談工藝管道預(yù)制安裝過程中焊口質(zhì)量的控制

程超博

[摘 要]本文主要針對工藝管道預(yù)制安裝過程中焊口質(zhì)量的控制展開分析，思考了如何更為有效的對其質(zhì)量進行把控，提出了具體的方法和措施，希望能夠為今后的安裝工作和焊接帶來參考。

[關(guān)鍵詞]工藝管道，預(yù)制安裝，焊口質(zhì)量，控制

中圖分類號：TQ055.81 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）29-0139-01

前言

在工藝管道預(yù)制安裝過程中，焊接是極為重要的環(huán)節(jié)，因為只有做好了焊接工作，才能夠為后續(xù)的工作奠定基礎(chǔ)，因此，我們有必要更加深入的分析其焊接質(zhì)量的控制。

1、工藝管道安裝概述

工藝管道安裝作為石油化工安裝來講是個不可缺少的一個環(huán)節(jié)，無論是什么樣的工程都離不開工藝管道的安裝，作為安裝工程中的主體，它占據(jù)著不可缺少的位置，但是作為安裝工程里最重要的環(huán)節(jié)，它在工程施工中扮演著最主要的角色，可是作為工程施工來講，它卻因為工程量大、工期長、成本高、安裝費用低而遭到安裝工程的推托，可是作為安裝工程的主體必須要以最小的損耗獲得最大的利益呢，作為安裝工程的一名技術(shù)人員，作為一名專業(yè)工程師，必須要走好工藝管道的安裝工作。

2、焊接對工藝管道安裝的影響

2.1 焊接所占比例大

在工藝管道的安裝過程中，焊接是所占比例最大的。管道的預(yù)制、完成情況是用焊接量的完成情況來評定的，焊接的吋數(shù)也是用來評定每日工作量的重要依據(jù)。

2.2 質(zhì)量要求高

管道與管道，管道與法蘭、彎頭、三通等各種管配之間都是通過焊接連接在一起的。因此，在管道施工過程中，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著管道安裝質(zhì)量的好壞，在管道施工中控制焊接的質(zhì)量便成了重中之重。而控制好每個焊口的質(zhì)量就能控制好整個焊接工作的質(zhì)量。

3、焊接常見的缺陷及預(yù)防

3.1 咬邊缺點

這主要是由于焊接參數(shù)挑選不妥，或許在焊接進程中的操作方法不標準、不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔所構(gòu)成的溝槽或許是洼陷。咬邊缺點的存在，在必定程度上不只減弱焊接的接頭強度，并且還會由于應(yīng)力會集引發(fā)裂紋。預(yù)防辦法：挑選正確的焊接速度級焊接電流，電弧不可被拉過長，保證運條均勻。

3.2 氣孔缺點

這種缺點的構(gòu)成是由于焊接進程中熔池中氣體當凝結(jié)時未能逸出而導(dǎo)致空穴的發(fā)生。在處理此疑問時，應(yīng)加強焊前的處理作業(yè)。及時做好有關(guān)的整理作業(yè)，假如氣候濕度過大或許是雨天，應(yīng)采納有用的辦法，以避免氣孔的發(fā)生。

3.3 未熔合缺點

這是由于在焊接進程中，母材同焊道間或焊道彼此間未能進行徹底熔合。挑選正確適宜的焊接技術(shù)參數(shù)，精心操作、加強層間整理，到達進步焊工操作技術(shù)水平的意圖。

3.4 裂紋缺點

在焊接時，焊縫熱影響區(qū)在冷卻進程中所構(gòu)成的裂紋。預(yù)防辦法：盡可能控制焊縫中低熔點共晶物的存在，一起盡量下降冷卻時的拉應(yīng)力。此外還有夾渣缺點。對于這種缺點，應(yīng)在對工藝管道焊接之后，應(yīng)及時整理殘留在焊縫中的熔渣，避免不必要疑問的繁殖。

4、焊口質(zhì)量的好壞與控制

在每日的組對、焊接報檢過程中，不僅要檢查所完成管子的基本信息是否齊全，是否按圖紙施工，如管道、管配的材料代碼是否使用正確，尺寸大小是否按實際圖紙施工的，焊口信息框中的基礎(chǔ)信息是否齊全，如圖紙?zhí)?、焊口號、焊工號、焊接日期、組對、外觀檢查、焊接工藝等，只要以上所有信息完全具備，才能保證這個焊口初步是符合要求的。其次進行外觀的檢查，焊渣是否打磨干凈，焊口有無錯邊，焊接使用的焊條、焊接工藝是否符合規(guī)范。特別需要注意的是角焊縫的焊接，如承插法蘭的焊接，焊縫到法蘭的距離為壁厚加3-5mm，焊腳的高度得符合規(guī)范要求。只有在以上所有工作程序通過以后，才能進行拍片檢測，檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。在拍片結(jié)果中，常見的返修問題有氣孔、錯邊、焊渣未清理、打底燒穿、異物融在焊縫中等，這些都是因為焊接施工過程中未做好防范措施或者未按要求焊接。其中最為常見的就是氣孔，避免氣孔的有效措施便是防風，在風速大于4m/s時應(yīng)停止焊接或者做好防風措施才能施焊。不銹鋼焊接過程中要測量周圍氧氣含量，在氧氣含量超標時應(yīng)停止焊接，防止在高溫條件下焊口的氧化。并且對焊接完的焊口進行酸洗，才能實施報檢、拍片工作。只有按規(guī)定要求做好相應(yīng)的預(yù)防措施，焊接的質(zhì)量才能得到保障，管道施工的質(zhì)量才能得到保障。在日常的施工過程中，不僅要加強自檢，運用有效的質(zhì)量管理體系來按要求施工，還要加強與總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位的交流溝通。

鑒于工藝管道裝置過程中焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工藝的運送安全和運用安全，因而，施工人員在焊接之前，應(yīng)做好充沛的準備作業(yè)。焊接前的準備作業(yè)首要包含以下幾個方面，首要，管道焊接是一項技能性需求很強的作業(yè)，因而，焊接人員有必要具有相應(yīng)的事務(wù)素質(zhì)。參加焊接作業(yè)的人員，有必要通過了有關(guān)的技能查核，并取得了有關(guān)的資格證書，方可上崗。施工單位在往常應(yīng)做好焊接訓(xùn)練作業(yè)，不斷進步焊接人員的事務(wù)素質(zhì)。其次，施工單位應(yīng)做好焊接設(shè)備以及焊接資料的辦理。焊接設(shè)備應(yīng)的辦理應(yīng)由專人擔任，擔任人應(yīng)具體記載設(shè)備的運用狀況。此外，施工單位還應(yīng)定時對焊接設(shè)備的功能進行測驗，一旦發(fā)作疑問，應(yīng)及時維修。往常還應(yīng)做好焊接設(shè)備的養(yǎng)護作業(yè)，添加焊接設(shè)備的運用壽命。

工藝管道焊接施工之前，施工單位應(yīng)就線路悉數(shù)的焊接技術(shù)進行檢查和鑒定，假如施工單位本身沒有鑒定資質(zhì)，就有必要托付具有鑒定資質(zhì)的第三方就焊接技術(shù)進行客觀、實在的鑒定。焊接人員在焊接過程中，有必要嚴厲遵守規(guī)劃圖紙以及焊接施工規(guī)范，一起也要聯(lián)系焊接現(xiàn)場的實際狀況，合理施工。此外，焊接人員在焊接過程中，應(yīng)特別注意管線的編號以及焊接坡口的尺度，嚴厲依照焊接技術(shù)指導(dǎo)書的需求科學(xué)施工。質(zhì)檢人員應(yīng)做好遵循責任，做好焊接技術(shù)的質(zhì)量監(jiān)督作業(yè)，催促焊接人員嚴厲遵守焊接技術(shù)，進步管道的焊接質(zhì)量。每一個焊接人員在焊接時，應(yīng)在焊縫相應(yīng)方位留下自個的工號或許其他對比簡單區(qū)分的個人信息以及焊接日期，以便后期呈現(xiàn)焊接質(zhì)量疑問時追究責任。

工藝管道裝置過程中，管道焊縫的焊接并非在任何環(huán)境條件下都能進行的，具體說來，在施工現(xiàn)場呈現(xiàn)下列狀況時，焊接人員應(yīng)中止管道焊縫的焊接作業(yè)。當選用氣體維護焊這種焊接辦法焊接管道焊縫時，風速不能大于兩米每秒，而選用其他辦法時，風速不能大于八米每秒，這是對施工現(xiàn)場風速的需求。在對管道焊縫進行焊接時，施工現(xiàn)場的相對濕度不能大于百分之九十，一旦超越百分之九十，則不利于焊接。此外，如若焊件外表對比濕潤，亦或許是焊工焊件無相應(yīng)的維護措施，焊接人員都應(yīng)該當即中止焊接作業(yè)。假如焊接資料較特別，則有必要嚴厲依照規(guī)范履行。

管道焊縫外表不能呈現(xiàn)裂紋、氣孔以及殘渣等，避免留下安全隱患，結(jié)尾致使安全事故。管道焊縫部位的咬邊深度應(yīng)小于零點五毫米，在零點三米的接連焊縫中，咬邊的長度應(yīng)小于零點零五米。第二，管道下向焊縫外部以及內(nèi)部的余高應(yīng)控制在一點六毫米以內(nèi)，長度應(yīng)控制在零點零五米以內(nèi)。管道上向焊縫余高應(yīng)控制在三毫米內(nèi)，長度控制在零點零三米內(nèi)。

結(jié)束語

綜上所述，對于工藝管道預(yù)制安裝過程中焊口質(zhì)量的控制方法，本文進行了深入的分析和總結(jié)，提出了比較可行的質(zhì)量控制的方法，可以為今后的焊接工作提供借鑒。

參考文獻

[1] 韓永鋒.天然氣管道的安裝技術(shù)研究[J].價值工程，2017：56.