試析冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)

摘 要：新世紀的中國，經(jīng)濟高速發(fā)展，綜合國力逐漸提高，正朝著工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、科技四個現(xiàn)代化的道路上不斷前進。而隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展也十分迅猛，我國已經(jīng)成為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的大國，工程建筑、航空航天、輪船制造、汽車工業(yè)等重工業(yè)對鋼鐵產(chǎn)品的需求量日益增大，這為鋼鐵企業(yè)帶來了機遇也帶來了挑戰(zhàn)，如何在競爭中取得主動，如何提高生產(chǎn)效率，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量是其重要的課題。本文針對鋼鐵生產(chǎn)過程中軋鋼技術(shù)的介紹，重點探究軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)的應(yīng)用與創(chuàng)新。

關(guān)鍵詞：冶金軋鋼 生產(chǎn)技術(shù) 冷軋 熱軋 工藝流程

引 言

鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，隨著國家建設(shè)的發(fā)展，各行各業(yè)對鋼鐵產(chǎn)品的需求量不斷增多，并促進了冶金煉鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在我國冶金煉鋼有著千年的歷史，我國也是鋼鐵產(chǎn)業(yè)大國，但仍存在精細加工產(chǎn)品總體質(zhì)量不高，高端產(chǎn)品少，多是粗鋼等低端鋼鐵產(chǎn)品的問題。而冶金加工生產(chǎn)中，軋鋼是對鋼鐵進行精細加工的重要工藝過程，對高端鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的影響，如何提高軋鋼質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，降低成本是當前軋鋼工藝發(fā)展的方向。隨著科技的進步，各種新材料，新工藝不斷應(yīng)用于軋鋼工藝中，本文重點介紹軋鋼工藝的生產(chǎn)過程，以及新型軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。

一、冶金軋鋼技術(shù)介紹

冶金生產(chǎn)是指將礦物質(zhì)經(jīng)過熔融技術(shù)，提煉出所需要的金屬或者合金的過程。冶金生產(chǎn)在我國有著悠久的歷史，現(xiàn)代的冶煉金屬技術(shù)隨著科技的進步，技術(shù)水平不斷提高，大大的提升了金屬的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。軋鋼是指經(jīng)過冶金煉制的鋼鐵經(jīng)過一定壓力的加工，而獲得各種不同形狀以及更加優(yōu)秀性能的精致鋼鐵產(chǎn)品的過程。軋鋼也是將鋼的半成品加工為成品鋼的過程 [1]。

軋鋼工藝通常由加工過程的溫度劃分冷扎與熱軋。熱軋，是指對冶金鑄造的板坯經(jīng)過加熱爐加熱，再使用電腦控制，連續(xù)經(jīng)過初扎機與精扎機軋制，經(jīng)過冷卻后形成的軋鋼制品。冷軋，是指使用經(jīng)過熱軋的鋼卷作為原材料，在常溫狀態(tài)下進行冷連扎而形成的扎制品。

二、新技術(shù)新工藝在軋鋼生產(chǎn)過程中的應(yīng)用

現(xiàn)代的軋鋼生產(chǎn)工藝主要向節(jié)約成本費用、提升軋鋼產(chǎn)品的品質(zhì)以及節(jié)能環(huán)保等方向發(fā)展：

（一）降低能耗的新型軋鋼工藝

節(jié)能降耗是軋鋼工藝發(fā)展的重要方向，我國的粗鋼加工已經(jīng)位于世界前列，但精鋼制品與發(fā)達國家始終有所差距，要想提高精鋼的品質(zhì)首先要考慮降低軋鋼過程中的能耗，提高生產(chǎn)效率。直接軋鋼工藝就一種降低能耗，優(yōu)化生產(chǎn)管理的創(chuàng)新軋鋼工藝。我們都知道，鑄造鋼鐵經(jīng)過加工冷卻成型后再送去熱軋與冷軋，在此期間經(jīng)過周轉(zhuǎn)，存儲，不利于軋鋼效率的提升，而直接軋鋼工藝，是在鑄造鋼鐵還未冷卻的狀態(tài)下，通過加熱達到熱軋的溫度，并迅速經(jīng)過熱軋的工藝制成熱軋鋼制品的一種工藝，這期間省去了原先鑄鋼冷卻，運輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)，利用鑄鋼過程中的余熱而直接進行軋鋼，這種工藝實際上是鋼鐵企業(yè)利用自身生產(chǎn)管理省去中間環(huán)節(jié)，避免能耗的消耗來提升效率，降低成本的一種生產(chǎn)方式。目前此種方式已經(jīng)被一些大型鋼鐵廠采用[2]。

（二）提升產(chǎn)品品質(zhì)的新型軋鋼工藝

提升軋鋼產(chǎn)品品質(zhì)是新型軋鋼工藝的又一發(fā)展方向，當前已經(jīng)研發(fā)出了實現(xiàn)超快速熱軋后降溫的技術(shù)，該技術(shù)可以確保鋼材在高速冷卻的條件下，鋼材各個部分降溫速度均勻一致，保持了軋鋼各個部分質(zhì)量的均勻一致。該技術(shù)首先從用于降溫的“噴射嘴”進行改進，保證了軋鋼各個部分降溫的一致性。其次，研發(fā)出了實現(xiàn)快速降溫技術(shù)的相應(yīng)配套設(shè)備，并形成了連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)線，保證了多種形狀產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工。最后，實現(xiàn)了對超快速降溫設(shè)備的自動化控制，提升了生產(chǎn)效率，滿足了大批量化生產(chǎn)的需求，保證了各種形狀、每一批次產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性[3]。

提升軋鋼品質(zhì)的又一方向是研發(fā)出更加精密軋鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，軋鋼產(chǎn)品其原有的工藝水平，產(chǎn)品的尺寸精度不高，隨著市場的要求，對更精確尺寸外形的產(chǎn)品要求逐漸增多。通過精密設(shè)備、自動控制、在線檢測、生產(chǎn)工藝的改變已經(jīng)實現(xiàn)了高精細度外形尺寸的產(chǎn)品，此類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的主要目標就是控制軋制產(chǎn)品的外觀尺寸，降低材料的損耗，提高產(chǎn)品的利用率。

三、軋鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢

當前的軋鋼技術(shù)逐漸向超薄規(guī)格的鋼板方向發(fā)展，為了適應(yīng)市場的需求，鋼板厚度小于2毫米甚至更薄的鋼板是未來的流行趨勢。超薄厚度的鋼板可以減少冷軋過程中的軋制次數(shù)，減少費用的同時也適應(yīng)了市場對熱軋產(chǎn)品的多元化需求，其經(jīng)濟效益十分可觀。生產(chǎn)超薄規(guī)格鋼板的軋鋼技術(shù)稱為熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)最大的難點是軋制過程中的最大速度、溫度以及鋼板卷制溫度的三方面控制，且隨之而來發(fā)展了一些新的生產(chǎn)技術(shù)，例如：薄板連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)、無頭軋制工藝、板型控制技術(shù)、高速穿帶技術(shù)等等。隨著技術(shù)與設(shè)備能力的提高，軋鋼技術(shù)與工藝不斷創(chuàng)新與優(yōu)化，不斷降低成本開發(fā)出高品質(zhì)，高性能的軋鋼產(chǎn)品[4]。

四、結(jié)束語

軋鋼是鋼鐵生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié)，熱軋與冷軋是其主要的軋鋼類型，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場對精加工的軋鋼制品需求越來越大，要求越來越高，軋鋼工藝也隨著科技的進步不斷發(fā)展與創(chuàng)新，向著節(jié)能環(huán)保、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)，超薄化的方向發(fā)展，相信未來我國的鋼鐵廠會通過不斷創(chuàng)新，開發(fā)出高端高品質(zhì)的軋鋼產(chǎn)品，滿足市場的發(fā)展與需求。

參考文獻：

[1] 張宏. 論軋鋼生產(chǎn)線新工藝新技術(shù)的應(yīng)用[J]. 工程技術(shù)：文摘版， 2016（10）：00319-00319.

[2] 周曉東. 冶金軋鋼設(shè)備潤滑重要性問題的探討[J]. 工程技術(shù)：引文版， 2016（11）：00244-00244.

[3] 徐言東， 蘇儉華， 毛金剛，等. 軋鋼生產(chǎn)液壓潤滑系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用[J]. 冶金設(shè)備， 2016（1）.

[4] 龐玉華， 楊西榮， 王文，等. 軋鋼工藝與設(shè)備關(guān)聯(lián)性實踐教學探索[J]. 職業(yè)技術(shù)， 2016， 15（11）：60-61.

作者簡介：王榮利（1983—），性別： 男，民族： 漢，籍貫：河北保定 職務(wù)/職稱：初級，學歷：大專，研究方向：冶金，單位信息：（山東鋼鐵日照有限公司）。