基于微膠囊技術(shù)對(duì)油脂包埋的研究進(jìn)展

王慧梅，范艷敏，王連艷

（1.東北林業(yè)大學(xué)森林植物生態(tài)學(xué)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，黑龍江哈爾濱 150040）

（2.中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所生化工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100190）

油脂是多種高級(jí)脂肪酸（如硬脂酸、軟脂酸、油酸和亞油酸等）與甘油形成的酯，屬于酯類化合物，是油和脂肪的統(tǒng)稱。油脂含有多種生物活性物質(zhì)，尤其富含ω-脂肪酸（例如，ω-3、ω-6和ω-9）的油脂（如油菜、亞麻籽和魚油）由于有預(yù)防心血管疾病、高血壓、糖尿病以及腦部和腦部胎兒和嬰兒生長(zhǎng)期間的眼部發(fā)育方面的作用，因此對(duì)食品工業(yè)及醫(yī)藥工程有很高的應(yīng)用價(jià)值[1]。但由于有些油脂具有強(qiáng)烈的不良風(fēng)味和口感，極易被氧化而導(dǎo)致酸敗、異味，在光和微量金屬的催化下容易發(fā)生異構(gòu)化，且存在生物利用度損失和產(chǎn)品質(zhì)量不良等問題，使得其在藥品和保健品中的應(yīng)用受到了很大的限制[2]。雖然歐洲食品安全局（EFSA）和美國(guó)食品和藥物管理局（FDA）已經(jīng)批準(zhǔn)使用合成抗氧化劑（例如丁基化羥基甲苯（BHT）和叔丁基氫醌（TBHQ））以防止 ω-脂肪酸的氧化。但它們?cè)诙纠韺W(xué)方面存在爭(zhēng)議，且與各種油類的不混溶性也限制了抗氧化劑的應(yīng)用[3]。

微膠囊技術(shù)能有效地將油脂包裹在一個(gè)密封的、微小的囊中，使其由液態(tài)變成固態(tài)，從而有助于改善油脂的多方面性質(zhì)（例如體積、色澤、氣味等發(fā)生變化）[3]，在通過胃腸道的過程中控制它們的釋放[4～5]，掩蓋不受歡迎的風(fēng)味，并在食品加工和存儲(chǔ)期間免受環(huán)境因素（例如溫度、空氣、光和濕度）的影響[6]，解決了油脂在醫(yī)藥制劑或食品加工中傳統(tǒng)工藝難以克服的問題，極大的提高了油脂的應(yīng)用品質(zhì)。本文針對(duì)近年來國(guó)內(nèi)外油脂微膠囊化的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

1 微膠囊技術(shù)

微膠囊技術(shù)是借助高分子聚合技術(shù)，利用一種或兩種及其以上的天然或合成的高分子成膜物質(zhì)把將固體、液體或氣體（芯材）包裹形成微小顆粒，粒徑一般為1～1000 μm的一種技術(shù)[7～9]。在我國(guó)，微膠囊技術(shù)是一種比較新型的技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

1.1 微膠囊的結(jié)構(gòu)組成

圖1 典型的微膠囊結(jié)構(gòu)形態(tài)Fig.1 The structural and shape forms of typical microcapsules

微膠囊是由一種或兩種及其以上的天然或高分子材料制成的微型容器，由芯材和壁材兩部分構(gòu)成。由于芯材、壁材性質(zhì)及微膠囊化制備方法不同，導(dǎo)致形成的微囊大小、形狀和結(jié)構(gòu)差異較大。固體芯材的形狀一般與其固體微粒形狀相似，若芯材為液體或氣體時(shí)，形成的一般為球形，也有橢圓形、絮狀、無定形等形態(tài)。圖1為典型的微膠囊結(jié)構(gòu)形態(tài)[10,11]。

（A）單核微膠囊：指連續(xù)的芯材被連續(xù)的壁材包埋形成的微膠囊。

（B）多殼微膠囊：指連續(xù)的芯材被雙層或多層連續(xù)的壁材包埋形成的微膠囊。

（C）多核微膠囊：指芯材被分割成若干部分，嵌在壁材的連續(xù)相中，包括多核、多核無定形及絮集成簇等多種結(jié)構(gòu)。

（D）微珠/微球：指將芯材夾在固體基質(zhì)中，不具有獨(dú)特的膜結(jié)構(gòu)的微膠囊。

（E）無定形微膠囊：指不規(guī)則或非球形的膠囊，包埋的粒子可以是單核、多核或固體顆粒。

（F）復(fù)合微膠囊：指用連續(xù)的壁材包埋多個(gè)微膠囊，即對(duì)已形成的微膠囊進(jìn)行二次包埋得到的微膠囊。

1.1.1 芯材

芯材是由單一的物質(zhì)，也可以由幾種物質(zhì)混合組成，是包裹在微膠囊內(nèi)部的物質(zhì)。在食品醫(yī)藥領(lǐng)域，芯材主要包括食品添加劑、油脂以及一些生物活性物質(zhì)等。芯材不能與壁材相互溶解，如芯材為親油性物質(zhì)，則宜選用親水性壁材[12,13]。目前用于微膠囊化油脂的芯材主要有菜籽油、棕櫚油、大豆油、橄欖油、紅麻籽油、魚油及某些微生物油脂等[14]。

1.1.2 壁材

壁材是包埋芯材、構(gòu)成微膠囊外部結(jié)構(gòu)的材料，是微膠囊化技術(shù)的主要材料，厚度一般為0.5～150 μm，可對(duì)芯材起到良好的保護(hù)作用[15]。一般來說，壁材的選擇應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑要求，即不與芯材發(fā)生反應(yīng)、無毒。優(yōu)良的壁材應(yīng)具備較高的溶解力、乳化性能和干燥性能，同時(shí)具有黏度低、流動(dòng)性好、成膜性好和成本低廉的特點(diǎn)[12]。作為最常用的壁材，天然材料因具有免疫原性低、生物相容性好、可生物降解和無毒副作用等特點(diǎn)，已成功應(yīng)用到微膠囊的制備中[16,17]。目前，使用的微膠囊壁材主要包括蛋白質(zhì)、多糖和膠類，壁材可以選擇其中的一種或者幾種的組合。兩親性蛋白質(zhì)具有良好的乳化性能，以降低油相與水相之間的界面張力，形成穩(wěn)定的油包水或水包油系統(tǒng)[18,19]。多糖和膠類均具有優(yōu)良的成膜特性，這些功能特性有助于對(duì)于芯材的包埋。用于作為微膠囊化油脂的壁材研究的蛋白質(zhì)有大豆分離蛋白、乳清蛋白等；多糖有麥芽糊精、藻酸鹽、淀粉和殼聚糖等；膠類有阿拉伯膠、明膠和果膠等[14]。

除了必要的芯材和壁材外，有些微膠囊的制備需要添加適量的乳化劑以此來提高芯材的包埋率[20]。乳化劑包括親水和親脂部分，是表面活性的兩親性分子。在乳化期間，乳化劑通過形成油-水界面防止油滴聚集。乳化劑與油脂，壁材溶液一起形成乳劑來制備微膠囊。乳化劑可分為非離子型、陰離子型、陽(yáng)離子型和兩性型四類。有研究報(bào)道，非離子添加劑可以降低乳化劑的臨界膠束濃度而可能有助于乳化劑的乳化性，陰離子乳化劑如鈉十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）具有穩(wěn)定乳液的作用，非離子表面活性劑和陰離子乳化劑通?；旌鲜褂肹21]。

1.2 微膠囊的制備方法

到目前為止，發(fā)展的微膠囊化方法已有多種，根據(jù)其材料性質(zhì)、囊壁形成的機(jī)制和成囊條件可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法等微膠囊化方式[22]。常用的微膠囊制備方法的原理、適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)總結(jié)如表1所示[14～23]。近年來，隨著人們對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味要求的不斷提高，一些創(chuàng)新型的微膠囊技術(shù)不斷開發(fā)，極大地推進(jìn)了微膠囊技術(shù)的發(fā)展。

表1 微膠囊化技術(shù)方法、原理、適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)Table 1 Methods, principles, application scope and advantages and disadvantages of microencapsulation technology

相分離法當(dāng)芯材分散在壁材中時(shí)，壁材發(fā)生限制性沉積，對(duì)芯材進(jìn)行包埋，通過加熱、交聯(lián)或溶劑作用壁材固化在芯材表面，進(jìn)而形成微膠囊的過程水溶性芯材 設(shè)備簡(jiǎn)單，材料來源廣，成本不高工藝較復(fù)雜，耗時(shí)較長(zhǎng)，存在污染，效果受外界條件影響明顯chanlv復(fù)相乳液法在乳化劑的作用下，將芯材分散到壁材溶液中形成復(fù)相乳液，通過溶劑蒸發(fā)或萃取法等去除壁材溶液中的揮發(fā)性溶劑，固化析出得到微膠囊的過程水溶性芯材 工藝簡(jiǎn)單，乳液穩(wěn)定性高，阻止內(nèi)水相芯材的滲透殘留有毒害的有機(jī)溶劑

1.2.1 噴霧干燥-冷卻法

噴霧干燥-冷卻法是一種將噴霧干燥法與噴霧冷卻法結(jié)合起來用于制備微膠囊的新方法。即將噴霧干燥法制備的微膠囊作為芯材，將其均勻、穩(wěn)定的混懸于溶解的脂質(zhì)壁材溶液中，采用噴霧冷卻法，最終形成雙層殼微膠囊。該法制備的微膠囊是雙層殼，可以提高對(duì)油脂的保護(hù)作用，掩蓋不良的味道，降低在食品應(yīng)用中微膠囊的水解[24]。噴霧干燥-冷卻法制取微膠囊產(chǎn)品的基本工藝流程如圖2所示。

圖2 噴霧干燥-冷卻法微膠囊化流程圖Fig.2 Flow chart of microencapsulation by spray drying -chilling

1.2.2 加壓氣體輔助電噴霧法

圖3 EAPG微膠囊化的模型示意圖Fig.3 Schematic drawing of processing modes for EAPG

加壓氣體輔助電噴霧法（Electrospraying assisted by pressurized gas，EAPG）是電噴霧法衍生的一種微膠囊化方法，是一種新穎的高通量技術(shù)，該方法采用電噴霧化與氣力霧化相結(jié)合的方法對(duì)聚合物溶液進(jìn)行霧化處理，即使用壓縮空氣/氣體，在高電介質(zhì)內(nèi)進(jìn)行霧化，在此過程中，溶劑在蒸發(fā)室的室溫下蒸發(fā)，形成包埋芯材的微膠囊[25]。該方法解決了電噴霧法在食品和食品包裝行業(yè)的生產(chǎn)過程生產(chǎn)效率低的問題[26]。圖3為EAPG微膠囊化的模型示意圖[27]。

1.3 微膠囊釋放機(jī)制

由于微膠囊壁材和芯材類型的不同，芯材的釋放動(dòng)態(tài)主要取決于其本身在介質(zhì)中的溶解性、溶劑的擴(kuò)散能力、聚合物的溶脹、壁材的降解以及外界因素，如觸碰、光、pH等的影響。微膠囊釋放機(jī)制主要包括以下4種：擴(kuò)散-控制釋放、溶解-控制釋放、降解-控制釋放和刺激-控制釋放[28]。

1.3.1 擴(kuò)散釋放

圖4 微膠囊擴(kuò)散釋放系統(tǒng)Fig.4 Diffusion release system of microcapsules

擴(kuò)散釋放是一種常見的釋放方式之一，一般采用界面聚合法和原位聚合法制備的微膠囊的釋放機(jī)制主要為擴(kuò)散控制釋放。微膠囊被當(dāng)做一種存儲(chǔ)的容器，當(dāng)與均一溶液接觸時(shí)，溶劑分子通過微膠囊上的孔隙或通道進(jìn)入囊內(nèi)將芯材溶解，然后通過溶劑分子的不斷運(yùn)動(dòng)將芯材從囊內(nèi)搬運(yùn)到囊外，從而達(dá)到擴(kuò)散釋放的目的[29]。圖4為模擬微膠囊擴(kuò)散釋放系統(tǒng)圖，這種釋放根據(jù)所包裹芯材的溶解度不同分為連續(xù)釋放（如圖4a）和不連續(xù)釋放（如圖4b）。遵循一級(jí)釋放動(dòng)力學(xué)模型的釋放系統(tǒng)屬于不連續(xù)釋放系統(tǒng)，遵循零級(jí)釋放動(dòng)力學(xué)模型的釋放系統(tǒng)屬于連續(xù)釋放系統(tǒng)[30]。

1.3.2 溶解釋放

溶解釋放過程屬于一種物理化學(xué)過程。在此釋放機(jī)制中，當(dāng)聚合物囊壁在釋放介質(zhì)中可溶時(shí)，芯材的釋放速率由聚合物囊壁的溶解速率決定，囊壁厚度越大，囊壁在釋放介質(zhì)中的溶解度越小，芯材釋放越慢[28]。

1.3.3 囊壁侵蝕-降解控制釋放

圖5 侵蝕釋放示意圖Fig.5 Schematic diagram of erosion release

聚乳酸或乳酸與羥基乙酸聚合物的降解產(chǎn)物無毒且可回收，是目前最常見的可降解微膠囊壁材。圖 5為侵蝕釋放方式：本體溶蝕（圖5a）和表面侵蝕（圖5b）[28]。

本體溶蝕釋放過程如圖5a所示。第1階段（a）芯材鏈接到微膠囊釋放體系的表面；第2階段（b）為潛在釋放階段，小部分聚合物開始降解，但芯材依然被包覆；第3階段（c）聚合物分解，芯材得到迅速釋放。

表面侵蝕釋放過程如圖5b所示。被包覆的芯材隨著囊壁材料的侵蝕而緩慢釋放，囊壁聚合物的侵蝕由表及里，粒徑也逐漸減小，最終導(dǎo)致所有芯材的釋放。

1.3.4 刺激-控制釋放

圖6 pH響應(yīng)微膠囊釋放過程示意圖Fig.6 Schematic diagram of pH response to microcapsule release process

刺激-控制釋放微膠囊在功能性芯材中應(yīng)用較廣泛。目前有多種刺激途徑可以用于芯材的釋放。觸發(fā)誘導(dǎo)釋放的刺激因子主要有化學(xué)、生物、光、熱、磁和電等[31]。

這里重點(diǎn)描述化學(xué)刺激因子中的pH誘導(dǎo)釋放機(jī)制。pH刺激響應(yīng)性藥物釋放體系特別適合口服藥物的控制釋放，即利用人體消化道各環(huán)節(jié)pH值的不同，控制藥物在特定的部位釋放。pH刺激響應(yīng)性藥物釋放系統(tǒng)采用對(duì)pH值有響應(yīng)性的凝膠材料做為藥物包埋基質(zhì)，利用凝膠在不同pH值下溶脹度、滲透性能的不同，來控制藥物的釋放[28]。Abbaspourrad等[32]采用微流體技術(shù)制備的pH刺激響應(yīng)微膠囊，所包裹物質(zhì)的釋放速率隨著pH值的增大而增加（圖6）。

1.4 油脂微膠囊化的優(yōu)勢(shì)

油脂微囊化具有很多優(yōu)勢(shì)[10,33～35]，具體如下：

（1）改善油脂的抗氧化性能：油脂通常含有不飽和脂肪酸，易于被空氣中的氧氣氧化，通過微囊包埋，可以減少氧氣與油脂的直接接觸，防止被氧化。

（2）改善芯材的物理性質(zhì)：可以將油性的芯材物質(zhì)經(jīng)微囊化后，變成固體粉末，有利于后續(xù)在食品中添加等應(yīng)用。

（3）屏蔽不良?xì)馕逗臀兜溃呼~油等油脂通常有一些不良味道，通過微膠囊的包埋，可以屏蔽油脂的不良味道，改善風(fēng)味。

（4）提高物質(zhì)的穩(wěn)定性：油脂等因氧化而變得不穩(wěn)定，通過微囊包埋，可以提高油脂的抗氧化性能及其穩(wěn)定性。

（5）控制釋放，促進(jìn)口服吸收：將油脂包埋進(jìn)微囊中，可以通過微囊的優(yōu)化設(shè)計(jì)，控制油脂的釋放性能，并提高口服后的腸道吸收。

2 微膠囊技術(shù)在油脂微包埋中的應(yīng)用現(xiàn)狀

目前，豐富的油脂種類拓寬了微膠囊技術(shù)的使用范圍，使其在現(xiàn)代食品加工和醫(yī)藥領(lǐng)域備受青睞，在多種油脂包埋中得到了廣泛應(yīng)用。

2.1 魚油微膠囊化的應(yīng)用研究現(xiàn)狀

魚油中富含多不飽和脂肪酸，尤其是長(zhǎng)鏈多不飽和ω-3脂肪酸(LC3ω-PUFA)，主要包括EPA（二十碳五烯酸）和 DHA（二十二碳六烯酸）[36]，具有降血脂、預(yù)防心血管疾病、增強(qiáng)免疫力、健腦益智、保護(hù)視網(wǎng)膜等功效[37]。另外，魚油中還含有亞油酸、亞麻酸和花生四烯酸等，這些均為人體必需脂肪酸[38]。然而，魚油中的多不飽和脂肪酸因含有較多的雙鍵，對(duì)氧、光、熱等極敏感，很容易在加工貯存過程中氧化酸敗，這不僅會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品顏色加深、流動(dòng)性變差，而且魚油氧化產(chǎn)生的氧化產(chǎn)物和自由基可引起人體老化，如促使心血管動(dòng)脈粥樣硬化，并誘發(fā)高血壓、腦溢血和癌癥等疾??；此外，魚油本身不溶于水，密度比胃液小，并帶有難聞的腥臭味，直接食用會(huì)造成反胃；另外，魚油是一種油性物質(zhì)，均勻添加到固態(tài)或液態(tài)食品中有一定難度[38]。而魚油微膠囊化不僅可實(shí)現(xiàn)魚油均勻分散、減弱環(huán)境因素對(duì)魚油的氧化作用、掩蓋魚腥味，而且能有效地延長(zhǎng)產(chǎn)品貨架期；同時(shí)，通過微囊優(yōu)化設(shè)計(jì)可以很好地控制魚油的釋放，并提高魚油在胃腸道的消化吸收率，提高利用率[39]。目前已有很多關(guān)于魚油微囊化的研究，部分研究如表2所示。

表2 魚油微膠囊化的研究近況Table 2 Research on the microencapsulation of fish oil

2.2 大豆油微膠囊化的應(yīng)用研究現(xiàn)狀

大豆油是世界上最重要的植物油之一，是人類生活的必需品，為人體提供熱量、必需脂肪酸及脂溶性維生素。大豆油中含有較多的不飽和脂肪酸（UFA），其中含量較高的亞油酸是一種多不飽和的、人體的必需脂肪酸。亞油酸容易發(fā)生氧化酸敗，從而導(dǎo)致大豆油風(fēng)味的變化[46]。研究表明，采用微膠囊技術(shù)將大豆油微膠囊化，可以防止其氧化酸敗、延長(zhǎng)貨架期，保證食用安全性。近年來報(bào)道大豆油微囊化的部分研究如表3所示。

表3 大豆油的微膠囊化的研究近況Table 3 Research on microencapsulation of soybean oil

2.3 油茶籽油微膠囊化的應(yīng)用研究現(xiàn)狀

油茶籽油，又名茶油、山茶油，是從油茶樹的種子中提取獲得。油茶籽油不飽和脂肪酸含量高達(dá)90%以上，主要由油酸、亞油酸、亞麻酸和部分飽和脂肪酸組成，其中不飽和脂肪酸（油酸、亞油酸、亞麻酸）的含量在83%以上，還富含脂溶性維生素E、維生素K以及茶多酚、茶皂甙、角鯊烯，因其組分與橄欖油極為相似，故有“東方橄欖油”之稱[49]。油茶籽油是具有一定保健功能的健康綠色植物油，它的不飽和脂肪酸含量高，在貯藏過程中極易發(fā)生氧化，從而降低油茶籽油的保健功效[50]。為了解決這個(gè)問題，研究者開展了油茶籽油微膠囊化的研究，近年來的部分研究報(bào)道如表4所示。

2.4 紅花籽油微膠囊化的應(yīng)用研究現(xiàn)狀

紅花籽油含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，具有較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，其中亞油酸的含量高達(dá)73%～85%，是已知植物油中含量最高的。但亞油酸容易被氧化，使它的營(yíng)養(yǎng)保健和生理活性功能減弱，其應(yīng)用受到很大限制[51]。采用微膠囊技術(shù)對(duì)紅花籽油進(jìn)行包埋，能強(qiáng)化對(duì)易氧化成分的保護(hù)、增強(qiáng)穩(wěn)定性、延長(zhǎng)貨架期。近年來，關(guān)于紅花籽油的部分研究報(bào)道如表5所示。

2.5 杏仁油微膠囊化的應(yīng)用研究現(xiàn)狀

杏仁油含有豐富的油酸和亞油酸，兩種含量總和可高達(dá)91%以上，其中單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸總和可達(dá)95%以上，單不飽和脂肪酸高達(dá)70%以上，此外杏仁油還含有VE，其中包括α-生育酚和γ-生育酚等成分。但因其不飽和脂肪酸含量高，極易氧化，造成營(yíng)養(yǎng)成分的損失及品質(zhì)的下降，使其應(yīng)用受到限制[53]。將扁杏仁油制成扁杏仁油微膠囊，就可使扁杏仁油與環(huán)境中易造成油脂氧化變質(zhì)的因素隔離，防止油脂的氧化，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，也更便于貯存、運(yùn)輸和作為食品添加劑使用[54]。近年來關(guān)于杏仁油微囊化的部分報(bào)道如表6所示。

表4 油茶籽油的微膠囊化的研究近況Table 4 Research on microencapsulation of camellia oil

表5 紅花籽油的微膠囊化的研究近況Table 5 Research on microencapsulation of red flower seed oil

表6 杏仁油的微膠囊化的研究近況Table 6 Research on the microencapsulation of almond oil

2.6 微膠囊化技術(shù)在其他油脂中的應(yīng)用研究

牡丹籽油因富含不飽和脂肪酸，易受環(huán)境因素而氧化變質(zhì)。張正周等[55]人以大豆分離蛋白（SPI）、魔芋膠和葡萄糖按照一定比例混合為壁材，采用真空冷凍干燥法制備的牡丹籽油微膠囊，其制備條件如下：冷凍干燥溫度為-30 ℃，冷凍干燥真空度為16 Pa，芯材與壁材的質(zhì)量比為 1：4，蛋白溶液與預(yù)溶膠體的體積比為6：1，加酶量為300 U/kg，在此條件下制備的微囊對(duì)芯材的包埋率最高，為 76.45%。劉全亮等[56]人以大豆分離蛋白和麥芽糊精為復(fù)合壁材，單硬脂酸甘油酯和蔗糖酯為復(fù)合乳化劑，采用噴霧干燥法制備出包埋率為82.3%、含油量為32.9%的棕櫚油微膠囊。Yuan等[57]采用復(fù)凝聚法以大豆蛋白和殼聚糖為復(fù)合壁材，制備了海藻油微膠囊，使其包埋率達(dá)到97.36%且具有良好貯存穩(wěn)定性。Li等[58]以牛奶蛋白（50 g/kg of powder），β-葡聚糖（100 g/kg of powder）和麥芽糖糊精（475 g/kg of powder）的共混物為壁材，通過噴霧干燥方法制備出琉璃苣油微膠囊，具有高包埋率（89.32%）和良好貯藏的特點(diǎn)。丁香油微膠囊具有實(shí)用性，對(duì)廣泛的致病微生物具有抗菌活性，可用作肉制品中的防腐劑，特別是在需要加熱處理的食品中。Wang等[59]研究結(jié)果表明，微膠囊化技術(shù)可用于提高丁香油穩(wěn)定性和水溶性，以β-環(huán)糊精與多孔淀粉為壁材制備的丁香油微膠囊的有效殺菌濃度在 0.07%以上，對(duì)肉制品具有良好的防腐效果，即使煮沸0.5 h，丁香油微膠囊的效率也提高到0.080%。Virginia等[60]研究了通過噴霧干燥技術(shù)，以20%瀝青膠（BG）/20%菊糖配方為壁材制備的玉米油微膠囊的包埋率達(dá)到最大值（91.72%），因此BG和菊糖的組合可以用作替代阿拉伯膠（GA，包埋率88.66%）作為微膠囊化壁材。Zhu等[19]以包封率，儲(chǔ)存穩(wěn)定性和緩釋潛力作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)分別以菠蘿蜜種子淀粉（JM），殼聚糖（CM）和β-環(huán)糊精（βM）為壁材的香草精油微膠囊進(jìn)行了比較，結(jié)果表明，JM的EE，儲(chǔ)存穩(wěn)定性和緩釋性能優(yōu)于βM和CM，故菠蘿蜜種子淀粉在作為微膠囊壁材方面顯示出其巨大的潛力，可在食品工業(yè)中得到很好的應(yīng)用。Li[61]等通過原位聚合法制備了以聚（脲-甲醛）（PUF）為壁材，核心含量超過80.0 wt %，平均直徑約為105 μm，表現(xiàn)出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性的桐油微膠囊。Liu等[62]研究了以等電位溶解/沉淀（ISP）分離得到的磷蝦蛋白為壁材，通過冷凍干燥使磷蝦油微膠囊化，結(jié)果表明ISP磷蝦蛋白質(zhì)具有作為壁材的潛力，為擴(kuò)大磷蝦油/蛋白質(zhì)供人類食用提供了理依據(jù)。Wan等[63]采用超臨界二氧化碳（SEDS）與噴霧干燥結(jié)合法，以11.7% RPO，69.9%水，3.5%酪蛋白酸鈉，14.0%麥芽糖糊精，1.0%大豆卵磷脂為配方，制備的 O/W 紅棕櫚油（RPO）微膠囊具有較好分散性，避免熱應(yīng)激或有機(jī)溶劑對(duì)紅棕櫚油產(chǎn)生的不良影響。

3 展望

油脂微膠囊化不僅增強(qiáng)了油脂對(duì)環(huán)境的抵抗能力，提高了貯存穩(wěn)定性，而且加工和運(yùn)輸性能得到大大改善，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。然而我國(guó)在油脂微膠囊研制、貯存及應(yīng)用中仍面臨著很多問題。首先是性能優(yōu)良且成本低廉的新型壁材有待開發(fā)，解決這個(gè)問題需要加強(qiáng)相關(guān)領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究，深入了解微膠囊在制備過程中水與壁材、壁材與芯材及水與芯材之間相互作用，對(duì)芯材緩釋機(jī)理的闡述及提高微膠囊產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性和性能尤為重要。隨著微膠囊化技術(shù)的不斷發(fā)展和設(shè)備的不斷更新，油脂微膠囊的研究將不斷深入，其微膠囊產(chǎn)品在食品、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域中的應(yīng)用也會(huì)隨之也會(huì)越來越廣泛。