階梯型混凝土圓弧看臺施工技術(shù)

張賽平

【摘 要】通過多個工程的成功實踐，針對階梯型混凝土圓弧看臺的支模工藝進行系統(tǒng)性總結(jié)，從而得出一套切實可行的施工技術(shù)。該技術(shù)可以成功的解決了現(xiàn)澆鋼筋混凝土弧形看臺看臺斜板和空間折梁施工過程中大部分難題，減少了現(xiàn)澆鋼筋混凝土弧形看臺施工的難度。相比傳統(tǒng)的施工方法，縮短了工期，節(jié)約材料的投入，降低施工成本，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

【關(guān)鍵詞】階梯型；圓弧看臺；支模；鋼筋綁扎；混凝土澆筑

【Abstract】Through the successful implementation of a number of projects， a systematic summary of the moulding process for the ladder-type concrete circular stands has been made， resulting in a set of practical construction techniques. The technology can successfully solve most of the difficulties in the construction process of cast-in-place reinforced concrete curved concrete stands， sloping plates and space folding beams， and reduces the difficulty in construction of cast-in-place reinforced concrete curved stands. Compared with the traditional construction methods， the construction period is shortened， the material input is saved， the construction cost is reduced， and the economic and social benefits are good.

【Key words】Ladder type；Circular stand；Mold；Reinforced bar binding；

1. 引言

（1）隨著人們對文化娛樂生活的不斷需求，體育場館、演藝場、影劇院等建造將越來越普遍，而階梯型混凝土圓弧看臺的建造又是構(gòu)成上述建筑物的主要組成部分。對于階梯型弧形看臺，其優(yōu)點是曲線流暢美觀，不但能帶給人們以美的享受，而且看臺平面布局合理，能最大限度節(jié)約建筑用地。但圓弧形看臺施工工藝復(fù)雜，特別是模板施工費工費時，若采用傳統(tǒng)方法不但施工周期長、周轉(zhuǎn)材料投入大、勞動強度大，而且給測量放樣、支撐架體搭設(shè)、模板精度控制帶來了很大難度，施工中極易造成軸線、標(biāo)高偏差和看臺截面尺寸不準(zhǔn)等，嚴(yán)重時會留下質(zhì)量隱患甚至造成返工。

（2）階梯型混凝土圓弧看臺施工技術(shù)對于階梯型混凝土圓弧看臺的總體施工具有很重要的意義。特別是圓弧形看臺的支模工藝更加復(fù)雜，一旦操作方法不當(dāng)，不但施工進度慢，而且很容易留下質(zhì)量隱患或造成返工。本工法針對階梯型混凝土圓弧看臺的支模工藝總結(jié)出一套切實可行的施工方法，保證模板快速準(zhǔn)確的安裝，可為今后類似工程的支模體系提供參考。

2. 工藝原理

現(xiàn)澆混凝土弧形階梯看臺模板結(jié)構(gòu)，包括模板支撐架體和模板固定體系，模板固定體系包括弧形梁底模板、座位板底模板、弧形梁外側(cè)上模板、弧形梁外側(cè)下模板和弧形梁內(nèi)側(cè)模板，弧形梁外側(cè)下模板位于弧形梁外側(cè)上模板的下方；弧形梁外側(cè)上模板與弧形梁內(nèi)側(cè)模板之間用內(nèi)撐支撐并使得弧形梁外側(cè)上模板與弧形梁內(nèi)側(cè)模板保持設(shè)定的間距，用對拉螺栓將弧形梁外側(cè)上模板與弧形梁內(nèi)側(cè)模板連接并固定，弧形梁外側(cè)下模板與弧形梁內(nèi)側(cè)模板也用對拉螺栓連接并固定；弧形梁底模板分別與弧形梁外側(cè)下模板底端、弧形梁內(nèi)側(cè)模板底端連接固定；座位板底模板分別與弧形梁外側(cè)下模板上端和弧形梁內(nèi)側(cè)模板上端連接固定。模板安裝前用墨線彈出5線，并對模板進行拼裝，加強對看臺踏步模板安裝時的控制，保證模板安裝的準(zhǔn)確，快速。在安裝完的模板上綁扎鋼筋，現(xiàn)澆混凝土，并對混凝土進行合理的養(yǎng)護，保證了弧形看臺的施工質(zhì)量。

3. 施工工藝流程及操作要點

3.1 階梯型混凝土圓弧看臺施工工藝流程。

施工放線定位→看臺架體支設(shè)→看臺模板制作安裝→看臺梁鋼筋綁扎→看臺部位板筋綁扎→混凝土澆筑→看臺模板拆除。

3.2 施工工藝流程及操作要點。

3.2.1 施工放線定位。

看臺施工前在底板上發(fā)出看臺梁邊線及看臺寬度線，必須復(fù)檢合格。

3.2.1.1 校核坐標(biāo)：根據(jù)設(shè)計圖紙上所給出看臺斜梁坐標(biāo)依據(jù)圖示尺寸關(guān)系進行計算校核，計算中采用AutoCAD中的坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)插件進行坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)編程計算，并分散取10%的點手算復(fù)核，既提高了工作效率又保證了計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.2.1.2 定位方法：

（1）在看臺下頂板上放出看臺的水平位置，然后根據(jù)立桿間距確定水平位置，并以此定位支撐架體。

（2）架體搭設(shè)到位后，架設(shè)主龍骨時，通過四個控制點的空間坐標(biāo)拉線將主龍骨調(diào)整到位。

（3）看臺模板成型后，用全站儀實測各段三維坐標(biāo)，以此校核梁板模板的位置及高程，調(diào)整頂托進行微調(diào)。

3.2.1.3 精度保證。

（1）架設(shè)梁底模時，依據(jù)下層頂板上所定出點位，用線墜垂直引線法，定出梁底模位置。當(dāng)梁底模架設(shè)好后，采用高精度水準(zhǔn)儀及測量工具測設(shè)控制點，以將模板調(diào)整到位。

（2） 曲線看臺測設(shè)時，為保證以直線代替曲線的精度，可適當(dāng)加密放樣點。保證加密后矢高小于3mm。

（3）所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，并應(yīng)進行尺長及溫度改正。

3.2.2 看臺架體支設(shè)。

模板安裝時采用扣件式鋼管支撐體系，并結(jié)合普通多層板進行吊模。此方法能合理利用現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料，并采取一定措施，利用鋼管、頂托、方木、對拉螺栓等材料，保證工程質(zhì)量和工期的前提下，節(jié)約成本，具有很好的經(jīng)濟效益，其具體施工如下：模板支承體系選用扣件式鋼管支撐架，正梁底下立桿間距1200×900mm（沿梁底方向，正梁底下中間立桿采用鋼管加扣件鎖在水平桿上，并加梁方向的水平桿），斜梁底下兩側(cè)立桿間距900×900mm（沿梁底方向），橫桿豎向間距1200mm，在梁中1/3范圍內(nèi)垂直環(huán)梁方向設(shè)置斜撐，斜撐每隔一排設(shè)置一組（搭設(shè)支架整體效果圖見圖1）

。

3.2.3 看臺模板制作安裝。

3.2.3.1 模板安裝前準(zhǔn)備（搭設(shè)支架局部效果圖見圖2）。

（1）模板拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。

（2）模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

（3）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。

3.2.3.2 模板安裝。

（1）看臺斜梁底模采用18厚雙面覆膜木模板；梁底采用60×80木方。為防止模板下滑，梁底模與次龍骨木枋釘牢、次龍骨木枋與主龍骨木枋用螺桿固定（看臺支模架剖面圖見圖3）。

（2）梁底支撐采用普通鋼管架加U托。立桿軸線間距≯850，梁底搭設(shè)四排，最外排位于梁外側(cè)距梁邊200，中間等間距搭設(shè)兩道。水平桿步距為1500，掃地桿距板面≯200。

（3）軸向剪刀撐在梁底最外排立桿各設(shè)置一道，環(huán)向剪刀撐間隔四排設(shè)一道。在梁側(cè)距梁邊300設(shè)置雙排操作架與梁底支撐連接，操作架外側(cè)各設(shè)置一道軸向剪刀撐。為防止架體整體滑移，梁兩側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距為3000，如有條件，剪刀撐盡量利用預(yù)留筋固定。

（4）斜梁側(cè)模采用18厚雙面覆膜木模板，上口根據(jù)臺階參數(shù)成鋸齒形；次龍骨采用60×80木枋間距≯250；主龍骨采用48×3.0雙鋼管間距≯500；雙鋼管間穿14對拉螺桿豎向間距≯400，梁高范圍內(nèi)第一道距底?！?00（搭設(shè)完的模板見圖5）。

（5）環(huán)形梁按照一般方式搭設(shè)，看臺踏步掛板如圖4所示。

3.2.3.3 模板要求。

模板尺寸必須按照圖紙要求，看臺梁外側(cè)吊模是保證看臺梁外側(cè)混凝土立面混凝土良好觀感效果的重要環(huán)節(jié)，吊幫模板體系及陰陽角模板設(shè)計，對看臺板整體效果至關(guān)重要。臺梁兩側(cè)整體自下向上用60×80木方固定，并用對拉螺桿固定，確?？磁_梁最后成型質(zhì)量。

3.2.4 鋼筋工程（看臺鋼筋綁扎見圖6）。

工藝流程為：劃主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁上層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。

（1）支撐梁鋼筋的支撐架橫桿高度以使梁箍筋離梁底模板50mm為原則，支撐架間距2000mm。

（2）當(dāng)梁上部筋有多排時，應(yīng)使上部鋼筋中的最下排鋼筋放置在支撐橫桿上，然后加橫向短鋼筋，依次放置以上各排鋼筋；當(dāng)梁下部筋有多排時，應(yīng)在箍筋內(nèi)先穿最下排鋼筋，加橫向短鋼筋依次穿以上各排鋼筋。橫向短鋼筋間隔3000mm射一道，直徑不得小于梁主筋。

（3）綁扎箍筋時，箍筋應(yīng)垂直于梁軸線，開口應(yīng)錯開，綁扎絲絲頭應(yīng)朝梁內(nèi)側(cè)?？蚣芰憾思用軈^(qū)長度必須滿足圖紙和規(guī)范要求：不小于500mm且不小于2倍梁高。如需要設(shè)置架力筋，架力筋采用HRB335級直徑12mm，架力筋與支座負(fù)筋搭接長度不小于150mm。

（4）綁扎箍筋前，應(yīng)在柱頭鋼筋邊、支撐架立桿和橫桿夾角內(nèi)加設(shè)鋼筋橫檔，并與主筋綁扎，以防止鋼筋綁扎時梁筋滑移。

（5）加設(shè)墊塊時，須在梁骨架下部兩側(cè)角筋下方放置兩排，并間隔布置，以免骨架倒向一側(cè)。梁底中部可根據(jù)梁寬另行加設(shè)。墊塊沿梁軸向間隔1000mm設(shè)置。

3.2.5 混凝土工程。

混凝土澆筑：

（1）混凝土澆筑應(yīng)自下而上進行?；炷练謱酉铝?、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好（混凝土澆筑見圖7）。

（2）梁幫及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點（混凝土臺階面抹壓處理見圖8）。

（3）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50～100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗（看臺混凝土養(yǎng)護見圖9）。

（4）澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。

（5）泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

（6）混凝土養(yǎng)護以保濕養(yǎng)護為主，以防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，混凝土養(yǎng)護時間夏季不少于7天，春秋季不少于10天，冬季不少于14天。

（7）混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料布和一層土工布，塑料布要通長覆蓋均勻包裹嚴(yán)密并與梁側(cè)模用膠帶粘牢，并保持土工布表面濕潤，比表面噴HL養(yǎng)護液及普通養(yǎng)護的保水性明顯提高。

3.2.6 模板拆除。

3.2.6.1 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。

3.2.6.2 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

3.2.6.3 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。

（1）側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

（2）底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；<8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。

（3）板底模<2米，混凝土強度達到50%，>2米<8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。

（4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

（5）板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。

（6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。

（7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。

3.3 勞動力組織（以2000m2階梯型混凝土圓弧看臺施工，工期為60天為例）（勞動力組織情況見表1）。

4. 應(yīng)用實例

4.1 錢江國際時代廣場位于錢江新城，富春江路、城星路、4號路圍合區(qū)域。其演藝場看臺部分分為3部分。第一部分從-2.40m～+7.60m，看臺徑向斜梁主要截面尺寸為800×600mm；第二部分從+12.10m～+18.925m，看臺徑向斜梁主要截面尺寸為800×800mm；第三部分從+25.60m～環(huán)梁頂標(biāo)高，看臺徑向斜梁截面尺寸為800×1000mm；環(huán)向分布500×600、180×500和180×600次梁；踏步的寬度為850mm，踏步高度為195～570mm。整個看臺座席支撐在混凝土看臺斜梁上，與看臺斜梁整澆在一起。采用本施工工法進行施工，很好的保證了施工要求，并且施工快速高效，有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

4.2 龍港體育館位于世紀(jì)大道與龍金大道交叉口東南角。體育場工程總建筑面積約為37018㎡，建安工程總造價1.14億，合同工期700天。該工程是一個設(shè)施齊全、功能完備具有承辦城市級田徑類體育賽事能力的運動場，主要由看臺和運動場及其他配套基礎(chǔ)設(shè)施組成，看臺可容納觀眾12000余人。模板安裝時采用本工法進行施工，成功的解決了現(xiàn)澆鋼筋混凝土弧形看臺看臺斜板和空間折梁施工過程中大部分難題，減少了現(xiàn)澆鋼筋混凝土弧形看臺施工的難度，相比傳統(tǒng)的施工方法，節(jié)約了模板、鋼筋、混凝土等實體材料的投入，提高了施工功效，節(jié)約了工期，質(zhì)量更可靠，為今后廣泛推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，獲得了業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督單位的好評（龍港體育館效果圖見圖10、拆模后的效果圖見圖11）。

5. 結(jié)語

5.1 支模結(jié)構(gòu)堅固可靠，弧形梁模板面板采用定型木膠合板、竹膠合板或鋼木組合模板完全能夠滿足施工要求，不但施工、周轉(zhuǎn)方便、靈活，而且成本相對其它模板低廉。

5.2 支撐架體采用承插型盤扣式腳手架，合理增加可調(diào)裝置，對搭、拆工人的技術(shù)水平要求不高，一般普工就可以完成，而且施工快速，組裝靈活。架體由模塊式單元架體拼裝組成，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)施工的支撐架體搭設(shè)。若采用普通鋼管腳手架搭設(shè)，不但施工工效低，而且看臺梁的高差變化與弧形變化處，需要切割大量鋼管，大大增加施工成本。

5.3 支模材料及配件可重復(fù)使用，提高了模板、支撐架、螺栓等材料的周轉(zhuǎn)使用率。

5.4 縮短了工期、節(jié)約了成本。僅承插式腳手架一項與傳統(tǒng)方法相比，成本降低率達 25%。

5.5 混凝土成型質(zhì)量符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，達到了“內(nèi)實外光，棱角整齊，幾何尺寸準(zhǔn)確”的效果。

參考文獻

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[文章編號]1619-2737（2018）04-22-829