鉛鈣合金澆鑄生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)研究

尹夢南

摘 要：作為國內(nèi)某冶煉企業(yè)研制并開發(fā)的生產(chǎn)設備，鉛鈣合金澆筑生產(chǎn)線解決了體力勞動強度較大，合金成分穩(wěn)定性較低，澆筑成品精度無法達到要求等常規(guī)澆筑方法存在的問題，具有十分可觀的經(jīng)濟效益以及社會效益。本文首先概括了澆筑生產(chǎn)線的組成，接下來通過理論與實際相結(jié)合的方式，圍繞著設備的特點還有工作原理展開了系統(tǒng)并且深入的討論，以期能夠在某些方面給從事相關研究的人員以啟發(fā)，使該設備具有的優(yōu)勢能夠被充分地體現(xiàn)出來。

關鍵詞：鉛鈣合金；澆鑄生產(chǎn)線；液壓系統(tǒng)

中圖分類號：TG23 文獻標志碼：A

0 引言

針對鉛鈣合金澆鑄生產(chǎn)線的技術設備展開的設計工作，通常會對澆鑄機進行直線布置，這樣做的優(yōu)勢包括結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，成錠外形平整，較高的自動化程度以及錠重誤差范圍等，人工澆鑄鉛鈣合金存在的成本高、效率低、強度大等問題得到了有效解決，無回流澆鑄得以實現(xiàn)。通過分析能夠發(fā)現(xiàn)，這樣做不僅能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，還能夠擴充市場，使企業(yè)具有比過去更強的綜合競爭力，所產(chǎn)生經(jīng)濟效益自然隨之提高。

1 澆鑄生產(chǎn)線概述

由于鉛鈣合金澆筑在合金成分方面具有較高的要求，鈣成分占據(jù)的比例需要被嚴格控制，因此，在澆鑄過程中，工作人員應盡量杜絕鈣成分被燒損的情況出現(xiàn)，在此基礎上，避免可能給產(chǎn)品外觀質(zhì)量帶來不良影響的魚鱗紋現(xiàn)象出現(xiàn)在鑄錠表面。鉛鈣合金澆筑生產(chǎn)線以生產(chǎn)現(xiàn)場的條件為依據(jù)，對澆鑄機進行設計，最終方案表明，該設備需要應用到以下機構(gòu)：打字機構(gòu)、電子稱量、堆垛機構(gòu)、控制系統(tǒng)、輸送軌道、去毛刺機構(gòu)、直線鑄型機構(gòu)以及液壓澆筑機構(gòu)。實踐結(jié)果表明，只有對上述機構(gòu)進行合理應用，才能使自動澆筑的目標成為現(xiàn)實，同樣，這也是需要工作人員引起重視的部分。澆鑄流程具體如下：液壓缸負責推動澆鑄小車，保證其始終與鏈帶錠模同步，隨后開啟4個澆鑄閥進行澆鑄作業(yè)，澆鑄小車在6s后退回，澆鑄周期完成。合金錠往往會隨著鏈帶的移動而移動，在合金錠移動的同時，可對錠模底部進行噴水，使其冷卻，如果合金錠移動至頭輪部位，則需要打字，然后自動將其翻啟脫模，位于承錠軌道上的合金錠，需要推定液壓缸將其向堆垛機進行推出，并在推出的過程中利用去毛刺機構(gòu)完成錠邊毛刺的刮取作業(yè)。在推定液壓缸進行5次動作后，堆垛液壓缸方可進行一次動作，需要注意的是，如果想要實現(xiàn)堆垛，每次推錠液壓缸的動作，位移都應當有所區(qū)別，5層剁層，每層5塊，每重復5次推錠液壓缸的動作，進行一次堆垛液壓缸的動作，將鉛鈣合金向輸送輥道進行推入，最終完成打包入倉的工作?？偠灾?，針對鉛鈣合金澆鑄展開的工作應具有較高的自動化水平，保證無論是澆鑄成錠、脫模還是碼垛，都能夠得到妥善處理，當然，打包入倉的過程具有較高自動化水平的意義，主要是保證動作協(xié)調(diào)、平穩(wěn)、可靠并且準確。

2 液壓系統(tǒng)及裝置概述

為了避免處于運行狀態(tài)下的液壓系統(tǒng)互相影響，設計過程中，工作人員選擇多缸且互不干涉的回路作為液壓系統(tǒng)的核心，另外，雙聯(lián)泵也是該系統(tǒng)較為突出的特點，小泵和大泵分別負責不同工作機構(gòu)系統(tǒng)的供油工作，不同工作機構(gòu)系統(tǒng)負責的內(nèi)容自然有所區(qū)別，第一組主要復雜澆鑄、小車還有推錠工作，第二組負責成錠、堆垛還有回旋工作，不同分支管路均選擇調(diào)速閥作為完成分流調(diào)節(jié)工作的主要工具，這樣做的目的是避免處于運行狀態(tài)下的液壓缸受工作負載變化影響導致互相干擾的問題出現(xiàn)。由于生產(chǎn)過程中鉛鈣合金澆鑄生產(chǎn)線具有無法被替代的重要作用，因此，工作人員決定采取兩組雙聯(lián)泵的設計形式用于液壓系統(tǒng)，其中，第二組雙聯(lián)泵為備用。負責驅(qū)動澆鑄小車的驅(qū)動為25驅(qū)動，想要保證液壓缸驅(qū)動的速度和鏈帶相同，需要對調(diào)速閥加以應用。

H型滑閥負責控制澆鑄小車完成往復運動，應用其所對應電磁閥的目的是在啟動小車液壓缸前，將與鏈帶掛鉤的澆鑄小車進行移動，保證啟動澆鑄小車的過程始終和鏈帶錠模保持同步，可靠澆鑄自然由此而實現(xiàn)。負責控制并驅(qū)動澆鑄液壓缸的啟閉的元件主要是四通電磁閥，負責控制四通電磁閥啟閉時間的元件為超聲波傳感器，由于澆鑄負載相對較低，形成減壓回路的前提是對減壓閥加以應用，如果想要避免由于突然停電，導致澆鑄工作受到不良影響，對蓄能器的補油回路加以設置，通過斷電補油的方式，保證液壓缸可靠關閉，從根本上避免以漏鉛為代表的生產(chǎn)事故的出現(xiàn)就顯得很有必要。無論是推錠液壓缸還是堆垛液壓缸，用于對往復運動進行控制的元件均為四通電磁閥，工作過程中，兩缸速度相對較高，因此，想要保證兩缸啟動時的平穩(wěn)性和運行時的穩(wěn)定性，關鍵在于對溢流閥加以應用，將其作為背壓閥應用在后續(xù)調(diào)控的過程中。

承錠液壓缸的作用主要是對推錠液壓缸所推鉛鈣合金錠進行承接，負責對開啟或關合狀態(tài)加以控制的元件同樣為承錠液壓缸，調(diào)節(jié)開啟與關合速度的元件則是雙向節(jié)流調(diào)速回路，具體來說，該回路需要對鉛鈣合金錠進行承接，推錠液壓缸每運行5次，承接板就需要對所形成的鉛鈣合金錠進行承接，堆垛液壓缸逐漸上升，承接板受承錠液壓缸作用開啟，堆垛液壓缸承接鉛鈣合金錠。由于堆垛液壓缸的放置方向為垂直，所受載荷為垂直載荷，一旦錠層數(shù)量發(fā)生變化，載荷也會有所更改，基于此，選擇四通電磁閥作為控制運動的主要元件，具有十分突出的現(xiàn)實意義。如果想要保證堆垛液壓缸在運行時始終呈現(xiàn)出相對平穩(wěn)的狀態(tài)，采用背壓閥完成調(diào)控工作同樣很有必要。首先需要明確一點，較易給堆垛液壓缸工作行程帶來影響的因素為堆垛層數(shù)，所設置傳感器主要負責檢測及控制工作。堆垛液壓缸在完成鉛鈣合金錠的承接環(huán)節(jié)后，需要退回，再利用旋轉(zhuǎn)液壓缸完成90°回轉(zhuǎn)，只有這樣才能保證錠層在承接后的排列方式為90°交錯排列，垛碼的穩(wěn)固程度也會有所增強。調(diào)整旋轉(zhuǎn)液壓缸速度的方法同樣為雙向節(jié)流調(diào)節(jié)，O型滑閥技能所對應四通電磁閥的作用，主要是提高旋轉(zhuǎn)液壓缸具有的定位精度。

澆鑄機構(gòu)的運行環(huán)境通常溫度較高，因此，在設計過程中工作人員選擇在油路上對冷卻器加以應用，這樣做能夠通過回油冷卻的方式，避免由于液壓系統(tǒng)運行時間過長、油溫不斷升高，導致正常工作受到影響的情況出現(xiàn)，當然，高溫且灰塵較多的工作現(xiàn)場，要求工作人員在設計液壓澆鑄機構(gòu)時投入更多的精力。澆鑄液壓缸需要在齒輪齒條機構(gòu)的輔助下，方可完成控制澆鑄閥開啟或關閉的工作，齒輪齒條機構(gòu)需要在封閉的箱體內(nèi)部進行安裝，這樣做的目的是避免高溫鉛液烘烤帶來的不良影響或弊病，另外，粉塵、高溫或其他惡劣條件給液壓系統(tǒng)帶來的影響也能夠有所減弱。將用于鉛鈣合金澆筑的機構(gòu)設計為獨立存在的構(gòu)件，優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在便于拆裝及維護方面，對生產(chǎn)和管理而言，同樣具有十分重要的意義，尤其是在燙燒筑箱體的過程中，該設計方案能夠在最短的時間內(nèi)完成拆卸及安裝作業(yè)，通過節(jié)省輔助時間的方式，保證生產(chǎn)效率的提高。

結(jié)論

通過對上文所敘述的內(nèi)容進行分析能夠看出，鉛鈣合金澆鑄生產(chǎn)線所應用的液壓系統(tǒng)，不僅對生產(chǎn)線在工藝方面具有的要求加以考慮，還對包括工作條件和環(huán)境在內(nèi)的諸多因素進行了較為全面的考慮，在此基礎上完成設計工作，得出的設備不僅安全可靠，具有良好的經(jīng)濟性，還便于操作，自動化程度的提高使得人力、物力被大量節(jié)省，工作環(huán)境得到改善，效率自然隨之提高，總而言之，文中討論的生產(chǎn)設備具有一定的借鑒和推廣意義。

參考文獻

[1]王文兵.基于鋁合金鑄造過程控制的液壓系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)設計[J].世界有色金屬，2018（5）：53-54.

[2]周海燕.鋅合金材質(zhì)雙叉式液壓升降臺的安全設計[J].世界有色金屬，2017（1）：249-250.

[3]馬海英，姚方方.冷卻泵定子液壓裝配系統(tǒng)仿真分析[J].液壓與氣動，2017（1）：26-30.