坭興陶填泥工藝中泥料的脫落與開裂研究

劉儉

【摘 要】坭興陶填泥工藝是指在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，所添加的氧化鐵顆?？梢源蟠笤鰪?qiáng)填充泥料與坯體本體的靜電引力，從而克服了坯體在燒制過程中填充泥料的脫落與開裂，提高成品的成功率。

【關(guān)鍵詞】坭興陶；燒制方法；坭興陶填泥工藝；氧化鐵粉末；脫落與開裂

【中圖分類號(hào)】J527 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688（2018）04-0124-02

欽州坭興陶至今已有1 300多年的歷史，在漫長(zhǎng)的歷史發(fā)展歷程中，其實(shí)就是一部坭興陶工藝發(fā)展史。欽州坭興陶發(fā)展到今天，填白工藝已經(jīng)形成且日趨成熟。坭興陶填白工藝發(fā)明于清代，是將裝飾用的白泥和紅泥經(jīng)過精密的配比調(diào)和，通過精細(xì)的手工技藝，精準(zhǔn)鑲嵌填埋在坭興陶胎坯的凹陷部位，使鑲嵌填埋的白泥與坯身表面平齊，坯品經(jīng)過精準(zhǔn)溫控?zé)?，打磨拋光后，鑲嵌填埋在雕刻凹陷部位的白泥和坯體表面平整光滑，摸起來沒有凹凸感。但因填白工藝是一項(xiàng)繁雜的工藝，技術(shù)要求高，曾一度被遺棄幾近失傳。多年來，筆者對(duì)這項(xiàng)一度被遺失的工藝一直放在心上，決心攻下這一難關(guān)，讓祖先創(chuàng)下的寶貴坭興陶填白工藝得到發(fā)揚(yáng)光大。筆者經(jīng)過反反復(fù)復(fù)地進(jìn)行紅坭與白坭收復(fù)率的試驗(yàn)，終于找到了最佳的配方，填白工藝甚至超出了清代水平，并于2016年成功地申請(qǐng)?zhí)畎阻偳豆に噷＠菤J州目前獨(dú)擁此項(xiàng)技術(shù)第一人。

1 傳統(tǒng)的坭興陶填泥工藝

筆者為了傳承和創(chuàng)新填白工藝，長(zhǎng)期對(duì)傳統(tǒng)的填白工藝做研究和對(duì)比。傳統(tǒng)的填白工藝流程如下。

制坯料選用欽江以東地域的泥土，俗稱東泥（為軟質(zhì)黏土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性與結(jié)合性作用）和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥（它是一種含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2及含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)黏土，可塑性及結(jié)合性較差）。按東泥40%～60%、西泥40%～60%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；接著坯體成型，采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；然后修整坯體，將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；在坯體上繪畫、寫字、雕刻，用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；關(guān)鍵步驟是將填充的黏土泥料填入凹槽處，然后修平、壓實(shí)；采用風(fēng)干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排除；將干燥的坯體裝窯燒制，燒制溫度為1 100～1 200 ℃，冷卻后出窯；最后一步是將坯體拋光打磨，即成。

由于坭興陶填泥工藝工序繁瑣，而且所填充的泥料與坭興陶本體在燒制過程中不相吸食，十分容易脫落與開裂，僅有20%左右的成品率，所以一度“被業(yè)界放棄”，幾近失傳。但是，填白工藝是欽州坭興陶傳統(tǒng)工藝中一朵“奇葩”，曾經(jīng)一枝獨(dú)秀并大放異彩，怎么可以遺失？帶著對(duì)填白工藝的喜愛和傳承的使命感，筆者經(jīng)過反復(fù)的嘗試和實(shí)踐，攻下填白難關(guān)，發(fā)明并掌握填白工藝配方技術(shù)。

2 潛心研試攻破填白難關(guān)

在坭興陶工藝中，填白是將裝飾用的白泥和紅泥經(jīng)過精密的配比調(diào)和，通過精細(xì)的手工技藝，精準(zhǔn)鑲嵌填埋在坭興陶胎坯撒有一層氧化鐵粉末凹陷部位上，使鑲嵌填埋的白泥與坯身表面平齊，坯品經(jīng)過精準(zhǔn)溫控?zé)?，打磨拋光后，鑲嵌填埋在雕刻凹陷部位的白泥和坯體表面平整光滑，摸起來沒有凹凸感才算是達(dá)到高水平技術(shù)。筆者經(jīng)過反反復(fù)復(fù)的紅坭與白坭收復(fù)率的試驗(yàn)，終于找到了最佳的配方。

筆者發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種坭興陶的填泥工藝，包括制備坯料和填充泥料、坯體成型、繪畫、雕刻、填泥、干燥和燒制工序。實(shí)例如下。

所述干燥是將填泥后的坯體在10～15 MPa條件下處理1～5 min，然后自然風(fēng)干。氧化鐵顆粒的等電pH值為7.1，坭興陶坯料的等電pH值為4～5，而水介質(zhì)的pH值為6～7，也就是說水介質(zhì)的pH值大于坭興陶坯料的等電pH值，則坯料表面將帶負(fù)電，而氧化鐵顆粒的等電pH值大于水介質(zhì)的pH值，則氧化鐵顆粒表面帶正電。填充泥料為黏土顆粒，黏土顆粒的等電pH小于6，即填充泥料也帶負(fù)電荷。這樣，帶正電荷的氧化鐵顆粒與帶負(fù)電荷的坯料和填充泥料相互吸引而緊密連在一起，產(chǎn)生牢固的靜電引力，這樣可以防止在燒制過程中填充泥料與坯體本體的脫落。

將填泥后的坯體在10～15 MPa條件下處理1～5 min，高壓條件可以減少氧化鐵顆粒與坯料及填充泥料之間的孔隙，縮小顆粒間距離，顆粒接觸數(shù)目增多，促進(jìn)更多的帶正電荷的氧化鐵顆粒與帶負(fù)電荷的坯料及填充泥料的結(jié)合，產(chǎn)生的靜電引力進(jìn)一步增大，從而使得坯料與填充泥料緊密結(jié)合，防止在燒制過程中填充泥料與坯體本體脫落。

填充泥料與坯料的粒度保持一致，常規(guī)工藝制作的坭興陶坯料的粒度為4～6μm，即填充泥料的粒度也為4～6μm。這樣有利于在燒制過程中填充泥料與坯體本體收縮一致，避免開裂和脫落。

坯料和填充泥料均為黏土顆粒，呈片狀結(jié)構(gòu)，且板面帶負(fù)電，由于坯料和填充泥料的粒度較小，因此其片狀很薄。氧化鐵粉末為圓形顆粒，當(dāng)氧化鐵顆粒粒度為1～2μm時(shí)，小于坯料和泥料的粒度，帶負(fù)電荷的坯料和填充泥料的板面上可吸附多個(gè)帶正電荷的氧化鐵顆粒，使得氧化鐵顆粒將坯料和填充泥料緊緊包圍，形成牢固的靜電引力，從而使得坯料與填充泥料緊密地結(jié)合。

所述氧化鐵粉末的用量為填充泥料干重的1%～2%，可以保證坯料和填充泥料形成充足的靜電引力，以防止在燒制過程中填充泥料的脫落。氧化鐵粉末用量過高，容易造成氧化鐵凝聚、老化而形成晶態(tài)氧化鐵礦物，不與坯料及填充泥料產(chǎn)生靜電吸附。

填充泥料是將東泥和西泥按任意配比混合，再按照坯料的制作工藝加工而成。這樣可以保證填充泥料與坯體本體收縮一致，避免填充泥料的脫落和開裂。

東泥為白色，西泥為紅色，當(dāng)東泥用量大的時(shí)候，填充泥料的顏色偏向白色，當(dāng)西泥用量大的時(shí)候偏向紅色，由于坯體本體呈暗紅色，為了使得填充泥料的顏色與坯體本體區(qū)分開來，因此東泥和西泥的重量比以7～8∶2～3為宜。

填充泥料的含水率比坯料高5%～8%，填充泥料中的水分子會(huì)向坯體本體中滲透，也會(huì)帶來少量坯料的遷移，促進(jìn)了填充泥料、氧化鐵及坯料的靜電吸附，增強(qiáng)填充泥料與坯體本體的結(jié)合。

所述坯料是將東泥、西泥按6～4∶4～6的重量比混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐而成，坯料的含水率為20%～25%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在雕刻好的凹槽中添加氧化鐵顆?？梢源蟠笤鰪?qiáng)填充泥料與坯體本體的靜電引力，可大大降低在燒制過程中填充泥料的脫落與開裂。

3 具體實(shí)施方法

以下是筆者對(duì)填白技術(shù)的實(shí)施步驟：？譹？訛制備坯料：將東泥、西泥按重量比為6∶4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20%的坯料。？譺？訛制備填充泥料：將東泥和西泥按重量比8∶2混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為25%的填充泥料；坯體成型：將坯料制成茶杯坯體，茶杯的直徑為8 cm，高度為10 cm；？譻？訛修整坯體：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。？譼？訛繪畫：在坯體上書寫作畫。？譽(yù)？訛雕刻：用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽。？譾？訛填泥：在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí)；氧化鐵粉末的粒度為1μm，用量為填充泥料干重的1%。？譿？訛干燥：將填泥后的坯體在10 MPa條件下處理1 min，然后自然風(fēng)干。？讀？訛燒制坯體：將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80 ℃的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450 ℃，再以每小時(shí)升高140 ℃的升溫速度升溫至1 100 ℃，并保溫?zé)? h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，98個(gè)完好，2個(gè)脫落。

為了使技藝達(dá)到穩(wěn)定性，筆者對(duì)此工藝作了大量的研究，選擇一成功事例加以說明。

？譹？訛制備坯料：將東泥、西泥按重量比為6∶4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20%的坯料。？譺？訛制備填充泥料：將東泥和西泥按重量比4∶6混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率20%的填充泥料；坯體成型：將坯料制成花瓶的坯體，花瓶的直徑為30 cm，高度為50 cm。？譻？訛修整坯體：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。？譼？訛繪畫：在坯體上書寫作畫。？譽(yù)？訛雕刻：用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除，形成底部均勻的凹槽。？譾？訛填泥：將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí)。？譿？訛干燥：將填泥后的坯體自然風(fēng)干。？讀？訛燒制坯體：將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80 ℃的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450 ℃，再以每小時(shí)升高140 ℃的升溫速度升溫至1 100 ℃，并保溫?zé)? h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，19個(gè)完好，47個(gè)開裂，34個(gè)脫落。

4 結(jié)語

總之，在坭興陶工藝中，填白是一項(xiàng)高難度技藝，筆者成功發(fā)明填白工藝以后，所制作的系列填白工藝作品工藝精湛，所雕刻的填白釉彩，表面光滑細(xì)膩、平整，線條有形有角。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]楊熊炎，葉德輝.基于現(xiàn)代設(shè)計(jì)理念的坭興陶產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)[J].包裝工程，2017（11）.

[2]林益林.坭興陶技術(shù)創(chuàng)新的文化研究[D].南寧：廣西大學(xué)，2017.

[3]吳小玲.論欽州坭興陶文化的傳承與產(chǎn)業(yè)發(fā)展[J].欽州學(xué)院學(xué)報(bào)，2013（6）.

[責(zé)任編輯：鐘聲賢]