精益思想與六西格瑪理念的融合

孔衛(wèi)文

摘 要：豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)理念中有一種被稱之為精益生產(chǎn)，隨著精益生產(chǎn)的不斷發(fā)展，越來越多的大學(xué)以及相關(guān)制造企業(yè)對此表現(xiàn)出了濃厚的興趣。六西格瑪是摩托羅拉公司創(chuàng)造出來的一種專業(yè)術(shù)語，簡單來說，就是對公司在管理和質(zhì)量改進(jìn)時(shí)的進(jìn)展和目的加以客觀描述。而所謂的精益六西格瑪就是把六西格瑪理念和精益生產(chǎn)相融合，形成高效的管理方式。

關(guān)鍵詞：精益思想 六西格瑪理念 融合策略

中圖分類號：F719 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2096-0298（2018）06（c）-180-02

為了降低成本增加利潤，形成良好的企業(yè)文化，很多企業(yè)采取了六西格瑪管理方法，通過各種活動(dòng)，培養(yǎng)員工注重客戶要求，嚴(yán)守流程，拿數(shù)據(jù)說話的內(nèi)部風(fēng)氣，公司上下全員參加，形成一種管理風(fēng)氣。與精益思想共通的是，都是降低成本，以客戶為中心，在內(nèi)部安排上做調(diào)整。二者融合，可以彌補(bǔ)管理流程，流程速度和資本投入上的不足，達(dá)到了取長補(bǔ)短的作用，使企業(yè)管理更完善。

1 六西格瑪管理思想

在20世紀(jì)80年代末期，通過對先進(jìn)理論和模式的整理修改，發(fā)展建立起來的一套新的管理思想。美國摩托羅拉公司最先采用了這種管理思想，即六西格瑪管理思想。六西格瑪管理思想通過創(chuàng)新，穩(wěn)定的方式，查缺補(bǔ)漏，把質(zhì)量水平提升到將近99%的高度。這種管理思想即滿足了客戶的需求，也達(dá)到公司的最大收益，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高量高收益。六西格瑪管理思想建立了一套流程，即DMAIC流程，在這種過程設(shè)計(jì)（DFSS）中，首先要對現(xiàn)有過程進(jìn)行相關(guān)了解，進(jìn)行過程定義（Defi ne）、測量（Measure）、分析（Analyze）等操作，在了解了現(xiàn)有過程的前提下，進(jìn)行改進(jìn)（Improve）、控制（Control）從而彌補(bǔ)缺陷，提高效率，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，降低成本提高利潤，更高效快速的完成客戶要求，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力。企業(yè)通過建立六西格瑪管理系統(tǒng)，能夠更好的了解客戶需求，改進(jìn)項(xiàng)目，提供高質(zhì)量的服務(wù)和產(chǎn)品，在企業(yè)戰(zhàn)略上具有很大意義。通過對團(tuán)隊(duì)進(jìn)行六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)，職能部門能夠明確分工，同時(shí)提供了所需的資源，指定詳細(xì)的、合理的工作計(jì)劃，改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程。這種管理思想對于各種企業(yè)都有很大幫助。

2 精益生產(chǎn)思想

20世紀(jì)40年代后期，即第二次世界大戰(zhàn)以后，經(jīng)濟(jì)成為各國發(fā)展的首要內(nèi)容，在這種條件下，精益思想逐步形成。日本豐田汽車公司為滿足顧客需求，提供更高效高質(zhì)量服務(wù)和產(chǎn)品，增強(qiáng)企業(yè)靈活性，將福特公司原本已經(jīng)領(lǐng)先的高效生產(chǎn)模式繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步優(yōu)化利用資源，形成適合顧客要求并且能夠增加管理與生產(chǎn)的柔性的一套新的管理方式。精益生產(chǎn)思想側(cè)重于顧客，對于顧客的需求加強(qiáng)重視，以顧客為出發(fā)點(diǎn)，尋求減少浪費(fèi)的方法。主要通過管理、5S等方式盡可能抵制資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，以此來降低成本，從而獲取利潤。各行各業(yè)都可以應(yīng)用這種思想，精益生產(chǎn)思想沒有局限性，在汽車業(yè)、航天航空、機(jī)械等制造行業(yè)以及建筑等方面都可以得到良好應(yīng)用。

3 二者的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

六西格瑪管理和精益生產(chǎn)的思想有許多共通之處。第一，這兩種思想都需要領(lǐng)導(dǎo)階級的大力支持；第二，兩者都是通過改進(jìn)，進(jìn)而不斷完善的管理思想和方法；第三，兩種思想的應(yīng)用范圍都很廣，對于制造流程和非制造流程都有很大的幫助；第四，兩種思想都是通過降低浪費(fèi)和成本，提高工作效率，來增加利潤；第五，這兩種思想都是針對團(tuán)隊(duì)而非個(gè)人的，建立在團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)上；第六，兩種思想對于企業(yè)的改變都能通過財(cái)務(wù)明顯的提現(xiàn)出來；第七，兩種思想都側(cè)重于客戶的需求，為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

在實(shí)際應(yīng)用到企業(yè)中時(shí)，六西格瑪與精益生產(chǎn)又有一些不同。首先，在業(yè)務(wù)流程改進(jìn)方面：六西格瑪管理思想主要關(guān)注內(nèi)容是企業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，改善性能，將商品浪費(fèi)率降低，以達(dá)到提升利潤的目的，形成一種嚴(yán)格的流程。特別是六西格瑪（DFSS），在設(shè)計(jì)的開始就注意彌補(bǔ)缺陷，減少浪費(fèi)，使業(yè)務(wù)流程更加完善，保證了利潤。與六西格瑪不同的是，精益生產(chǎn)注重更快速的方法，減少浪費(fèi)，提高效率，縮短生產(chǎn)周期，提升利潤?？偠灾?，二者主要區(qū)別是側(cè)重點(diǎn)的不同，六西格瑪注重質(zhì)量，精益注重效率。其次，在組織保障方面，六西格瑪需要根據(jù)科學(xué)的管理手段針對企業(yè)進(jìn)行全面整改，建立全新的組織結(jié)構(gòu)，分配給每個(gè)人具體的工作內(nèi)容，明確每個(gè)人的定位，保證責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人身上，各司其職，有組織性。在這個(gè)結(jié)構(gòu)下，他們需要接受不同的培訓(xùn)，培養(yǎng)不同的人才。精益生產(chǎn)方法采用的是更快速的方法，例如成立車間小組，在短時(shí)間培訓(xùn)人員，達(dá)到在很短的時(shí)間內(nèi)改善企業(yè)的目的。最后，從實(shí)施手段方面來說，六西格瑪更側(cè)重于從基礎(chǔ)解決問題。六西格瑪通常是根據(jù)事實(shí)和數(shù)據(jù)，分析企業(yè)原本的業(yè)務(wù)流程，借助一些工具和方法改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程。例如通過測量系統(tǒng)分析、后果分析等分析過程，采取質(zhì)量功能展開，統(tǒng)計(jì)過程控制等方式來改善。精益生產(chǎn)主要是改變客觀管理方式進(jìn)行業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，例如看板管理等手段。

從內(nèi)在看來，六西格瑪管理與精益生產(chǎn)不盡相同，兩種精神理念各有自己的優(yōu)勢，在一定基礎(chǔ)上，他們可以說是互補(bǔ)的。如果運(yùn)用六西格瑪?shù)睦砟顏碓O(shè)計(jì)服務(wù)流程，或者對企業(yè)進(jìn)行改善時(shí)，那就首先就是明確公司的最主要業(yè)務(wù)流程，在保障其穩(wěn)定的同時(shí)，運(yùn)用科學(xué)合理的方法，通過DMAIC對流程進(jìn)行改善，同時(shí)調(diào)整相關(guān)數(shù)據(jù)，彌補(bǔ)缺陷，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量和性能，降低產(chǎn)品的浪費(fèi)量。在這個(gè)改進(jìn)過程中，注意在實(shí)施DMAIC時(shí)，特別是測量數(shù)據(jù)和改善流程時(shí)，把精益生產(chǎn)的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并且將此技術(shù)投入到改進(jìn)過程中，這樣就能保證能夠快速發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)制定解決方案。這樣解決問題的過程能夠使流程不斷完善，從而使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程不斷完善。這也是將這兩種思想整合應(yīng)用的結(jié)果。

4 為精益生產(chǎn)和六西格瑪與企業(yè)融合這一目標(biāo)不斷努力

4.1 要有面對二者融合時(shí)出現(xiàn)問題的堅(jiān)定信念

精益生產(chǎn)和六西格瑪兩種思想的時(shí)代背景和起文化背景都不同，所以二者的融合過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，融合過程就是將二者不斷磨合，達(dá)到融為一體的結(jié)果。這就需要企業(yè)整體，從上到下，都重新接受企業(yè)文化的熏陶，建立新的企業(yè)認(rèn)識，這需要一個(gè)漫長的過程，需要給人們時(shí)間來接納。領(lǐng)導(dǎo)人也需要開闊的胸懷，堅(jiān)定的內(nèi)心，不驕不躁，腳踏實(shí)地地作出改變，有耐心、有毅力地為這兩種思想精神融合作出努力。

4.2 領(lǐng)導(dǎo)階層的長期的大力支持

在實(shí)行這種思想時(shí)，企業(yè)需要有領(lǐng)導(dǎo)階層的大力支持，領(lǐng)導(dǎo)層需要有長遠(yuǎn)的目光，需要有見解，能夠提供人力財(cái)力等方面的支持。同時(shí)，在應(yīng)用過程中，領(lǐng)導(dǎo)階級對于各種情況都需要有足夠的承受能力，需要有大局把控力，需要頂住生產(chǎn)，效益等企業(yè)內(nèi)部方面的輿論壓力，需要有堅(jiān)定的意志。

4.3 企業(yè)需要根據(jù)不同項(xiàng)目的需要調(diào)節(jié)精益和六西格瑪?shù)膫?cè)重

精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩種思想都不是完美的，對于不同性質(zhì)的企業(yè)，不同的企業(yè)規(guī)模，或者不同的項(xiàng)目來說，兩種思想就會表達(dá)出不同的優(yōu)勢和缺陷。應(yīng)用和融合必須是靈活的根據(jù)不同的情況和時(shí)期進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整包括很多方面，有應(yīng)用程度和兩種思想的傾向程度等，通過這種嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的應(yīng)用方式，達(dá)到我們想要的效果。

總而言之，應(yīng)用精益生產(chǎn)和六西格瑪兩種思想并非就一定能取得成功，這兩種思想各自存在局限性，但是，能夠有機(jī)結(jié)合精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩種思想的企業(yè)，取得成功的案例也不占少數(shù)?，F(xiàn)代企業(yè)想要將精益的速度和六西格瑪?shù)馁|(zhì)量這兩大優(yōu)勢結(jié)合到一起，但是在這個(gè)過程中還有很多問題，如果真的融合到一起，企業(yè)就能讓生產(chǎn)管理效益更上一個(gè)臺階。

5 結(jié)語

總的來說，精益生產(chǎn)的主題就是消滅浪費(fèi)，用最佳的服務(wù)速度滿足顧客的需要，六西格瑪管理方法就是在發(fā)展過程中不停地變動(dòng)、更正，從而大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量以及服務(wù)的水平，這兩者其實(shí)是相輔相成的。如果真正做到讓企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程狀態(tài)達(dá)到最佳目標(biāo)，那么就要根據(jù)這二者的特點(diǎn)，充分利用，進(jìn)而提升企業(yè)的綜合實(shí)力，為顧客帶來更加滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。

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