我國制造企業(yè)成本管理存在問題及解決問題策略分析

許威聰

摘要：本文首先論述制造企業(yè)成本管理重要性，隨后分析當(dāng)前我國制造企業(yè)成本管理存在問題，最后探討成本管理存在問題的有效解決策略，希望能起到拋磚引玉的作用。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；成本管理；問題；解決；策略

一、制造企業(yè)成本管理重要性研究

隨著全球一體化日益加深，從整體市場情況來看我們制造企業(yè)所面臨競爭與壓力程度正以較高速度不斷增加。面對著這種局面，制造企業(yè)除了積極采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與運(yùn)營模式來想方設(shè)法增加自己競爭力之外，還有一項重要內(nèi)容就是通過有效的成本管理去降低企業(yè)各項費(fèi)用支出，這樣有助于提高產(chǎn)品或服務(wù)性價比來獲取更大的市場。具體而言，制造企業(yè)成本管理工作重要性體現(xiàn)在以下三個方面：第一，利于企業(yè)走向國外。就如上文所分析，全球一體化背景下我們制造業(yè)直接面對著歐美與日韓這些技術(shù)強(qiáng)國，這無疑帶來了巨大的沖擊和震蕩。此時出于保證我們生存和發(fā)展之目的，制造企業(yè)就必須借助于一系列有效的成本管理舉措將各種經(jīng)營成本控制在合理范圍之內(nèi)，并且提升決策科學(xué)性，這樣使得自己產(chǎn)品獲取一個理想的成本優(yōu)勢，以此利于企業(yè)走向國外；第二，利于提高企業(yè)利潤。從實踐來看，利潤是總收入減去成本所得。所以對制造企業(yè)而言，如果要想提高自己利潤主要有兩個途徑，即調(diào)高產(chǎn)品價格以及減少費(fèi)用支出。但是由實際情況分析來看，如果所制造產(chǎn)品可替代性或是技術(shù)先進(jìn)性不強(qiáng)時，企業(yè)采取調(diào)高價格作法往往會致使自己市場份額減少，如此一來提高利潤便難以實現(xiàn)。因此更為合理有效的作法是制造企業(yè)通過開展科學(xué)的成本管理來減少費(fèi)用支出，以此實現(xiàn)利潤提高之目的；第三，利于提升產(chǎn)品競爭性。從前面論述可以發(fā)現(xiàn)，通過開展科學(xué)的成本管理工作能夠讓制造企業(yè)進(jìn)一步降低其成本，這就意味著產(chǎn)品生產(chǎn)單價也減少了，如此在定價略低于行業(yè)情況下提升自己競爭性。

二、我國制造企業(yè)成本管理存在問題

（一）產(chǎn)品設(shè)計先天不足

通常情況下，由約70%-80%的制造產(chǎn)品成本在設(shè)計階段便確定下來。不過就目前看來，不少企業(yè)在研發(fā)產(chǎn)品過程中成本意識不強(qiáng)，往往都是將成本管理重點(diǎn)放在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，過于側(cè)重降低制造環(huán)節(jié)中的成本，通常都是采取節(jié)約制造環(huán)節(jié)成本的方式來達(dá)到減小整體成本的目的。該種管理方式過于側(cè)重事后管理，而沒有大于事前的預(yù)測與決策予以充分重視，整體觀念不強(qiáng)，不利于成本管理工作的開展。

（二）成本管理方法較為單一

當(dāng)前，我國大部分制造企業(yè)還是采取傳統(tǒng)的成本管理方法，通常都是將工作重心放在確認(rèn)和計量成本上，而較少關(guān)注到成本計劃、預(yù)算、角色以及分析，在不少制造企業(yè)中還未有效普及價值工程分析法、作業(yè)成本法、零基預(yù)算法等先進(jìn)的成本管理方法。不僅如此，一些制造企業(yè)還采取手工的成本管理方式，工作效率較低，同時也制約了其成本管理水平的提高。

（三）采購成本管理有待完善

在采購環(huán)節(jié)，制造企業(yè)需要能夠?qū)⑵髽I(yè)的生產(chǎn)需求全面考慮在內(nèi)，切不可忽略了分析采購需求。然而當(dāng)前不少制造企業(yè)都沒能充分重視供應(yīng)商與生產(chǎn)商問的關(guān)系，忽略了企業(yè)成本管理和長期供應(yīng)商合作關(guān)系，而直接將采購需求計劃確定下來。

（四）缺乏明確的成本控制重點(diǎn)

對于制造企業(yè)而言，其成本控制重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是要放在產(chǎn)品設(shè)計上，突出流程設(shè)計，并采用優(yōu)化流程的辦法來精簡掉流程中不增值的作業(yè)。如若想要實行全面控制，對全部成本費(fèi)用項目都一概而論，那么將會無法獲得預(yù)期的成本管理效果，或是與成本效益原則不相符，實際所節(jié)省的成本要遠(yuǎn)小于控制成本投入的資源。一些企業(yè)在進(jìn)行成本管控時缺乏戰(zhàn)略管理的思維，往往只重視對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理，而忽略了供應(yīng)鏈的成本管理；只重視投產(chǎn)后產(chǎn)品的成本管理，而忽略了投產(chǎn)前組織生產(chǎn)要素以及投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計的投入；只重視產(chǎn)品成本高低，而忽略了其效用水平等等。

三、我國制造企業(yè)成本管理存在問題的解決策略

（一）重視產(chǎn)品設(shè)計的成本管理

第一，企業(yè)應(yīng)當(dāng)要明確目標(biāo)成本，可以采取市場調(diào)研的方式來掌握市場偏好與消費(fèi)者需求。同時還需要對競爭因素進(jìn)行綜合考察，確定產(chǎn)品的定位，提高產(chǎn)品設(shè)計的競爭力。第二，在產(chǎn)品設(shè)計階段一個有效的控制成本的途徑便是研究價值工程，一方面對產(chǎn)品成本進(jìn)行壓縮，一方面要重視對產(chǎn)品功效條件的改善或穩(wěn)定。在價值工程中一個非常重要環(huán)節(jié)就是成本解析，也就是對產(chǎn)品各個材料的核心功效與材料耗費(fèi)進(jìn)行比較。第三，制造企業(yè)還需做好成本開支預(yù)算的編制工作。

（二）建立ERP平臺實現(xiàn)資源共享

就現(xiàn)階段看來，我國不少制造業(yè)企業(yè)在對于多品種單件小批量生產(chǎn)計劃方面，仍舊采用手工下達(dá)計劃的方式，現(xiàn)已難以與現(xiàn)代化的企業(yè)成本管理要求相符。所以制造企業(yè)可以采取構(gòu)建ERP系統(tǒng)平臺來實現(xiàn)資源共享，疏通企業(yè)的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進(jìn)而有效降低工作人員的工作強(qiáng)度，并且能夠利用ERP系統(tǒng)自動計算和編排生產(chǎn)計劃和采購計劃。計劃部門能夠查詢系統(tǒng)就可以掌握哪些產(chǎn)能有待提高、哪些物料不足，以便于有針對性的開展追蹤工作。而生產(chǎn)部門則能夠通過查詢系統(tǒng)來對計劃進(jìn)行分解，并進(jìn)行組織生產(chǎn)，確保能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成生產(chǎn)計劃。不僅如此，構(gòu)建ERP平臺還可降低庫存資金占用率，對企業(yè)流動資金緊缺的問題起到緩解的作用，提高企業(yè)計劃與管理生產(chǎn)的便利性，實現(xiàn)成本管理效率與質(zhì)量的提高。

（三）采購成本管理

首先，管理者必須充分掌握本企業(yè)所制造產(chǎn)品所需各種原料平均消耗速度、庫存實時狀況以及生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度等數(shù)據(jù)，然后利用專業(yè)軟件準(zhǔn)確計算出各材料日均使用量，之后根據(jù)該數(shù)據(jù)編制采購計劃。這樣一來不僅僅可以保證企業(yè)產(chǎn)品制造連續(xù)性，同時也有利于成本良好管控。其次，采購計劃編制完成后企業(yè)還應(yīng)當(dāng)派遣專人深入到市場調(diào)查各原料與設(shè)備實際價格情況，然后根據(jù)所掌握信息制定材料與設(shè)備招標(biāo)文書通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行招標(biāo)。隨后按照報價合理性、質(zhì)量、付款條件以及綜合實力等一系列指標(biāo)確定最佳供應(yīng)商來訂立合同。另外針對一些臨時性或金額較低原料或設(shè)備購買上，企業(yè)采購部門要到市場上比對多家經(jīng)銷商產(chǎn)品質(zhì)量和價格后決定購買哪個。

（四）明確成本控制重點(diǎn)

對于制造企業(yè)而言，有大多數(shù)生產(chǎn)成本在設(shè)計與研發(fā)階段便已確定，所以在進(jìn)行成本控制時需要將工作重點(diǎn)放在設(shè)計與研發(fā)階段，并采取多元化的工藝、材料與技術(shù)來實現(xiàn)成本的降低。除此之外，制造企業(yè)還應(yīng)當(dāng)要結(jié)合自身特征與管理水準(zhǔn)來對企業(yè)各項定額管理進(jìn)行完善，嚴(yán)格控制具有較大彈性的費(fèi)用項目，如辦公、運(yùn)輸、差旅以及材料等。對于材料采購成本管理，可以采用簽訂長期協(xié)議、集團(tuán)集中采購、全面批量采購價格折扣等方式來實現(xiàn)采購成本的降低；在對人工成本進(jìn)行管理時，重點(diǎn)需要由提升勞動生產(chǎn)率來進(jìn)行把控，如若單純的采用減少工時或是減薪等方式通常都難以收獲理想的成效。