jī)械設(shè)備的劣化與損耗

在冶煉的過程中，冶金機(jī)械設(shè)備劣化是由于設(shè)備在自然力的作用產(chǎn)生的腐蝕或在外力作用下產(chǎn)生的磨損等原因造成的損耗，和由于撞擊、疲勞等原因造成的損壞，另外還包括粉塵、灰塵、原材料的粘貼、附著所引起的污損現(xiàn)象[1]。劣化會直接造成設(shè)備的綜合性能及使用精度下降，從而使設(shè)備功能失效。冶金機(jī)械設(shè)備的損耗主要體現(xiàn)在有形損耗和無形損耗，有形損耗是實(shí)體磨損，與設(shè)備使用強(qiáng)度、使用時間長度、閑置環(huán)境有關(guān)，無形損耗是由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步或制造工藝不斷改進(jìn)使原有設(shè)備性能、精度及功能相對陳舊落后或設(shè)備的再生產(chǎn)價值降低，無法滿足快速發(fā)展的冶煉技術(shù)要求。

2 冶金機(jī)械設(shè)備的維修管理中存在的問題

2.1 設(shè)備自身性能質(zhì)量方面

在實(shí)際的施工中，施工技術(shù)人員不注重機(jī)械的老化程度，以及施工過程中國家對高科技生產(chǎn)的相關(guān)要求，易導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不管是質(zhì)量還是性能都存在著缺陷。在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，由于冶金機(jī)械設(shè)備的性能問題以及技術(shù)比較的落后，使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益下降。與此同時，隨著時間的推移，冶金機(jī)械的磨損也越來越嚴(yán)重，不能擔(dān)負(fù)起相關(guān)的生產(chǎn)活動，逐漸報廢，要想解決這一問題，必須對相關(guān)的冶金機(jī)械設(shè)備進(jìn)行升級和改造，必要的時候進(jìn)行更新?lián)Q代。

2.2 維修不夠充分以及過度維修

現(xiàn)階段有許多企業(yè)所使用的機(jī)械設(shè)備在規(guī)格型號、原產(chǎn)地以及標(biāo)準(zhǔn)條件等方面均存在明顯差異，機(jī)械設(shè)備在使用了一段時間之后便需要維修，從而會導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和經(jīng)費(fèi)耗損。因?yàn)闄z修維護(hù)系統(tǒng)沒有達(dá)到理想程度，機(jī)械設(shè)備中所存在的問題就難以及時查找出來，所以只有在機(jī)械瀕臨報廢的情況下才會發(fā)現(xiàn)需要維修。如果遇到過于嚴(yán)重的情況，維修工作的難度會大大提升，造成許多不良損失。

2.3 企業(yè)對冶金機(jī)械設(shè)備的管理滯后，存在嚴(yán)重的兩級分化

許多冶金鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理工作水平極為滯后，存在兩級分化的情況，各管理層人員之間也同樣存在這一問題。導(dǎo)致這一現(xiàn)象最主要的原因是企業(yè)的管理層，沒有全面地掌握企業(yè)的具體情況，所制定的管理控制制度與應(yīng)對方案均脫離了現(xiàn)實(shí)。盡管基層的員工可以對企業(yè)的具體情況進(jìn)行了解，但是由于自身的能力有限，并沒有方式解決問題，導(dǎo)致設(shè)備的管理工作無法合理地展開，最終導(dǎo)致了冶金機(jī)械設(shè)備維修管理工作受到了嚴(yán)重的阻礙，難以進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

2.4 設(shè)備安裝中存在的主要問題

設(shè)備安裝的不合理性是冶金機(jī)械設(shè)備安裝中的一項(xiàng)主要問題，其問題主要存在于以下幾個方面：首先，冶金企業(yè)沒有具備十分專業(yè)的安裝技術(shù)；其次，設(shè)備管理的水平也有待提升；最后，安裝人員的素質(zhì)有待提升，例如，在進(jìn)行設(shè)備組裝時，安裝人員有可能存在零件混淆等技術(shù)問題，或者在進(jìn)行工作的過程中，存在零件遺失等工作疏忽。這些問題都使得冶金企業(yè)的安裝效率不高，同時在一定程度上也降低了設(shè)備的運(yùn)行效率，耗費(fèi)了工作的時間。

3 機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)與分析

3.1 設(shè)備故障的原因

機(jī)械設(shè)備越復(fù)雜，引起故障的原因便越多樣化。一般認(rèn)為故障受機(jī)械設(shè)備自身的缺陷和環(huán)境因素的影響，機(jī)械設(shè)備本身的缺陷是材料本身的缺陷和應(yīng)力以及由于設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、維修、使用、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。環(huán)境因素主要指灰塵、溫度、有害介質(zhì)等，由于機(jī)械設(shè)備的狀況每時每刻都在發(fā)生變化，時間和應(yīng)力是不能分開的，因此時間因素對故障出現(xiàn)的可能性有很大的影響，某些零件、材料出現(xiàn)異常后，這種潛在故障將向整個零件擴(kuò)展，并波及其他零件或設(shè)備，使其發(fā)生故障，所以要重視波及的作用，如果弄清了局部發(fā)生的異常和波及機(jī)理，并加以監(jiān)測，控制波及作用，就可以避免故障向其他層次擴(kuò)展。非正常原因?qū)е碌墓收蠒箼C(jī)械設(shè)備出現(xiàn)早期損壞或提前喪失應(yīng)有的功能，其原因有設(shè)計(jì)不當(dāng)，制造質(zhì)量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸和保管不當(dāng)，使用、維護(hù)不當(dāng)?shù)葞讉€方面。正常原因造成的故障，是機(jī)械設(shè)備在保證設(shè)計(jì)要求的情況下正常運(yùn)行，最終仍不可避免而產(chǎn)生的故障，它多與制造過程中的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量有關(guān)。但由于經(jīng)濟(jì)性的考慮或目前工藝條件的制約而使故障不可避免，只能通過相應(yīng)的措施來減輕或延緩這些故障，主要表現(xiàn)為磨損、疲勞、變形、腐蝕。

3.2 設(shè)備故障診斷技術(shù)

故障診斷是指機(jī)械設(shè)備在不拆卸的情況下，用儀器儀表和測量工具，檢測其現(xiàn)有狀態(tài)參數(shù)，分析異常原因和異常情況，預(yù)報機(jī)械設(shè)備未來情況，并據(jù)此判斷設(shè)備的損壞情況。機(jī)械設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備綜合工程學(xué)的一個組成部分。機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障后，某些特性發(fā)生改變，產(chǎn)生熱量、結(jié)構(gòu)、力矩以及摩擦等參數(shù)的變化，發(fā)出信息，檢測信號的變化及規(guī)律，從而判定出設(shè)備故障發(fā)生的部位和性質(zhì)及損壞情況，并分析故障原因，做出正確的決策，消除故障隱患，防止事故的發(fā)生。

4 結(jié)語

綜上所述，冶金機(jī)械設(shè)備是冶煉行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，只有加強(qiáng)冶金設(shè)備的管理和提高維修技術(shù)的應(yīng)用，才能使冶金機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)揮更大的作用，使冶煉行業(yè)在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時降低生產(chǎn)成本，是冶煉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)保障。