關(guān)于機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)分析

唐文劍

摘 要：隨著我國(guó)社會(huì)的不斷發(fā)展，促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的不斷進(jìn)步，機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備加工工藝水平也得到了全面的提升，為了進(jìn)一步促進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝分析研究，抓住機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)，為制作業(yè)生產(chǎn)提供重要的保障。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；機(jī)械設(shè)備；加工工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.024

機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝水平提出了更高的要求，因此在電子與制造過(guò)程中，應(yīng)重視機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝研究，不斷提高機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝水平的提升，進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。

1 機(jī)械制造工藝

1.1 氣體保護(hù)焊工藝

氣體保護(hù)焊工藝是用氣體來(lái)保護(hù)焊接工作，焊接時(shí)利用電弧作為熱源，實(shí)現(xiàn)焊接工作。采用氣體保護(hù)焊工藝進(jìn)行焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的氣體可以將熔池、電弧、空氣三者分隔，一方面可以避免其它氣體對(duì)焊接的不利影響，另一方面可以保護(hù)焊接構(gòu)件。保護(hù)氣體的選擇對(duì)焊接效果具有直接的影響，由于二氧化碳具有良好的穩(wěn)定、且成本低，所以采用二氧化碳保護(hù)氣體較為適宜，可以有效保證焊接的質(zhì)量。

1.2 電阻焊工藝

電阻焊技術(shù)是在正負(fù)電極處放焊接物，并進(jìn)行通電，使其表面發(fā)生“電長(zhǎng)效應(yīng)”融合接觸面，施加壓力后，實(shí)現(xiàn)焊接物的焊接。電阻焊工藝具有焊接效率高、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，主要采用的機(jī)械焊接方式，所需要配備較為完善、且先進(jìn)的設(shè)備，但是與其他焊接工藝相比，在焊接時(shí)，需要的費(fèi)用較大，在焊縫質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中，也很難進(jìn)行開(kāi)展。

1.3 埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是在焊劑層作用下，通過(guò)燃燒電弧完成焊接，埋弧焊工藝實(shí)施過(guò)程中，主要有兩種，一種為自動(dòng)焊接，另一種為半自動(dòng)焊接。在自動(dòng)焊接過(guò)程中，焊接人員將焊弧以及焊絲，利用焊接車將其合理的送入到需要焊接的地方，達(dá)到指定的位置后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接；半自動(dòng)化焊接過(guò)程中，電弧需要焊接人員人為移動(dòng)。

1.4 螺柱焊工藝

螺柱焊工藝是利用電弧融化螺柱與關(guān)鍵的接觸面，之后通過(guò)施加壓力，實(shí)現(xiàn)二者的有效連接。螺柱焊工藝主要分為兩種模式，一種為儲(chǔ)能式焊接，該焊接形式在較薄板件中焊接較為廣泛，另一種為拉弧式焊接，主要在重工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛。螺柱焊工藝屬于一種無(wú)損焊接防護(hù)，不需要打孔和破洞，就可以實(shí)現(xiàn)焊接物體的焊接。

1.5 攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接是一種技術(shù)成熟的工藝，具有焊接范圍廣、材料消耗量低等特點(diǎn)，在飛行器以及車輛中應(yīng)用較為廣泛。采用攪拌摩擦焊接工藝進(jìn)行施工，對(duì)溫度沒(méi)有提出較高的要求，而且可以獲得極高的焊接質(zhì)量，資源成本消耗低，可以保證焊接的經(jīng)濟(jì)效益。

2 機(jī)械設(shè)備加工工藝

2.1 精密切削工藝

精密切削工藝主要應(yīng)用在精密產(chǎn)品的制造加工中，這主要是因?yàn)榫芮邢骷庸すに嚳梢酝瓿筛呔艿那邢鞴ぷ?，使得機(jī)械設(shè)備具有較高的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，采用精密切削工藝，首先應(yīng)對(duì)機(jī)床設(shè)備進(jìn)行細(xì)部處理，為了避免設(shè)備與構(gòu)件變形，還應(yīng)適當(dāng)提升機(jī)床設(shè)備拱度。同時(shí)通過(guò)對(duì)機(jī)床設(shè)備的加工處理，應(yīng)保證機(jī)床設(shè)備的精度，提高其抗擾動(dòng)能力。目前在機(jī)械制造過(guò)程中，采用精密切削工藝，通過(guò)提升機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速方法，使其達(dá)到每分鐘上萬(wàn)轉(zhuǎn)水平，滿足機(jī)械制造工藝的要求。另外精密定位等先進(jìn)工藝在精密切削工藝應(yīng)用，可以進(jìn)一步提高機(jī)械設(shè)備的高精度切削加工。

2.2 超精度研磨工藝

超精度研磨工藝是機(jī)械設(shè)備制造加工的一項(xiàng)重要工藝，通過(guò)超精度研磨工藝，使得機(jī)械設(shè)備的加工表面符合精度要求。傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備表面加工主要采用的研磨以及拋光的方法，但是隨著我國(guó)機(jī)械設(shè)備的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的方法已經(jīng)無(wú)法滿足要求，對(duì)此還應(yīng)采用超精度研磨工藝，提高機(jī)械設(shè)備的表面的精度。并且還應(yīng)對(duì)超精度研磨工藝水平的不斷提升，以此優(yōu)化現(xiàn)有的研磨技術(shù)。

3 機(jī)械設(shè)備制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝應(yīng)用實(shí)例

下面以活塞模具數(shù)控加工技術(shù)為例，分析機(jī)械設(shè)備制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝。

3.1 模具種類與尺寸

活塞模具主要由四部分組成，即止口圈、頂模、內(nèi)芯以及其它構(gòu)件。在加工之前，應(yīng)為不同的鑄造機(jī)型建立文件夾，將整理好的資料放入到文件夾中。在模具加工前，還應(yīng)對(duì)模具尺寸進(jìn)行統(tǒng)一，模板毛坯均勻留量，一般4mm較為適宜，同時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制誤差，按照要求應(yīng)在±1mm。

3.2 編程分析

編程還分為兩種，一種為手工編程，另一種為計(jì)算機(jī)編程，手工編程主要是指人工完成相關(guān)的數(shù)控編程程序，一般情況下，簡(jiǎn)單、規(guī)則零件適合應(yīng)用手工編程，在活塞模具編程過(guò)程中，操作人員先畫(huà)止口圈，再明確點(diǎn)位。人工編程工作量大、效率相對(duì)較低。計(jì)算機(jī)編程是利用系統(tǒng)軟件生成數(shù)據(jù)加工程序，其優(yōu)勢(shì)在于工作效率高。

3.3 具體分析

在活塞模具數(shù)控加工過(guò)程中，可以采用人工編程與計(jì)算機(jī)編程相結(jié)合的方法，自動(dòng)生成數(shù)據(jù)加工程序。在完成活塞模具數(shù)控加工程序的編制后，開(kāi)始進(jìn)行零件的加工。在零件加工過(guò)程中，根據(jù)工藝要求，科學(xué)、合理的進(jìn)行加工，并對(duì)切削狀態(tài)、零件震動(dòng)等情況，加以關(guān)注，及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件加工存在的問(wèn)題，并通過(guò)調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行調(diào)整，保證零件加工的質(zhì)量。

4 總結(jié)

隨著我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造也變得越來(lái)越復(fù)雜，因此還應(yīng)不斷提高機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝設(shè)備水平，同時(shí)還應(yīng)利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，不斷完善機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝，為機(jī)械制造行業(yè)提供重要的技術(shù)支持，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的不斷進(jìn)步。

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