關于散裝水泥質(zhì)量管理的探討

谷雪

摘要：發(fā)展散裝水泥是建材、建筑行業(yè)調(diào)整結構，實現(xiàn)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的必然要求。隨著國家重點工程和大型市政建設工程的加快實施，要求一次性澆注大體積混凝土的項目日益增多，這對散裝水泥的質(zhì)量管理提出了更高的要求。因此，從散裝水泥的生產(chǎn)、中轉貯運、使用全過程對散裝水泥進行不同于袋裝水泥的質(zhì)量管理顯得十分重要和必要。

關鍵詞：散裝水泥；質(zhì)量管理；探討

1.生產(chǎn)散裝水泥工藝條件的要求

1.1具有水泥均化設施，如均化庫、空氣攪拌、多庫搭配、機械倒庫等，水泥必須經(jīng)均化后，再送入散裝發(fā)放庫。

1.2具有正常連續(xù)發(fā)放散裝水泥的儲存條件，對立窯水泥企業(yè)，一般要求發(fā)放散裝水泥的儲庫容量應與企業(yè)出廠水泥一個編號的噸位相對應。確保散裝水泥單獨編號和取樣。

1.3具有準確的散裝水泥計量器具。

1.4具有與散裝水泥發(fā)放量相匹配的專用車（船）。

2.生產(chǎn)散裝水泥的質(zhì)量管理

2.1水泥熟料的質(zhì)量管理

在水泥熟料質(zhì)量管理中，一般需按以下幾個方面要求進行管理。

2.1.1嚴格出窯水泥熟料的入庫制度，生產(chǎn)車間需按化驗室指定的庫號入庫，并做好入庫數(shù)量和時間記錄。

2.1.2延長熟料存放時間，待熟料安定性合格后采取多個庫的熟料進行搭配等均化措施后，在進行入磨粉磨。

2.1.3一般宜采用平面庫堆放熟料的措施，即將生產(chǎn)散裝水泥的熟料堆放在平面庫或敞開式的平房庫內(nèi)并按設定的取料方法出庫，達到均化熟料的目的。

2.2出磨水泥的質(zhì)量管理

在出磨水泥質(zhì)量管理中，一般需按以下幾方面要求進行管理。

2.2.1對生產(chǎn)工藝條件較差，水泥質(zhì)量波動較大的生產(chǎn)企業(yè)，應盡量縮短出磨水泥的取樣時間，增設出磨水泥的檢驗項目。

2.2.2嚴格出磨水泥的入庫制度，生產(chǎn)車間必須按化驗室指定的庫號要求進行水泥入庫，并做好入庫（水泥數(shù)量、起止時間）的記錄。

2.2.3出磨水泥一般不宜同時進入多只水泥貯庫，應按逐只進庫的方式，進滿一只庫后，再進另一只庫，并留取每只庫號的水泥檢驗測樣后，做強度和安定性實驗合格后，方可作為生產(chǎn)散裝水泥的庫號。

2.2.4水泥貯庫內(nèi)的水泥，一般需經(jīng)多庫搭配或空氣攪拌等均化措施后，方可入散裝水泥出廠（發(fā)放）庫，以確保散裝水泥的質(zhì)量。

2.3出廠散裝水泥的質(zhì)量管理

2.3.1出廠散裝水泥質(zhì)量控制是最后一關，也是最重要的一關，應嚴格把關。出廠散裝水泥取樣必須在人散裝庫或裝車（船）時按規(guī)定方法取樣，做全套物理檢驗和化學性能測試，不得以出磨水泥檢驗結果代替出廠水泥檢驗數(shù)據(jù)。要求取樣應有代表性，樣品總量至少12千克。

2.3.2散裝水泥出廠按同品種、同標號單獨編號，每一編號為一取樣單位。散裝水泥出廠編號與袋裝水泥相同，按水泥企業(yè)年生產(chǎn)能力確定，不允許散裝水泥與袋裝水泥混用一個編號。

散裝水泥按編號經(jīng)檢驗合格后，由化驗室負責人簽發(fā)"出廠水泥通知單"。散裝水泥發(fā)貨必須按化驗室出廠水泥通知單核對散裝水泥庫號，憑銷售部門的"散裝水泥送貨通知單"發(fā)放，并做好發(fā)貨明細記錄，及時填報水泥發(fā)貨日報表和發(fā)貨回單。

3.中轉貯運散裝水泥的質(zhì)量管理

3.1指定專人負責散裝水泥進出庫的管理，并按散裝水泥的品種、標號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、進出庫時間等內(nèi)容要求進行記錄。

3.2散裝水泥出庫時，須按出庫水泥的指令要求（標號、品種、數(shù)量、商標）進行出庫，一避免出庫錯誤，造成工程質(zhì)量事故。

3.3散裝水泥進庫時，一般須核實生產(chǎn)廠家的散裝水泥發(fā)貨單內(nèi)容與實際進庫的水泥是否相符，核實進入的中轉庫號是否與待進庫的水泥的品種、標號、商標相符合。

3.4散裝水泥送達用戶時，一般須提供生產(chǎn)廠家出具的水泥質(zhì)量檢驗報告單。

3.5因市場等特殊原因，造成散裝水泥在密閉的中轉庫內(nèi)存放時間過長時，一般不宜超過一個月，一旦超過一個月的存放時間，在散裝水泥出庫前，須經(jīng)當?shù)厮噘|(zhì)量檢驗部門復檢合格。

3.6有水泥均化設施的散裝水泥中轉貯庫，一般需對入庫的散裝水泥進行均化，以進一步提高水泥的均勻性。

3.7更換散裝水泥品種、標號、生產(chǎn)廠家時，須對貯庫內(nèi)的散裝水泥進行清庫處理。

3.8散裝水泥經(jīng)中轉貯庫送達用戶時，一般要求對專用的運載工具（車、船、罐、箱）裝卸料口進行封鉛，并按有關規(guī)定要求，對出庫散裝水泥進行準確計量。

4.使用散裝水泥的質(zhì)量管理

4.1散裝水泥儲存時間要盡量短，流動罐儲存散裝水泥一般不宜超過一個月。

4.2不同品種、標號和不同水泥企業(yè)的散裝水泥應分庫存放，不能混裝。不同編號水泥應根據(jù)廠方提供試驗報告單，分編號使用。

4.3使用散裝水泥應指定專人負責，嚴格進庫、使用制度，并做好記錄。

4.4更換散裝水泥品種、標號、生產(chǎn)企業(yè)時，對儲庫必須進行清庫處理。

4.5使用經(jīng)中轉的散裝水泥，用戶單位在使用前，應進行必要的堿試驗，根據(jù)試驗結果，確定堿配比。

5.散裝水泥計量的要求

5.1散裝水泥生產(chǎn)企業(yè)，應配齊計量器具，逐步實現(xiàn)計量手段和計量技術的現(xiàn)代化。

5.2發(fā)放散裝水泥，可采用電子流量控制裝車計量，對于地稱，必須實行"兩次稱重"，即空車稱重，載物后稱重，并做好兩次稱重記錄，接受用戶查驗，并以此作為銷售結賬依據(jù)。

5.3散裝水泥運輸車必須處于良好的工作狀態(tài)，散裝水泥余灰率不得大于0.4%，最好在散裝水泥車輛上安裝車載稱，裝卸多少，一目了然。

5.4建立用戶聯(lián)系卡。每次送貨都由放料員、駕駛員、用戶幾方簽字驗收。

5.5設立計量檢查員，發(fā)計量檢查證，隨時隨地可對各部門的散裝水泥的計量進行監(jiān)督檢查，建立檢查，考核檔案。

5.6散裝水泥使用時計量，除用斗車、榜稱計量外，還可以在流動罐安裝計量設備，達到施工要求、準確計量的目的。

結語：

發(fā)展散裝水泥是生產(chǎn)、中轉、使用領域的一大技術進步，也是水泥行業(yè)結構調(diào)整的目標之一。隨著散裝水泥和集中攪拌混凝土的發(fā)展。對散裝水泥和混凝土質(zhì)量要求越來越高。由于散裝水泥的質(zhì)量直接關系到建設工程的質(zhì)量，因此，有必要從散裝水泥的生產(chǎn)、中轉儲運、使用的全過程，對散裝水泥的質(zhì)量進行有效的管理。

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