優(yōu)化改造現(xiàn)有設(shè)備解決生產(chǎn)故障降低利口酒生產(chǎn)損耗

曹向榮 張明

2015年7月，生產(chǎn)利口酒基酒，車間根據(jù)利口酒生產(chǎn)工藝要求，利用低度酒車間現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，設(shè)計(jì)了與技術(shù)參數(shù)相符的流程進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)一開始遇到了嚴(yán)重的問題。生產(chǎn)前針對(duì)到輔料用量特別巨大（具體參數(shù)涉密）的特點(diǎn)，考慮如何在酒體達(dá)到技術(shù)要求后及時(shí)迅速有效地將酒體與輔料進(jìn)行分離。設(shè)計(jì)了3個(gè)方案：一是，采用上清液法，冷凍箱中的最后剩下的混合物無法通過管道進(jìn)入過濾機(jī)，酒體損失偏大；二是，采用物理隔離法進(jìn)行酒體與輔料的預(yù)分離，但是發(fā)現(xiàn)無法通過管道進(jìn)行輸送，此方法失敗。三是，采用先將輔料完全分離的方法進(jìn)行過濾，效果好，酒損少。連續(xù)生產(chǎn)三天后發(fā)現(xiàn)冷凍效果不理想，隨即換了一個(gè)冷凍箱，繼續(xù)生產(chǎn)。到了第四天冷凍效果依然不理想，主要是酒的冷凍回流管中的流量變小，起先我們認(rèn)為是酒的度數(shù)低且反復(fù)使用，而造成在冷凍交換箱中酒體通過的傳導(dǎo)面結(jié)冰所至，后經(jīng)過驗(yàn)證“發(fā)現(xiàn)在- 10℃條件下酒體不結(jié)冰”。那么為什么會(huì)出現(xiàn)酒體冷凍循環(huán)管出酒量小的現(xiàn)象呢？是管路上的閥門故障了？是管道上的墊圈變形了？還是其他什么原因？當(dāng)天生產(chǎn)完，緊急對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行全面檢查。通過排查排除了，閥門、墊圈的問題，發(fā)現(xiàn)了循環(huán)管粗濾網(wǎng)表面有顆粒狀活性炭，冷熱傳導(dǎo)交換片間也有部分顆粒狀活性炭，這應(yīng)該是導(dǎo)致冷凍失效問題的關(guān)鍵。

生產(chǎn)線自控系統(tǒng)是在關(guān)閉管道閥門后再投的活性炭啊，它們是怎么進(jìn)入冷熱交換箱的？我們認(rèn)真反復(fù)研究的整個(gè)過程，特別是設(shè)備的運(yùn)行原理后，發(fā)現(xiàn)自控系統(tǒng)沒有問題。在對(duì)設(shè)備自身里外檢查發(fā)現(xiàn)，冷凍箱中循環(huán)管應(yīng)該是導(dǎo)致問題發(fā)生的關(guān)鍵。以前使用的是粉末狀的活性炭，這次生產(chǎn)有一種是直徑2- 3mm顆粒狀活性炭輔料，而我們的冷熱傳導(dǎo)箱傳導(dǎo)片之間的間距僅2mm并伴有導(dǎo)流紋路。導(dǎo)致顆粒狀活性炭卡堵在冷熱創(chuàng)導(dǎo)箱，影響管道通量，進(jìn)而影響冷熱傳導(dǎo)效果?；钚蕴窟M(jìn)入后續(xù)設(shè)備的問題點(diǎn)找到了“冷凍箱內(nèi)循環(huán)管的閥門與直徑40mm循環(huán)管的入口處有40cm的垂直距離（見圖1），且循環(huán)管的開口是向著攪拌中心的。這樣我們?nèi)菀桌斫獾?，輔料是在1個(gè)多小時(shí)的攪拌過程中逐漸的進(jìn)入到循環(huán)管口并沉淀堆積到著40cm長F型垂直循環(huán)管中（見圖1），待第二天冷凍生產(chǎn)時(shí)直接進(jìn)入粗過濾器和冷熱傳導(dǎo)箱體，且部分卡堵在冷熱傳導(dǎo)箱造成了循環(huán)流量變小直接影響了冷凍效率?！苯酉聛砭褪强紤]如何規(guī)避和繼續(xù)生產(chǎn)的事情了。車間骨干積極應(yīng)對(duì)處理，進(jìn)過多次研究論證，設(shè)計(jì)了如下應(yīng)對(duì)方法“將輔料冷凍吸附箱內(nèi)的冷凍循環(huán)管管口封堵（見圖2），同時(shí)將系統(tǒng)運(yùn)行模式設(shè)置成手動(dòng)模式，采用冷凍箱和吸附箱分開的方式進(jìn)行生產(chǎn)?！睘榱藵M足工藝參數(shù)，我們將酒體冷凍到標(biāo)準(zhǔn)溫度負(fù)0.5攝氏度的條件下后，迅速通過管道將酒體泵入事先改造好的酒體吸附箱進(jìn)行吸附處理，再根據(jù)要求采用過濾程序進(jìn)行分離活性炭，設(shè)備改造后的生產(chǎn)正常順利。

利口酒的生產(chǎn)過程，我們采取了二次過濾的方式進(jìn)行生產(chǎn)。由于對(duì)設(shè)備優(yōu)化改造，減少了酒體在不同冷凍箱之間的無效周轉(zhuǎn)帶來的損耗，使酒體損耗降到最低。

現(xiàn)在這個(gè)技術(shù)已經(jīng)用于后面子公司的設(shè)備選型和設(shè)備設(shè)計(jì)上了， 從中試到大生產(chǎn)，在已經(jīng)生產(chǎn)好的200噸利口酒基酒中有24噸的產(chǎn)量是通過技術(shù)控制增產(chǎn)的，其直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)十幾萬元以上。

注釋：文中未標(biāo)注的數(shù)據(jù)均為低度酒車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。