淺析工業(yè)廠房大面積耐磨混凝土地面施工技術(shù)

王瑋璜

[摘要]：耐磨混凝土地坪因具有強(qiáng)度高、硬度大、抗沖擊性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)與制造企業(yè)的工業(yè)廠房及物流中轉(zhuǎn)等強(qiáng)磨損地面部位。在以往的施工過程中，耐磨地坪的基層與面層是分階段進(jìn)行澆筑的，這導(dǎo)致在后期使用過程中地坪表面不僅容易出現(xiàn)起砂、不平整的現(xiàn)象，還頻繁產(chǎn)生空鼓、裂縫等問題，嚴(yán)重影響了建筑物的整體質(zhì)量及使用效果。本文針對(duì)大面積耐磨混凝土地面施工中常出現(xiàn)的問題，從設(shè)計(jì)、材料、施工以及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行分析，并結(jié)合工程實(shí)例提出相應(yīng)的改善措施，從而對(duì)大面積耐磨混凝土地面施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)與探討。

[關(guān)鍵詞]：工業(yè)廠房；混凝土地面；施工技術(shù)

[前言]：目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)制造型企業(yè)的生產(chǎn)廠房的地坪均采用耐磨混凝土地面，其施工工序主要集中在建筑基礎(chǔ)及鋼架結(jié)構(gòu)完成之后進(jìn)行。在實(shí)際施工過程中，由于技術(shù)工藝、建設(shè)周期及成本費(fèi)用等因素的影響，耐磨混凝土地面常出現(xiàn)裂紋空鼓、凹凸不平等質(zhì)量問題。因此，我們可從前期設(shè)計(jì)、材料選型、施工技術(shù)等方面進(jìn)行改善，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制，使耐磨混凝土地面一次性澆筑完成，并達(dá)到良好的美觀效果及使用需求。

1前期設(shè)計(jì)

根據(jù)地域、氣候及工程特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)伸縮縫的間距數(shù)值。在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010中的8.1條對(duì)此有專門規(guī)定：“若建筑物平面尺寸過長(zhǎng)，因熱脹冷縮的緣故，可能導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，需在結(jié)構(gòu)一定長(zhǎng)度位置設(shè)縫將建筑分成幾部分，該縫即為溫度縫。對(duì)不同的結(jié)構(gòu)體系，伸縮縫間的距離不同。”即當(dāng)混凝土的收縮與膨脹的線性系數(shù)為某一定值時(shí)，其體積會(huì)隨著面積的增加而增大，并產(chǎn)生形變，同時(shí)出現(xiàn)裂縫的幾率也會(huì)隨之增大。在規(guī)范條例中針對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混凝土其伸縮縫的最大間距作出了明確限定，設(shè)計(jì)師可根據(jù)工程建設(shè)的地域、氣候特點(diǎn)與技術(shù)要求相應(yīng)降低伸縮縫的數(shù)值。

2材料選型

普通混凝土，是以水泥作膠凝材料，砂、石作骨料，與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合攪拌而成。合理的級(jí)配直接影響著混凝土的質(zhì)量及工程安全。

2.1根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工程需求選擇相適應(yīng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種，同時(shí)避免采用早期強(qiáng)度過高的水泥品種；

2.2為避免在混凝土施工中出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，在調(diào)配過程中需加入適量的添加劑，如粉煤灰、高效減水劑，既可降低混凝土中水泥熱化的幾率，又能減少混凝土調(diào)配過程中水泥的用量，節(jié)約施工成本；

2.3在混凝土中添加鋼纖維可阻滯基體混凝土產(chǎn)生裂縫，并能夠提高調(diào)配出的混凝土抗沖擊、抗彎折等特性。

3施工技術(shù)

3.1大面積耐磨混凝土地面施工工序：

測(cè)量放線→基層處理→墊層施工→鋼筋綁扎→螺栓固定調(diào)整→安裝標(biāo)高槽鋼→澆搗混凝土→拆卸槽鋼→修補(bǔ)混凝土→壓光機(jī)提漿抹光→核查表面平整度→割縫養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)

3.1.1測(cè)量放線，需對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)、梁及鋼結(jié)構(gòu)柱地腳螺栓進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核；

3.1.2基層處理，基層的開裂及下沉?xí)苯佑绊懩湍セ炷恋孛娴淖罱K澆筑質(zhì)量，因此，地基需采用灰土分層回填并人機(jī)夯實(shí)，避免出現(xiàn)不均勻的沉降，在基層表面建筑垃圾進(jìn)行清理后需用清水沖洗，確保無雜質(zhì)；

3.1.3鋼筋綁扎，一般而言選擇雙層雙向Φ12@150鋼筋網(wǎng)，可在雙層鋼筋網(wǎng)中底部設(shè)置間距為1m×1m厚度50㎜的砂漿墊塊，同時(shí)在網(wǎng)中增加Φ12的馬凳，其高度為混凝土厚度與上下保護(hù)層厚度的差值；

3.1.4面層處理，耐磨地坪表面需添加特殊固化劑，并在面層噴撒金剛砂等金屬耐磨骨料，其中固化劑用量約為0.3～0.4Kg/m?，耐磨骨料用量約為3.5～6Kg/m?。在使用抹光機(jī)提漿時(shí)可先噴撒約總量三分之二的金屬耐磨骨料，當(dāng)材料硬化至一定程度后再將剩余骨料進(jìn)行均勻撒布。

3.1.5割縫處理，大面積耐磨地坪分割縫隙可根據(jù)軸線網(wǎng)的間距進(jìn)行切割，縫隙間距應(yīng)大于5m×5m，且深度不得小于整體澆筑深度的三分之一，陰陽角位置需45°斜向處理，鄰近墻體位置分割縫應(yīng)多于墻體表面200～300㎜，以確?；炷翍?yīng)力完全釋放。

3.2大面積耐磨混凝土地面施工控制要點(diǎn)：

3.2.1表面平整精度，通過可調(diào)螺栓控制平整度及水平標(biāo)高，可調(diào)螺栓的螺桿與混凝土澆搗方向平行布置，將末端調(diào)節(jié)成鉤狀置于墊層中，并預(yù)先用混凝土固定或與面層及底層的鋼筋焊牢，地面標(biāo)高應(yīng)在螺桿頂端1㎝之上。螺桿之間距離由振搗方式確定，若使用插入式的振蕩器，其間距控制在1～1.5㎝；使用梁式振平機(jī)則在0.8～1.0㎝。在安裝槽鋼前需使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平放線。

3.2.2在澆筑混凝土?xí)r需連續(xù)澆筑，在大面積澆筑時(shí)應(yīng)分段跳倉(cāng)進(jìn)行，在振搗混凝土?xí)r，先用插入式振動(dòng)棒負(fù)責(zé)搗實(shí)，再用平板振動(dòng)器繼續(xù)振搗，直至混凝土表面密實(shí)且無氣泡并均勻泛出漿液，振搗完畢后，用水準(zhǔn)儀跟蹤檢查表面平整度，對(duì)偏差部位需及時(shí)填挖調(diào)整。

3.2.3混凝土初凝后采用葉片式壓光機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行抹光（當(dāng)按壓混凝土表面無明顯水光并逐漸泛白時(shí)，此為提漿抹光的最佳時(shí)間），人工抹光2～3遍后再用機(jī)械進(jìn)一步抹壓，尤其是邊角處打磨不到的區(qū)域。

3.2.4 在完成面層施工后，應(yīng)使用薄膜將其覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)7～14天，在第3～4天左右進(jìn)行面層伸縮縫的施工，縫深應(yīng)控制在板厚的三分之一左右，切割厚度約為4～7㎜，并將縫內(nèi)混凝土鑿除、清理干凈并及時(shí)填灌密封油膏。

結(jié)語

本文針對(duì)大面積耐磨混凝土地面施工中常出現(xiàn)的問題，從前期設(shè)計(jì)、材料及技術(shù)工藝等方面入手，對(duì)施工技術(shù)及控制要點(diǎn)進(jìn)行分析與改善，并通過實(shí)際工程的驗(yàn)證，保證了耐磨混凝土地面的平整度，解決了空鼓、裂縫等通病，采用跳倉(cāng)式的澆筑方式并創(chuàng)造性的添加了耐磨地坪固化劑，較大幅度的提升了地面的強(qiáng)度和光澤度，達(dá)到了良好的美觀效果，同時(shí)節(jié)約了施工成本費(fèi)用、縮短施工周期，明顯減少了工業(yè)廠房混凝土地面后期修復(fù)的頻率與次數(shù)，并大大節(jié)省了維護(hù)及保養(yǎng)成本費(fèi)用。

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