壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)中的問題

孫建軍

摘 要：壓力容器作為一種特種設(shè)備，其工作條件相對(duì)較差，且安全要求較高，一旦存在質(zhì)量問題，不僅會(huì)對(duì)壓力容器的運(yùn)行和使用造成不利影響，而且還會(huì)導(dǎo)致相應(yīng)的惡性事故發(fā)生，對(duì)使用人員生命安全及周邊環(huán)境等造成威脅。本文將在對(duì)壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的基本要求和有關(guān)檢驗(yàn)流程分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合其中存在的問題，給出相應(yīng)的建議，以確保壓力容器制造質(zhì)量安全、可靠。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造；監(jiān)督檢驗(yàn)；問題；分析

中圖分類號(hào)：X933 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

壓力容器的制造質(zhì)量是確保其安全運(yùn)行與使用的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵條件。隨著國內(nèi)壓力容器制造的不斷發(fā)展以及壓力容器制造監(jiān)督機(jī)制的逐步完善和實(shí)施，很大程度上推動(dòng)了壓力容器制造的裝備能力與技術(shù)水平的發(fā)展和提升，對(duì)壓力容器的制造、使用的質(zhì)量、安全起到了非常積極的保障作用。但結(jié)合當(dāng)前壓力容器制造的質(zhì)量控制與管理現(xiàn)狀來看，由于制造單位質(zhì)量管理與控制意識(shí)水平的差異，加上社會(huì)職能部門監(jiān)管力量的薄弱和不均，導(dǎo)致在實(shí)際管理中各種問題不斷發(fā)生，對(duì)其進(jìn)一步發(fā)展與提升造成了一定的制約?！短胤N設(shè)備安全法》及《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21—2016）中針對(duì)壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)明確提出了相關(guān)要求，不僅要對(duì)壓力容器制造單位的質(zhì)量體系實(shí)施狀況進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)，而且要通過相關(guān)技術(shù)資料與影響安全基本工序的審查、檢驗(yàn)與見證等，對(duì)受檢單位壓力容器制造過程及其結(jié)果是否滿足安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)證，以確保壓力容器制造質(zhì)量，進(jìn)而保障其運(yùn)行和使用的安全。下文將結(jié)合壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)工作實(shí)際情況，對(duì)其存在的問題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的建議和對(duì)策，以促進(jìn)壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的提升。

1 壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的基本要求與有關(guān)流程分析

1.1 壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)基本要求

壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)是在壓力容器制造過程進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)壓力容器制造的基本安全要求滿足的符合性進(jìn)行驗(yàn)證，它是在壓力容器制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)以及檢查、試驗(yàn)等（簡稱制造自檢）合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的過程監(jiān)督和滿足需要基本安全要求的符合性驗(yàn)證。一般情況下，根據(jù)壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的有關(guān)要求，其監(jiān)督檢驗(yàn)不僅要對(duì)壓力容器產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)資料以及檢驗(yàn)、工藝流程的表卡、試驗(yàn)的報(bào)告進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行審查，同時(shí)對(duì)壓力容器制造的有關(guān)控制點(diǎn)與試驗(yàn)過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，如壓力試驗(yàn)、密封泄漏試驗(yàn)。

1.2 壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)有關(guān)流程分析

根據(jù)壓力容器生產(chǎn)制造安全技術(shù)檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定和其制定的質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容，對(duì)其制造各環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)審核，以確保壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量和安全性能。

首先，在壓力容器制造檢驗(yàn)的準(zhǔn)備階段，一是要熟悉受檢單位監(jiān)檢工作內(nèi)容，明確雙方的權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)；二是根據(jù)本單位的監(jiān)檢工藝和受檢單位編制的質(zhì)量計(jì)劃書及設(shè)備特點(diǎn)，確定監(jiān)檢項(xiàng)目。在實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：制造投料前、焊接前、熱處理前、耐壓試驗(yàn)前、耐壓試驗(yàn)后。確認(rèn)前一環(huán)節(jié)工作均符合規(guī)范及工藝要求后才能進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，以免造成隱患和浪費(fèi)；三是查閱設(shè)備設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量計(jì)劃和相關(guān)工藝文件，并且在設(shè)計(jì)總圖上簽字。重要設(shè)備，還應(yīng)查閱其專項(xiàng)施工方案，確保監(jiān)督檢驗(yàn)整個(gè)過程的有序性、合理性、有效性。

其次，對(duì)壓力容器產(chǎn)品進(jìn)行宏觀檢查。通過目視和測量等方法，審查組對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目是否滿足安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定；對(duì)組對(duì)精度、坡口表面質(zhì)量、坡口間隙進(jìn)行現(xiàn)場抽查。對(duì)已完成的設(shè)備，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、幾何尺寸和殼體的外觀檢查，查驗(yàn)其是否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)圖的要求。在熱處理或者耐壓試驗(yàn)前，一是審查焊接記錄與施焊記錄，抽查焊工資格是否符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽查實(shí)際施焊的工藝參數(shù)是否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求；二是審查產(chǎn)品無損檢測記錄及報(bào)告、射線底片，查驗(yàn)其是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。耐壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作前應(yīng)確保前工序及檢驗(yàn)全部完成，準(zhǔn)備工作符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。雙方約定具體試驗(yàn)時(shí)間，實(shí)施時(shí)監(jiān)檢人員必須到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行全程監(jiān)督。整個(gè)監(jiān)督檢驗(yàn)過程嚴(yán)禁翻翻圖紙、簽簽字、看看表等表面工作。

再次，是對(duì)制造的現(xiàn)場及相關(guān)設(shè)施裝備進(jìn)行檢查。制造許可企業(yè)應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造需要的生產(chǎn)場地、加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝，并滿足相應(yīng)要求。具有存放壓力容器材料的庫房和專用場地，并應(yīng)具備有效的防護(hù)措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志；具有滿足焊接材料有效的專用庫房和烘干、保溫設(shè)備；具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗(yàn)室。另外，對(duì)進(jìn)行不銹鋼或有色金屬制造的單位，必須具備專用的制造場地和專用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。

最后，對(duì)制造監(jiān)檢的過程，相關(guān)工作內(nèi)容應(yīng)做好記錄，以及相關(guān)工藝資料的確認(rèn)，確保監(jiān)檢工作的程序性、有序性、時(shí)效性。監(jiān)檢需記錄的項(xiàng)目應(yīng)有：設(shè)計(jì)總圖圖號(hào)；已審查的工藝文件編號(hào)；需要對(duì)主要受壓元件材料驗(yàn)收進(jìn)行的現(xiàn)場抽查時(shí)，記錄抽查的材料入庫編號(hào)；現(xiàn)場組焊或現(xiàn)場制作時(shí)，紀(jì)錄組對(duì)質(zhì)量現(xiàn)場抽查的焊接接頭編號(hào)；需要對(duì)焊接過程進(jìn)行現(xiàn)場抽查時(shí)，還應(yīng)當(dāng)記錄現(xiàn)場抽檢的焊接接頭編號(hào)；已審查的射線底片編號(hào)；監(jiān)檢員完成現(xiàn)場檢查后，記錄檢查的部位；其他需要記錄的情況。

對(duì)制造過程中工藝表簽字確認(rèn)的項(xiàng)目應(yīng)有：質(zhì)量計(jì)劃、相應(yīng)的材料質(zhì)量證明或者材料清單、焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）、抽查的焊接記錄、產(chǎn)品焊接試件試驗(yàn)報(bào)告、無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、泄露試驗(yàn)報(bào)告上簽字（章）確認(rèn)、出廠資料（施工圖、數(shù)據(jù)表）。

在完成對(duì)壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的有關(guān)內(nèi)容后，需要結(jié)合其產(chǎn)品制造見證資料和監(jiān)督檢驗(yàn)情況，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)報(bào)告的準(zhǔn)確性以及真實(shí)性原則進(jìn)行檢驗(yàn)報(bào)告編制，確保檢驗(yàn)報(bào)告中結(jié)果內(nèi)容的真實(shí)性與完整性，如實(shí)反映壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量。

2 壓力容器在制造監(jiān)督檢驗(yàn)中存在的問題

2.1 壓力容器制造單位質(zhì)量體系實(shí)施中存在的問題

壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的主要內(nèi)容之一，就是對(duì)制造單位質(zhì)量體系的實(shí)施情況進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)。而壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)中，在進(jìn)行制造單位質(zhì)量體系實(shí)施情況檢查與評(píng)價(jià)時(shí)，一般是從被檢單位的質(zhì)量體系的建立、資源條件變化與職責(zé)管理、設(shè)備檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置管理、人員培訓(xùn)與考核管理、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)控制、文件與記錄控制、分包管理、特種設(shè)備許可制度執(zhí)行情況、監(jiān)督檢驗(yàn)中存在問題及處理情況等內(nèi)容入手，對(duì)其壓力容器制造的質(zhì)量體系實(shí)施進(jìn)行檢驗(yàn)并評(píng)價(jià)。結(jié)合其監(jiān)督檢驗(yàn)與制造單位質(zhì)量體系實(shí)施實(shí)際情況來看，主要存在以下問題。

首先，壓力容器制造單位未結(jié)合許可項(xiàng)目特性和本單位的實(shí)際情況，按相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求，完善本單位的質(zhì)量保證體系，并且進(jìn)行有效的實(shí)施。質(zhì)量保證體系的建立與實(shí)施，是確保設(shè)備制造質(zhì)量的關(guān)鍵途徑，他構(gòu)造了整個(gè)制造過程的管理與實(shí)施的框架，明確各環(huán)節(jié)和項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)和要求，記錄和反映制造過程各點(diǎn)的結(jié)果，以確保設(shè)備的制造質(zhì)量。

同時(shí)質(zhì)量保證體系的實(shí)施與改進(jìn)，不但是對(duì)科學(xué)、有效的管理經(jīng)驗(yàn)的傳承和發(fā)展，也是對(duì)在生產(chǎn)、管理實(shí)踐中新的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)化、程序化的提煉和總結(jié)，促進(jìn)制造質(zhì)量保證體系不斷完善和提升。但在實(shí)際中，制定的質(zhì)量體系文件常擱置一邊，粗放的管理、自主性的操作，使設(shè)備的制造質(zhì)量很難提升，也很容易產(chǎn)生次品和廢品，同時(shí)使一些先進(jìn)、優(yōu)化的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)得不到總結(jié)與推廣。

另一方面制造單位的質(zhì)量體系不能夠隨著法律及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的變化進(jìn)行及時(shí)修訂，比如一些制造單位，對(duì)其檢驗(yàn)工藝仍然按照過期標(biāo)準(zhǔn)GB151—1999或JB/T4730—2005等進(jìn)行使用，未結(jié)合最新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行及時(shí)更新和修訂，導(dǎo)致自檢結(jié)果的無效。

再次，壓力容器制造單位與許可項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的資源條件不能得到有效的保證和維護(hù)。一是與制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量控制人員和作業(yè)人員，不能滿足規(guī)范和本單位體系運(yùn)行要求。質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，是確保質(zhì)量體系運(yùn)行的基礎(chǔ)，他們是由具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)和一定的資歷人員擔(dān)任，其項(xiàng)目可分為設(shè)計(jì)工藝、材料、焊接、理化、熱處理、無損檢測、壓力試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)等類別，且質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人最多只能兼任兩個(gè)管理職責(zé)不相關(guān)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人，避免相互監(jiān)管的制約性下降。

但制造單位因?qū)嶋H的人員數(shù)量和能力，不易達(dá)到要求，常有一人身兼多職現(xiàn)象，造成相互監(jiān)管的作用喪失或是剛?cè)∽C時(shí)能夠達(dá)到，但隨人員的流動(dòng)或變更而產(chǎn)生缺位。同樣制造所需焊接人員、無損檢測人員及相關(guān)特殊崗位的作業(yè)人員，也常發(fā)生此類的缺員或資源質(zhì)欠缺現(xiàn)象，從而影響整個(gè)質(zhì)量保證體系的運(yùn)行；二是制造生產(chǎn)所需的一些設(shè)備和裝備、儀器，不能得到有效的保障和維護(hù)，隨生產(chǎn)的使用而損壞、老化或超過租用期限，從而不確保正常制造運(yùn)行。

此外，壓力容器制造單位質(zhì)量體系實(shí)施中，還存在針對(duì)壓力容器無損檢測以及熱處理、理化分包與材料供應(yīng)的評(píng)價(jià)不夠及時(shí)或者是缺少評(píng)價(jià)；沒能按照壓力容器制造的質(zhì)量體系要求進(jìn)行管理評(píng)審與內(nèi)審，或者是管理評(píng)審與內(nèi)審中存在的問題沒有及時(shí)整改與處理；壓力容器制造的質(zhì)量檢測工具日常管理不夠規(guī)范，比如，對(duì)計(jì)量器具沒能按時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)校準(zhǔn)，或者是對(duì)耐壓試驗(yàn)裝置中的壓力表沒有及時(shí)進(jìn)行檢定等，導(dǎo)致壓力容器性能檢測與試驗(yàn)結(jié)果不可靠等。

最后，壓力容器制造單位質(zhì)量體系實(shí)施中，還存在著檔案管理不完善問題，壓力容器制造質(zhì)量的控制與管理檔案資料未形成目錄，不能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化、全面性的有效管理。比如對(duì)按批監(jiān)督檢驗(yàn)和按臺(tái)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力容器產(chǎn)品檔案資料沒有進(jìn)行分開管理，或者是對(duì)制造完成的產(chǎn)品檔案沒有裝訂成冊、焊接工藝評(píng)定焊接試件的檔案資料儲(chǔ)存不合理等，都是比較典型的壓力容器制造質(zhì)量體系實(shí)施問題。

2.2 壓力容器制造中存在的問題

壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)是以產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)資料以及檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行審查，同時(shí)對(duì)其結(jié)果進(jìn)行見證，并就影響產(chǎn)品本質(zhì)安全的生產(chǎn)制造過程進(jìn)行有效監(jiān)督與檢查、控制等。結(jié)合其壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的實(shí)際情況，比較常見的問題表現(xiàn)為以下幾個(gè)。

（1）壓力容器設(shè)計(jì)文件與工藝文件審查中存在的問題

比如，將已加蓋竣工圖章的圖樣應(yīng)用在壓力容器制造中，或者是壓力容器設(shè)計(jì)文件中對(duì)強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)容缺失、設(shè)計(jì)使用的安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等為無效版本、設(shè)計(jì)變更手續(xù)不符合要求、壓力容器焊接熱處理工藝不符合規(guī)范等。

（2）壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)材料中存在的問題

壓力容器制造中對(duì)材料監(jiān)督檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的主要問題表現(xiàn)為對(duì)材料的入庫檢驗(yàn)與控制不夠嚴(yán)格，對(duì)材料標(biāo)志不及時(shí)或標(biāo)示不清等；對(duì)直徑在1800mm以上的外購封頭沒有相應(yīng)的監(jiān)督檢驗(yàn)合格證明；壓力容器制造中材料代用材質(zhì)證明或有關(guān)文件手續(xù)不全面；材料質(zhì)量證明文件不夠齊全，比如，對(duì)壓力容器制造中主要受壓元件的材料質(zhì)量證明中，無供應(yīng)單位證明及經(jīng)辦人簽字蓋章等。

（3）壓力容器制造中焊接、組對(duì)與裝配中存在問題

壓力容器制造焊接過程中，使用未烘干焊條或焊劑，或者是烘箱與保溫箱內(nèi)的焊條存放混亂，焊接現(xiàn)場不使用保溫筒進(jìn)行保護(hù)，焊條與焊絲隨意擺放；對(duì)焊接接口清理不到位等，都會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。在進(jìn)行筒節(jié)等部件組裝過程中，因部件加工質(zhì)量不精確，而采用強(qiáng)行組對(duì)行為，如采用千斤頂進(jìn)行強(qiáng)行組裝，出現(xiàn)筒體或封頭的縱環(huán)焊縫棱角度與對(duì)口錯(cuò)邊量出現(xiàn)超標(biāo)。以上等一些不規(guī)范的行為均會(huì)對(duì)壓力容器制造質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

（4）壓力容器無損檢測與熱處理問題

壓力容器制造中，無損檢測問題表現(xiàn)為：進(jìn)行無損檢測的工藝過于簡單，或者是無損檢測內(nèi)容不夠完整，不能有效達(dá)到檢測目的；缺乏壓力容器無損檢測的專項(xiàng)工藝技術(shù)，導(dǎo)致無損檢測不夠全面，結(jié)果不可靠；無損檢測人員資質(zhì)證明缺乏或過期；未能按照無損檢測有關(guān)要求對(duì)其時(shí)機(jī)、比例以及部位、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行嚴(yán)格控制，導(dǎo)致無損檢測結(jié)果受影響；局部無損檢測中，固定抽查檢測某一位置，導(dǎo)致該部位焊接處理認(rèn)真，對(duì)其余部位的控制力度不足，并且在局部無損檢測的焊接接頭中，對(duì)存在缺損的位置未能及時(shí)進(jìn)行有效的補(bǔ)充檢測，導(dǎo)致檢測結(jié)果過于單一，而在設(shè)備中遺留下超標(biāo)缺陷。

（5）耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)問題

耐壓試驗(yàn)中使用的介質(zhì)不符合要求，或者是保壓時(shí)間不夠；試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，或者是壓力表量程不足，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果不可靠；壓力表的安裝位置不合理或者是耐壓試驗(yàn)中缺乏可靠的安全防護(hù)措施；對(duì)進(jìn)行氣密與氣壓的設(shè)備，在未完成前序工作情況下實(shí)施試驗(yàn)，不但違反工藝紀(jì)律且會(huì)造成安全隱患。

3 壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的建議與對(duì)策

結(jié)合上述對(duì)壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的基本要求及有關(guān)流程、問題的分析，為避免相關(guān)問題的發(fā)生，確保壓力容器制造質(zhì)量安全可靠，首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)制造單位質(zhì)量保證體系實(shí)施的監(jiān)督與檢驗(yàn)。質(zhì)量保證體系作為壓力容器制造質(zhì)量與控制的重要的措施，為確保其完善、合理，體系中各項(xiàng)制度要求實(shí)施到位，不僅要加強(qiáng)制造單位內(nèi)部強(qiáng)化與培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識(shí)，通過全面有效的內(nèi)部監(jiān)控與質(zhì)量管理，結(jié)合質(zhì)量審查與檢驗(yàn)中存在的問題進(jìn)行及時(shí)改進(jìn)，并制定相應(yīng)的監(jiān)督制度，促進(jìn)質(zhì)量保證體系的有效落實(shí)，進(jìn)而對(duì)其質(zhì)量問題及缺陷進(jìn)行控制、避免，促進(jìn)壓力容器制造監(jiān)督與檢驗(yàn)效果提升。

其次，針對(duì)壓力容器制造的設(shè)計(jì)文件與工藝文件審查問題，加強(qiáng)對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)文件及工藝資料等的嚴(yán)格審查，確保各項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范有效、設(shè)計(jì)文件與工藝資料中各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇合理、文件資料的內(nèi)容齊全、材料適用性較好且質(zhì)量合格等，并注意加強(qiáng)設(shè)計(jì)變更的管理，以便從設(shè)計(jì)上對(duì)壓力容器制造質(zhì)量進(jìn)行保證。

再次，針對(duì)壓力容器焊接、組對(duì)與裝配監(jiān)督檢驗(yàn)中存在的問題，一方面應(yīng)加大對(duì)壓力容器焊接與組對(duì)、裝配檢驗(yàn)的管理力度，以確保其質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督管理落實(shí)到位；同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)壓力容器制造有關(guān)責(zé)任人員素質(zhì)能力培養(yǎng)提升，提高其質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)能力，嚴(yán)格按照產(chǎn)品制造的有關(guān)工藝進(jìn)行操作，完善對(duì)質(zhì)量監(jiān)督與管理的記錄和審查?，F(xiàn)場重點(diǎn)抽查工藝及關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)與控制，對(duì)監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)溝通，并進(jìn)行全面改進(jìn)與完善，以保證壓力容器制造的質(zhì)量效果。

此外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)壓力容器制造中無損檢測以及熱處理等工藝的監(jiān)督審查，以避免有關(guān)問題發(fā)生，使壓力容器制造質(zhì)量得到保證。

結(jié)語

總之，對(duì)壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)中有關(guān)問題進(jìn)行研究，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，有利于促進(jìn)壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)工作的提升，提高壓力容器制造質(zhì)量，進(jìn)而確保其安全使用和運(yùn)行，具有十分積極的作用和意義。

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