簡析如何改進裝配工藝來提高產(chǎn)品質量

李軍

摘 要：近些年來，我國機械行業(yè)得以長足發(fā)展，而滾動軸承則是機器制造和修理的重要環(huán)節(jié)，通過滾動軸承的裝配及質量提升，則能夠有效保證機器機械的正常工作與運行，能夠有效提升機器機械的工作效率?；诖耍疚木蜐L動軸承的裝配進行分析與研究。

關鍵詞：機器機械；滾動軸承；裝配

1.引言

軸承是機械設備的核心部件，它的裝配要求十分嚴格，軸承的裝配精度能夠直接影響到機械的使用壽命。尤其在現(xiàn)代我國機械制造業(yè)發(fā)展很快，對軸承的需求日益加大，這要求我們對軸承的裝配工藝不斷提高，本文所提出的觀點希望能提高軸承的裝配工藝。

2.滾動軸承轉配準備工作

2.1裝配工具的準備

應當根據(jù)所需開展裝配工作的軸承，對有關量具與工具進行認真準備，與此同時，為了確保有關拆卸工作的迅速開展，也應當對相關拆卸工具進行準備，進而使重新裝配工作能夠順利進行。

2.2檢查

應當對軸承轉動的靈活性進行檢查，確認是否存在卡住情況；應當對軸承間隙進行檢查，確保其處于適當范圍之中；應當注重對軸承清潔程度進行檢查；注重對滾動體、隔離圈以及內(nèi)外圈開展相關檢查工作，檢查其是否存在毛刺、碰傷、裂縫以及腐蝕情況。除此之外，還應當根據(jù)有關技術要求與規(guī)定，檢查軸承零件的情況，例如：軸承座、端蓋、軸等零配件。

2.3滾動軸承裝配注意事項

第一，在對滾動軸承開展裝配工作之前，無論是軸承與軸承配合零件的尺寸、形位公差方面，還是其表面粗糙程度方面，都應當開展認真檢查工作。

第二，在開始滾動軸承裝配工作前，為了為滾動軸承裝配工作提供便捷，在軸承與軸承配合零件的表面位置處，應當開展機油涂抹工作。

第三，在開展?jié)L動軸承裝配工作的過程中，無論運用怎樣的方式方法，只能夠將其壓力作用于過盈配合的套圈之上，切記不可利用滾動體，開展壓力傳送工作。倘若運用滾動體來實現(xiàn)壓力的傳遞，會對滾道造成一定程度的破損，進而對軸承的順利運轉造成影響。

3.優(yōu)化滾動軸承裝配過程

3.1圓柱孔滾動軸承的裝配

關于圓柱孔滾動軸承的裝配方法，主要是由軸承與軸及座孔的配合程度來決定的。

第一，軸承內(nèi)圈與軸屬于緊配合，外圈與軸承座孔屬于松配合，應當首先在軸上位置處對軸承進行安裝，之后將軸與軸承共同安裝至軸承座孔之中，在下壓與安裝的過程中，應當將套管墊至軸承端面位置處，該套管應當運用軟金屬材質制作，套管內(nèi)徑應當高出軸頸直徑，其外徑應當?shù)陀谌w檔邊直徑。為了避免出現(xiàn)軸承歪斜的情況，在裝配的過程中應當對導正進行密切關注。

第二，軸承外圈與軸承座孔屬于緊配合，其內(nèi)圈與軸屬于輕松配合，在對于這類軸承進行裝配的過程中，所運用的套管外徑應當?shù)陀谳S承座孔直徑，應當首先將軸承壓入至軸承座孔之中，之后再對軸進行安裝。

第三，當軸承內(nèi)圈與軸、外圈和座孔均屬于緊配合，可以通過專門套管，同時將軸承壓入至軸頸與軸承座孔之中。

針對具有比較大配合過盈量的軸承或大型軸承，在開展裝配工作的過程中，可以對溫差法進行運用，軸承的加熱溫度應當是80至100℃之間，其冷卻溫度應當高于或等于-80℃。倘若軸承帶有防塵蓋或密封圈，則不可對該方法進行運用；對于一般機械，軸與內(nèi)圈的配合常選用m6、k6、js6等，外圈與軸承座孔的配合常選用J7、H7、G7等。由于滾動軸承內(nèi)徑的公差帶在零線以下，因此，內(nèi)圈與軸的配合比圓柱公差標準中規(guī)定的基孔制同類配合要緊些。如圓柱公差標準中H7/k6、H7/m6均為過渡配合，而在軸承內(nèi)圈與軸的配合中就成了過盈配合。

應用最為普遍的方法當屬軸承熱裝法，一般情況下通過油槽開展加熱工作，利用溫度計，對加熱的溫度進行控制。在對加熱時間進行確定時，應當依據(jù)軸承形狀的大小來進行，通常是10～30min。在加熱的過程中，應當在沒槽位置處用鉤子懸掛軸承，為了避免過熱情況的產(chǎn)生，軸承不可對底部位置處進行接觸，當加熱軸承為100℃時，應當將其取出放置于軸上，并將其推至軸肩區(qū)域，在開展冷卻工作的過程中，軸承自始至終都應當緊靠軸肩。

3.2圓錐孔滾動軸承的裝配

在帶有錐度的軸徑上面，可以直接對圓錐孔滾動軸承進行安裝，亦可以在退卸套與緊定套的錐面位置處對其進行安裝。通常情況下，圓錐孔滾動軸承需要比較緊的配合，在該配合工作中，關于配合松緊程度方面，起著決定性作用的是軸頸壓進推進配合面的深度，而不是軸頸尺寸公差。在對圓錐孔滾動軸承開展裝配工作的過程中，通過有關跟蹤測量工作，進一步判定徑向游隙。在測量不可分離型滾動軸承徑向游隙的過程中，可以運用厚薄規(guī)來完成。在對可分離的圓錐孔滾動軸承進行測量的過程中，可以運用外徑千分尺，對內(nèi)圈裝在軸上后方的膨脹量進行測量，通過膨脹量將徑向游隙減小量取而代之。

4.滾動軸承的游隙調整

4.1游隙可調整的滾動軸承

滾動軸承的徑向與軸向游隙是正比例關系，因此，在對滾動軸承的游隙進行調整的過程中，這些對二者之間的軸向間隙進行調整即可。

（1）墊片調整法

在所有的調整方法中，該調整方法最為普遍，主要是通過調整軸承壓蓋處的墊片，對滾動軸承的游隙進行調整。第一應當拆除軸承壓蓋處所有的墊片，之后將該位置的螺栓緩慢擰緊，在這個過程中慢慢轉動軸，當軸承不能持續(xù)轉動的情況下，就將螺栓擰緊工作結束，這就說明在軸承內(nèi)部已經(jīng)不存在游隙情況，通過塞尺對軸承壓蓋與箱體和端面之間的間隙進行測量，這時所應墊的墊片厚度就是，所測量的間隙與所要求的軸向游隙之和。

（2）螺釘調整法

在方法主要包括以下幾個步驟：

第一，對螺釘位置處的鎖緊螺母進行調整，使其能夠松開；

第二，對螺釘進行調整將其擰緊，將止退盤壓向至軸承外圈之中，直到軸不能開展相關轉動工作即可停止；

第三，利用軸向游隙的相關數(shù)值，對螺釘開展有關調整工作，將其倒轉至規(guī)定角度，確保其與所規(guī)定的軸向游隙符合。為了避免所調整的螺釘出現(xiàn)松動等情況，應當再次擰緊鎖緊螺母。

在高精度且不怎么發(fā)熱的場合，可以用負游隙，測量的時候推不動就是負游隙，但是一個慢慢變小且到負的過程，若突然過緊，會導致抱軸燒死；如果精度要求不高，安裝時軸向游隙控制在0.1-0.3mm之間，若軸發(fā)熱較嚴重，游隙還需再放大。

4.2游隙不可調整的滾動軸承

對于游隙不可調整的滾動軸承而言，在滾動軸承轉動的過程中，由于軸受熱會發(fā)生膨脹，致使軸向會產(chǎn)生移動情況，無論是軸承的內(nèi)圈，還是其外圈都會同時發(fā)生位移。倘若不存在位移余地，就會縮減軸承徑向游隙，為了預防該情況的發(fā)生，對雙支的滾動軸承開展裝配工作的過程中，在任意軸承與其端蓋之間的位置處，應當將軸向間隙預留出來，一般情況下，軸向間隙應當為0.25至0.50mm。

結語

通過滾動軸承準備工作、優(yōu)化裝配，及間隙調整，能夠更好地保證滾動軸承裝配的可靠性與高質量，能夠有效提升滾動軸承應用的安全性，從而保證機器機械的應用高質量與高效率，減少機械應用過程中出現(xiàn)的故障與事故。相關技術人員更加需要從實際出發(fā)切實尋找滾動軸承裝配質量提升的路徑，并注重自我技術的優(yōu)化，通過裝配過程的優(yōu)化讓滾動軸承的優(yōu)點得以充分體現(xiàn)。

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