高層建筑主體鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析

程春景 王曉靜

摘 要：高層建筑工程施工過程中，主體鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量對(duì)這個(gè)工程施工質(zhì)量有著重要的影響效果。因此在工程建設(shè)中，我們即要保證施工質(zhì)量，又要避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。本文詳細(xì)介紹了高層建筑主體鋼結(jié)構(gòu)施工前的準(zhǔn)備及安裝的工藝要求，供參考。

關(guān)鍵詞：鋼框架結(jié)構(gòu)；施工準(zhǔn)備；施工技術(shù)

隨著我國(guó)高層建筑施工技術(shù)的不斷完善以及綠色、環(huán)保施工觀念的提倡，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工在近年來有了飛速的發(fā)展。為了提高施工中鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，保障工程質(zhì)量，這就要求管理人員熟悉各個(gè)施工順序，嚴(yán)格遵循吊裝的順序進(jìn)行操作，同時(shí)不斷總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝、焊接變形規(guī)律和施工經(jīng)驗(yàn)，從而優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量管理。在日益完善的施工技術(shù)與管理方式上，逐漸與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌。只要堅(jiān)持不斷改進(jìn)，不斷追求，不斷創(chuàng)造，那么就能發(fā)現(xiàn)新方向，創(chuàng)造出新事物。

1 施工前準(zhǔn)備工作

高層鋼框架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作，除了一般性的準(zhǔn)備工作，還包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)檢和配套、鋼柱基礎(chǔ)檢查、安裝流水段的劃分、安裝機(jī)械的選擇等。鋼構(gòu)件在加工廠的制作程序?yàn)椋菏紫冗M(jìn)行編制構(gòu)件制作指示書和原材料的矯正；然后進(jìn)行放樣、下料、切割等施工；制孔并進(jìn)行邊緣加工；經(jīng)過組裝和焊接，仔細(xì)對(duì)端部加工和磨擦面處理，并嚴(yán)格執(zhí)行除銹和涂裝步驟，最后驗(yàn)收和發(fā)運(yùn)即可。

2 測(cè)量定位

測(cè)量定位是施工中不可以忽視的事情。這個(gè)過程不僅是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)變形控制需要有精確的定位，更重要的是在整體鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量和進(jìn)度過程中，與測(cè)量工作的好壞密切相關(guān)，所以在鋼結(jié)構(gòu)施工工程中應(yīng)積極采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，主要針對(duì)高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，充分應(yīng)用工程施工的經(jīng)驗(yàn)，并密切結(jié)合高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和焊接質(zhì)量進(jìn)行正確的引導(dǎo)和實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.1 測(cè)量控制內(nèi)容

鋼框架結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作的主要內(nèi)容：驗(yàn)收土建平面控制基線或紅線界樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的位置正確，并作好書面記錄；基礎(chǔ)埋件的放線就位及標(biāo)高等；設(shè)置并控制好墊板組、構(gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線；主軸線網(wǎng)的合理建立；平面控制網(wǎng)的測(cè)放；標(biāo)高的引測(cè)；H型鋼拄和箱形柱的校正等。

2.2 測(cè)量控制基本方法

鋼柱測(cè)控：采取全站儀復(fù)核軸線偏差、經(jīng)緯儀校正垂直度兩種方法相結(jié)合的控制方法；高程傳遞：可用大盤尺直接進(jìn)行高程傳遞的常規(guī)測(cè)量方法；平面控制網(wǎng)的測(cè)放：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)通視條件，首先測(cè)設(shè)主控制軸線，然后加密各建筑軸線；平面控制網(wǎng)的垂直引測(cè)：使用激光鉛直儀垂直引測(cè)已經(jīng)測(cè)設(shè)好的軸線控制點(diǎn)。

3 工程安裝工藝

3.1 安裝準(zhǔn)備

3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

1）熟悉圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理的選擇垂直運(yùn)輸設(shè)備，并編制施工組織設(shè)計(jì)和吊裝專項(xiàng)方案。2）根據(jù)起重機(jī)械設(shè)備的性能和吊裝構(gòu)件的截面尺寸、長(zhǎng)度等，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段處理，使構(gòu)件滿足運(yùn)輸、吊裝和施工的需求。3）根據(jù)塔吊器械的型號(hào)、構(gòu)件的重量、工期等編制吊裝機(jī)具需用計(jì)劃。

3.1.2 安裝設(shè)備機(jī)具臨時(shí)用具的準(zhǔn)備

1）根據(jù)所吊構(gòu)件的重量和單層的構(gòu)件數(shù)量，裁剪出不同長(zhǎng)度、規(guī)格的鋼絲繩以作為安裝和纜風(fēng)繩備用。2）根據(jù)鋼柱的長(zhǎng)度和截面尺寸，按規(guī)定制作出不同規(guī)格的足夠數(shù)量的爬梯。3）根據(jù)鋼柱、鋼梁的型號(hào)及構(gòu)件的種類準(zhǔn)備不同規(guī)格的卡環(huán)。

3.1.3 人員等其他相關(guān)工具的準(zhǔn)備組織

一批業(yè)務(wù)精煉、技術(shù)熟練并有豐富類似工程經(jīng)驗(yàn)的起重工、塔司等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，一般要求配齊對(duì)講機(jī)等設(shè)備，對(duì)信號(hào)工還應(yīng)要求配齊信號(hào)衫等。

3.2 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

高層鋼結(jié)構(gòu)建筑項(xiàng)目如果位于城市的繁華中心地帶，在白天的時(shí)候構(gòu)件運(yùn)輸車輛不能進(jìn)場(chǎng)，只能在晚上進(jìn)場(chǎng)，這就給構(gòu)件的卸車提出了較高的要求，必須在六個(gè)小時(shí)內(nèi)卸完一天內(nèi)要安裝的構(gòu)件，這需要加強(qiáng)和制作廠的協(xié)調(diào)工作。如果構(gòu)建需要兩層疊放在一起，則中間要墊枕木，以防止運(yùn)輸中破壞構(gòu)件上的栓釘和構(gòu)件外表等。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，要認(rèn)真仔細(xì)的熟悉圖紙，選好要進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的吊點(diǎn).避免因吊點(diǎn)選擇的錯(cuò)誤出現(xiàn)安全事故，避免因選擇吊點(diǎn)而耽誤構(gòu)件卸車的時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體的構(gòu)件，需通過驗(yàn)收后方可進(jìn)入吊裝工序。按圖紙和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)構(gòu)件的尺寸、構(gòu)件的配套情況、損傷情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收檢查合格后，確認(rèn)簽字，作好檢查記錄。

3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝

3.3.1 安裝工藝

鋼結(jié)構(gòu)安裝在垂直方向上的目標(biāo)狀態(tài)是：鋼結(jié)構(gòu)一節(jié)安裝完成后，土建單位立即將此節(jié)每一樓層的壓型鋼板吊運(yùn)到位，并把最上面一層的壓型鋼板鋪好，從而使上部的鋼結(jié)構(gòu)吊裝和下部的壓型鋼板鋪設(shè)和土建施工過程有效隔離。豎向安裝順序（以一節(jié)三層為例）：鋼柱安裝→下層框架梁→中層框架梁→上層框架粱→測(cè)量校正→螺栓初擰、測(cè)量校正、終擰高強(qiáng)螺栓→鋪上層壓型鋼板→鋪下、中層壓型鋼板→下、中、上層鋼梯、平臺(tái)安裝。

3.3.2 鋼柱的安裝

1）鋼柱安裝順序：先內(nèi)筒的安裝，后外筒的安裝，先中部后四周，按照吊裝分區(qū)進(jìn)行施工，先下后上的安裝順序進(jìn)行安裝。2）吊點(diǎn)的選擇：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時(shí)連接板（連接板至少4塊）。在臨時(shí)連接的耳板上設(shè)置吊裝孔。3）吊裝與解鉤：利用選好的吊點(diǎn)穿好卡環(huán)，綁好鋼絲繩，檢查一切完畢后開始起吊。把鋼柱初步就位后拉好纜風(fēng)繩，然后解鉤。4）鋼柱就位。

3.3.3 鋼粱的安裝

1）吊裝順序：總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相鄰鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼粱連接起來，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。2）吊點(diǎn)的選擇：鋼梁的吊點(diǎn)一般在離鋼梁兩端1/3處設(shè)置吊耳。3）鋼梁吊裝、就位。

4 連接工藝

隨著高強(qiáng)螺栓、焊接連接方式的大量采用，工程中對(duì)被連接件的要求越來越嚴(yán)格。如構(gòu)件位移、垂直度、水平度、磨平頂緊的密貼程度、連接間隙、孔的同心度、板疊摩擦面的處理等，都必須經(jīng)過質(zhì)量監(jiān)督部門檢查認(rèn)可，方能進(jìn)行下一步的緊固和焊接，以免留下難以處理的隱患。

高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，可減小先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別。對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行，增加復(fù)擰是為了減少初擰后過大的螺栓預(yù)拉力損失，為了使被連接板疊密貼，在施工過程中應(yīng)從螺栓群中央依次順序向外擰，為了防止高強(qiáng)度螺栓連接的表面處理涂層發(fā)生變化，并影響預(yù)拉力的現(xiàn)象產(chǎn)生，要求應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)度大六角頭螺拴施擰用的扭矩扳手，一般采用電動(dòng)定扭矩扳手或手動(dòng)扭矩扳手，在檢查中使用的扭矩扳手一般為手動(dòng)指針式扣矩扳手或帶百分標(biāo)的扭矩扳手。該工具在班前和班后都需要嚴(yán)格進(jìn)行扭矩校正，施擰用扳手的扭矩為±5%，撿查用扳手的扭矩為±3%。扭剪型高強(qiáng)度螺拴可采用目測(cè)的方法檢查螺栓尾部梅花頭是否被擰掉；高強(qiáng)度大六角頭螺栓可采用小錘敲擊的方法進(jìn)行檢查，即用手指緊按住螺母的一個(gè)邊，用0.3～0.5kg重的小錘敲擊螺母的另一邊，如果過程中手指感到輕微顫動(dòng)即為合格，顫動(dòng)較大的則是因?yàn)榍窋Q或漏擰，完全不顫動(dòng)即為超擰。

5 結(jié)語

鋼框架結(jié)構(gòu)建筑的施工技術(shù)，主要包括鋼柱、鋼梁、測(cè)量校正、樓梯的吊裝、連接、壓型鋼板的鋪設(shè)等工序，但是在鋼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)需要穿插土建、機(jī)電等部分的施工項(xiàng)目，所以在鋼框架建筑結(jié)構(gòu)的施工中必須要與土建等其它施工位進(jìn)行密切配合，高效、高質(zhì)地完成施工任務(wù)。

參考文獻(xiàn)

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[2]趙鐵映.淺談高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)[J].綠色環(huán)保建材，2017，（10）.