張立勛,宋 達(dá),李來(lái)祿,薛 峰
(哈爾濱工程大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,哈爾濱 150001)
為了讓航天員在太空工作起來(lái)游刃有余,在沒(méi)有太空真實(shí)微重力環(huán)境的地球表面上,人們想出很多方法模擬太空環(huán)境訓(xùn)練航天員空間操作的力覺(jué)感受[1-3]。通常采用的慣性補(bǔ)償、中性浮力、氣懸浮、數(shù)據(jù)手套等方式對(duì)航天員進(jìn)行虛擬作業(yè)訓(xùn)練,存在設(shè)備復(fù)雜、訓(xùn)練時(shí)間短、訓(xùn)練準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)、力反饋較小等缺點(diǎn)。為了克服上述訓(xùn)練方式的缺點(diǎn),采用柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人對(duì)航天員進(jìn)行虛擬作業(yè)訓(xùn)練,機(jī)器人具有工作空間大、運(yùn)動(dòng)速度快、剛度可變、安全性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)[4-7],
通過(guò)與VR技術(shù)結(jié)合,可以在地面模擬空間作業(yè)環(huán)境中不同大小、質(zhì)量、形狀物體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于柔索并聯(lián)機(jī)構(gòu)由航天員真實(shí)接觸操作,航天員能夠感受到空間物體的作用力。從而能夠?qū)崿F(xiàn)航天員在模擬的微重力環(huán)境中虛擬作業(yè)訓(xùn)練和臨場(chǎng)感體驗(yàn)。為了使航天員體驗(yàn)到空間操作及運(yùn)輸任務(wù)時(shí)的力覺(jué)感受,需要機(jī)器人具有相對(duì)較大的作業(yè)范圍及力反饋能力。因此柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人工作空間的大小成為評(píng)價(jià)其性能的重要指標(biāo)之一。
柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人主要由靜平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)單元、導(dǎo)向輪、柔索、鉸鏈、末端執(zhí)行器等組成,驅(qū)動(dòng)單元的力和運(yùn)動(dòng)通過(guò)柔索傳遞給末端執(zhí)行器[8-10]。與剛性連桿并聯(lián)機(jī)器人相比,因?yàn)槿崴鞯奶厥馓匦?,只能承受拉力而不能承受壓力,即每根?qū)動(dòng)柔索拉力必須大于零[11-13],這就要求機(jī)器人末端執(zhí)行器在工作空間任意位置時(shí)柔索拉力都大于零、機(jī)器人具有足夠的剛度及柔索與末端執(zhí)行器之間沒(méi)有干涉產(chǎn)生。研究人員已經(jīng)對(duì)柔索牽引式并聯(lián)機(jī)器人的可行工作空間、力封閉工作空間、力螺旋可行工作空間、靈巧度工作空間進(jìn)行了定義[14]。柔索牽引式并聯(lián)機(jī)器人的工作空間主要由柔索驅(qū)動(dòng)單元的個(gè)數(shù)、柔索承受的最小最大拉力、柔索與末端執(zhí)行器的鉸接位置決定[15]。目前,大部分柔索牽引式并聯(lián)機(jī)器人工作空間的研究主要考慮柔索的數(shù)目m與機(jī)器人自由度數(shù)n之間的關(guān)系,由此關(guān)系可將柔索牽引式并聯(lián)機(jī)器人分為欠約束機(jī)構(gòu)(m
本文根據(jù)航天員典型空間作業(yè)任務(wù)、人機(jī)交互過(guò)程中交互力的大小、人機(jī)交互過(guò)程中訓(xùn)練人員的安全性和柔索牽引式并聯(lián)機(jī)器人的剛度可變性等條件確定了用于航天員虛擬作業(yè)訓(xùn)練的柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人的基本構(gòu)型,豎直平面內(nèi)采用4柔索布局的3自由度平面構(gòu)型,如圖1所示。根據(jù)靜力學(xué)平衡條件,對(duì)不同柔索布局方式的機(jī)器人力螺旋可行工作空間和考慮人體機(jī)能的合理工作空間進(jìn)行分析,通過(guò)變換柔索布局和末端執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)參數(shù),使機(jī)器人具有合理工作空間。柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人人機(jī)系統(tǒng)工作空間的確定為航天員虛擬作業(yè)訓(xùn)練模式選擇和柔索牽引力規(guī)劃奠定了理論基礎(chǔ)。
圖1是用于航天員虛擬作業(yè)訓(xùn)練的柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人,航天員通過(guò)佩戴VR眼鏡使自己沉浸在空間站場(chǎng)景中,并操作微重力環(huán)境中的虛擬物體,虛擬物體與機(jī)器人的末端執(zhí)行器把手相對(duì)應(yīng),航天員操作所產(chǎn)生的力和力矩由三維力傳感器檢測(cè)反饋給計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)內(nèi)部控制算法分配相應(yīng)的力矩給4個(gè)驅(qū)動(dòng)單元,驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)柔索產(chǎn)生相應(yīng)的力作用于末端執(zhí)行器,末端執(zhí)行器上產(chǎn)生了與航天員在VR虛擬場(chǎng)景中對(duì)應(yīng)操作物體的慣性力和位移。航天員在地面上,通過(guò)佩戴具有空間站內(nèi)部虛擬場(chǎng)景的VR眼鏡,操作與空間站內(nèi)部一致的物體,即物體把手對(duì)應(yīng)的柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人末端執(zhí)行器來(lái)訓(xùn)練空間操作任務(wù)產(chǎn)生的力覺(jué)感受,從而進(jìn)行虛擬作業(yè)訓(xùn)練。
柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人的靜力學(xué)模型如圖2所示。全局坐標(biāo)系O-XY的原點(diǎn)位于導(dǎo)向輪與柔索連接點(diǎn)A1A3和A2A4的對(duì)角線交點(diǎn)處,局部坐標(biāo)系O1-X1Y1的原點(diǎn)位于末端執(zhí)行器質(zhì)心處。導(dǎo)向輪與柔索連接點(diǎn)的位置Ai在全局坐標(biāo)系O內(nèi)的矢量表示為ai,局部坐標(biāo)系原點(diǎn)O1在全局坐標(biāo)系O內(nèi)的矢量表示為b,末端執(zhí)行器與柔索的鉸接點(diǎn)位置Bi在局部坐標(biāo)系內(nèi)的位置矢量表示為ri,末端執(zhí)行器邊B2B1與水平坐標(biāo)系的夾角稱為執(zhí)行器傾斜角度,表示為θ。
第i根柔索的方向矢量表示為ui,表達(dá)式推導(dǎo)過(guò)程如下:
li=ai-(b+ORO1ri),i=1,2,3,4
(1)
(2)
式中:ORO1是表示局部坐標(biāo)系到全局坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)矩陣。
(3)
通常當(dāng)柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人末端執(zhí)行器受到外力F=[Fx,Fy]T,外力矩Mz時(shí),由4根柔索驅(qū)動(dòng)的3自由度末端執(zhí)行器會(huì)產(chǎn)生大小相等方向相反的力螺旋來(lái)平衡外力螺旋和末端執(zhí)行器的重力G。機(jī)器人滿足力和力矩平衡條件,靜力學(xué)模型如下:
(4)
式中:ti=tiui(i=1,2,…,4),ti是第i根柔索上的力的大小,把ti=tiui和w=-[F+G,M]代入方程(4)得:
(5)
定義P為柔索的結(jié)構(gòu)矩陣[14],T為各柔索的拉力幅值,方程(5)可以表示為:
Pt=w
(6)
當(dāng)航天員在進(jìn)行虛擬作業(yè)訓(xùn)練時(shí),有時(shí)需要進(jìn)行扭轉(zhuǎn)操作訓(xùn)練,這時(shí)需要通過(guò)分配柔索力使末端執(zhí)行器扭轉(zhuǎn)一定的角度。因?yàn)槿崴鞑季衷谀┒藞?zhí)行器端面一側(cè),當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度過(guò)大即傾斜角θ過(guò)大時(shí),柔索會(huì)與末端執(zhí)行器端面產(chǎn)生碰撞干涉,如圖3所示柔索與末端執(zhí)行器邊界矢量關(guān)系。采用文獻(xiàn)[22]提出的柔索干涉判斷方法,對(duì)柔索與末端執(zhí)行器端面進(jìn)行干涉判斷。
ui=-+vi或ui=--vi
(7)
與式(1)聯(lián)立,干涉條件可以表達(dá)為:
ai-(b+ORO1ri)=βORO1(+vi)
或
ai-(b+ORO1ri)=βORO1(-vi)
(8)
(9)
引入一個(gè)新的矢量m=(mix,miy)=ai-b代入式(8)推導(dǎo)并整理如下:
(10)
式中:+/-vix表示邊界矢量?jī)蓚€(gè)可能的方向。
式(10)的全部可能解可以通過(guò)如下方程得到:
(11)
通過(guò)式(7)~(11)可以得到末端執(zhí)行器的正傾角和負(fù)傾角。
柔索只能受拉力的特性致使其與剛體并聯(lián)機(jī)器人求解工作空間時(shí)所需要的條件不同。保證末端執(zhí)行器在運(yùn)動(dòng)的同時(shí)每根柔索拉力必須為正值,但是柔索的最大拉力必須小于電機(jī)的最大驅(qū)動(dòng)力矩產(chǎn)生的柔索拉力或是柔索被拉斷的極限拉力。因此方程(6)中的t可以描述為:
t∈Γ={t|0 (12) 式中:tmin為柔索的最小拉力,tmax為柔索的最大拉力。 4柔索3自由度的柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人,其結(jié)構(gòu)矩陣P∈R3×4,rank(P)=3,不是方陣,是行滿秩矩陣,因此需要計(jì)算P的廣義逆矩陣P+,則解式(13)可以得到每根柔索的拉力矢量為: t=P+w+Null(P)λ (13) 式中:Null(P)=[ζ1ζ2ζ3ζ4]T是P的零空間向量,λ是可以改變?nèi)崴骼Φ臉?biāo)量。 為了使柔索的拉力分配合理、減小機(jī)器人的能耗、快速計(jì)算柔索拉力,需要合理地選擇λ的值,根據(jù)文獻(xiàn)[11]的方法確定λ值。λ的取值范圍為: tmin-P+w≤Null(P)λ≤tmax-P+w (14) (15) (16) 式中:(P+w)i表示第i根柔索張力值的特解項(xiàng),NULL(P)i表示第i根柔索張力值的零空間通解項(xiàng)。 λq≤λ≤λw (17) 式中:λq為λ的取值上限,λw為λ的取值下限。 柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人力螺旋可行工作空間求解基本步驟如下: 1)確定靜平臺(tái)和末端執(zhí)行器設(shè)計(jì)參數(shù),選擇合理的力矩電機(jī),根據(jù)力矩電機(jī)參數(shù)確定柔索的拉力范圍。 2)根據(jù)技術(shù)要求以及靜平臺(tái)和末端執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)限制,設(shè)定一個(gè)合理搜索區(qū)域,搜索區(qū)域內(nèi)的每個(gè)離散點(diǎn)代表末端執(zhí)行器質(zhì)心經(jīng)過(guò)的位置。 3)設(shè)定好航天員典型虛擬作業(yè)任務(wù)所需要的外力和力矩,計(jì)算每個(gè)點(diǎn)是否滿足式(13)的求解條件并使拉力均大于零,如果滿足則記錄該點(diǎn),并繪制該點(diǎn)所在位置坐標(biāo);不滿足式(13)和柔索拉力條件則刪除該點(diǎn)。 4)在設(shè)定的工作空間內(nèi)重復(fù)步驟3),按照從左到右,從下到上坐標(biāo)搜索順序,從末端執(zhí)行器的最大負(fù)傾角到最大正傾角,搜索設(shè)定工作空間內(nèi)的全部位姿點(diǎn)并進(jìn)行判斷,將最終判斷滿足條件的所有點(diǎn)繪制成力螺旋可行工作空間。 根據(jù)上述分析,求解力螺旋可行工作空間的算法流程如圖4所示。采用圖4的算法流程對(duì)圖2布局方式的柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人力螺旋可行工作空間計(jì)算。根據(jù)航天員虛擬作業(yè)訓(xùn)練要求,確定柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人靜平臺(tái)尺寸參數(shù),L=4 m,H=3.6 m,根據(jù)三維力傳感器在末端執(zhí)行器上的安裝尺寸要求,初選末端執(zhí)行器為正方形邊長(zhǎng)R=0.5 m。根據(jù)航天員典型訓(xùn)練任務(wù),選擇160LY X06稀土永磁直流力矩電機(jī),柔索最小拉力tmin>0,tmax=200 N,假設(shè)機(jī)器人不受外力時(shí)計(jì)算得到末端執(zhí)行器在不同傾斜角時(shí)所能達(dá)到的力螺旋可行工作空間,如圖5所示。 圖5描述了圖2布局方式的柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人力螺旋可行工作空間,Z軸表示末端執(zhí)行器傾斜角從-10°到+10°變化時(shí),不同傾斜角機(jī)器人的力螺旋可行工作空間的變化。從圖5可以看出,此工作空間算法計(jì)算的力螺旋可行工作空間是連續(xù)的,隨著傾角增大而減小,且位于靜平臺(tái)內(nèi)部。 柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人力螺旋可行工作空間的大小除了和機(jī)器人構(gòu)型、外載荷、末端執(zhí)行器的姿態(tài)等有關(guān)外,還和柔索與末端執(zhí)行器邊界的連接位置有關(guān)。圖6所示末端執(zhí)行器尺寸參數(shù)采用與圖2所示的相同,其柔索的布局采用不交叉方式,以此來(lái)確定柔索與末端執(zhí)行器鉸接點(diǎn)在局部坐標(biāo)系中的最初角度。 為了使機(jī)器人的力螺旋可行工作空間最大,以工作空間點(diǎn)數(shù)最多為目標(biāo)函數(shù),以柔索與末端執(zhí)行器能達(dá)到的極限角度為約束,采用文獻(xiàn)[15]的坐標(biāo)輪換法對(duì)柔索鉸接位置進(jìn)行約束。其優(yōu)化模型為: min(-P(θ1,θ2,θ3,θ4))s.t. 270°≤θi≤360°,i=1,245°≤θj≤135°,j=3,4 (18) 式中:P(θ1,θ2,θ3,θ4)表示工作空間中的點(diǎn)數(shù)最多,約束條件表示鉸接點(diǎn)可以在末端執(zhí)行器邊界移動(dòng)的范圍。 文獻(xiàn)[23]已經(jīng)給出近似優(yōu)化過(guò)程,這里不再列出。末端執(zhí)行器在給定的姿態(tài)角下,當(dāng)θ1=360°,θ2=270°,θ3=135°,θ4=45°時(shí)機(jī)器人的力螺旋可行工作空間點(diǎn)數(shù)最多,即當(dāng)柔索采用交叉布局方式且鉸接點(diǎn)在末端執(zhí)行器端面的兩端時(shí)機(jī)器人的力螺旋可行工作空間最大。 為了使柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人在人機(jī)交互過(guò)程中獲得合理的力螺旋可行工作空間,考慮人體的運(yùn)動(dòng)機(jī)能,增加航天員虛擬作業(yè)訓(xùn)練任務(wù)。柔索的布局對(duì)合理的力螺旋可行工作空間有很大影響[24],如圖7所示,在靜平臺(tái)參數(shù)不變的情況下交叉柔索兩種布局方式。 采用第3.2節(jié)的力螺旋可行工作空間算法分別求圖7(a)縱向布局方式和圖7(b)橫向布局方式的交叉柔索力螺旋可行工作空間,對(duì)比末端執(zhí)行器傾斜角分別為±π/6時(shí)兩種布局方式的力螺旋可行工作空間,如圖8所示。 圖8中,“o”代表末端執(zhí)行器傾角為+π/6時(shí)縱向布局方式和橫向布局方式所形成的力螺旋可行工作空間,“*”代表末端執(zhí)行器傾角為-π/6時(shí)縱向布局方式和橫向布局方式所形成的力螺旋可行工作空間。一些虛擬作業(yè)訓(xùn)練需要機(jī)器人末端執(zhí)行器傾斜一定角度后再按規(guī)劃軌跡運(yùn)動(dòng),這就要求當(dāng)末端執(zhí)行器具有傾角時(shí)機(jī)器人力螺旋可行工作空間足夠大。比較圖8(a)和圖8(b)可以看出,當(dāng)末端執(zhí)行器具有一定傾角時(shí),縱向布局方式對(duì)X軸方向空間利用充分,而橫向布局方式對(duì)Y軸方向空間利用充分。 人機(jī)力覺(jué)交互過(guò)程中人和機(jī)器人可以共同達(dá)到的工作空間即為合理工作空間,根據(jù)人機(jī)工程學(xué)測(cè)得人體在靜平臺(tái)內(nèi)所能達(dá)到的合理的工作空間如圖2陰影部分所示。將圖8獲得的不同布局方式、同一傾角下的力螺旋可行工作空間與人體機(jī)能所能達(dá)到的人的合理工作空間對(duì)比分析,可以看出采用縱向布局交叉柔索的機(jī)器人形成的力螺旋可行工作空間與人的合理運(yùn)動(dòng)工作空間重疊面積最大,因此可以確定柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人采用縱向布局交叉柔索更為合理。 航天員在進(jìn)行虛擬作業(yè)訓(xùn)練時(shí),根據(jù)任務(wù)需要對(duì)虛擬物體施加不同的力及力矩,這時(shí)虛擬物體所能達(dá)到的位置將會(huì)有所變化。為了更加直觀地了解外力及外力矩大小對(duì)力螺旋可行工作空間的影響,分別采用表1所示的變化力及表2所示的變化力矩施加給末端執(zhí)行器,可以得到相應(yīng)力及力矩下力螺旋可行工作空間的點(diǎn)數(shù)。從表1和表2可以看出,隨著力及力矩的增加,總的力螺旋可行工作空間在減小。 由第3.2節(jié)可知,末端執(zhí)行器傾斜角度越大,力螺旋可行工作空間點(diǎn)數(shù)越少,圖9進(jìn)一步分析了不同力和力矩、末端執(zhí)行器對(duì)應(yīng)不同傾角時(shí)機(jī)器人力螺旋可行工作空間變化。 表1 力變化對(duì)空間點(diǎn)數(shù)的影響Table 1 The influence of force change on space points 表2 力矩變化對(duì)空間點(diǎn)數(shù)的影響Table 2 The influence of torque change on space points 圖9中, “*”構(gòu)成由淺到深的圖形面積從大到小分別代表所施加的外力及力矩從小到大變化及末端執(zhí)行器對(duì)應(yīng)不同傾角時(shí)機(jī)器人的力螺旋可行工作空間。從圖9(a)可以看出,力的變化對(duì)不同傾角下所形成的力螺旋可行工作空間的影響很大,空間點(diǎn)數(shù)減少較多;從圖9(b)可以看出,力矩的變化對(duì)不同傾角下所形成的力螺旋可行工作空間的影響相對(duì)較小,空間點(diǎn)數(shù)減少較小。由此可知,末端執(zhí)行器所受外力對(duì)力螺旋工作空間的大小影響較大。 末端執(zhí)行器要具有足夠的空間安裝三維力傳感器和人機(jī)交互把手,通常選擇邊長(zhǎng)R大于0.3 m的正方體。為了確定末端執(zhí)行器的最優(yōu)尺寸,對(duì)比分析末端執(zhí)行器不同尺寸參數(shù)下的力螺旋可行工作空間點(diǎn)數(shù)及相對(duì)應(yīng)空間點(diǎn)數(shù)計(jì)算所消耗的時(shí)間,分析結(jié)果如表3~4所示。從表3~4可以看出,尺寸參數(shù)越大,力螺旋可行工作空間點(diǎn)越少,相應(yīng)空間點(diǎn)數(shù)計(jì)算所消耗的時(shí)間越少。結(jié)合分析結(jié)果,最終選擇與靜平臺(tái)參數(shù)等比例縮小10倍的末端執(zhí)行器參數(shù),其力螺旋可行工作空間點(diǎn)數(shù)為6383,消耗時(shí)間為9.49 s,與人的合理運(yùn)動(dòng)空間重疊部分增加了大約5%。 表3 不同尺寸參數(shù)工作空間點(diǎn)數(shù) 表4 不同尺寸參數(shù)工作空間消耗時(shí)間Table 4 Working time of different size parameters 計(jì)算末端執(zhí)行器最優(yōu)參數(shù)不同傾角時(shí)力螺旋可行工作空間大小,結(jié)果如圖10所示。 從圖10可以看出,末端執(zhí)行器最優(yōu)參數(shù)時(shí)形成的力螺旋可行工作空間連續(xù),工作空間點(diǎn)更多。由圖10與圖9(a)所示外力為0時(shí)的機(jī)器人力螺旋可行工作空間對(duì)比分析可知,末端執(zhí)行器最優(yōu)參數(shù)不同傾角時(shí),機(jī)器人合理工作空間面積都相應(yīng)有所增加,所以合理地選擇末端執(zhí)行器參數(shù),可以有效提高機(jī)器人合理力螺旋可行工作空間并降低空間計(jì)算的時(shí)間,進(jìn)而增加柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人訓(xùn)練功能,提升航天員在微重力環(huán)境中的工作能力。 1) 提出了一種用于航天員虛擬作業(yè)訓(xùn)練的柔索牽引式力覺(jué)交互機(jī)器人。 2)利用該力螺旋可行工作空間算法可以得到不同力及力矩作用于末端執(zhí)行器時(shí)平面4柔索驅(qū)動(dòng)的3自由度機(jī)器人的力螺旋可行工作空間。 3) 通過(guò)對(duì)比分析柔索牽引式人機(jī)力覺(jué)交互機(jī)器人交叉柔索縱向布局與橫向布局下力螺旋可行工作空間的大小,并將其與人體機(jī)能所能達(dá)到的工作空間對(duì)比,仿真結(jié)果表明,機(jī)器人的柔索布局方式對(duì)力螺旋可行工作空間產(chǎn)生較大的影響,交叉柔索縱向布局的合理力螺旋可行工作空間更大。 4)對(duì)比了末端執(zhí)行器在保證安裝尺寸下,不同尺寸參數(shù)時(shí)力螺旋可行工作空間的大小,確定采用靜平臺(tái)參數(shù)縮小10倍所獲得的末端執(zhí)行器結(jié)構(gòu)參數(shù),可以得到較大的合理力螺旋可行工作空間。因此,優(yōu)化末端執(zhí)行器尺寸參數(shù)對(duì)于增大機(jī)器人合理力螺旋可行工作空間是必要的。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 陳學(xué)文, 劉玉慶, 朱秀慶,等. 航天員太空協(xié)同操作虛擬訓(xùn)練仿真系統(tǒng)研究[J]. 系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào), 2013, 25(10):88-94. [Chen Xue-wen, Liu Yu-qing, Zhu Xiu-qing, et al. Research on virtual training simulation system of astronaut cooperative operation in space [J]. Journal of System Simulation, 2013, 25(10):88-94.] [2] 張立勛, 劉攀, 王克義. 基于繩索牽引的航天員機(jī)能訓(xùn)練機(jī)器人虛擬重力控制[J]. 機(jī)器人, 2010, 32(4):454-458. [Zhang Li-xun, Liu Pan, Wang Ke-yi. Virtual-gravity control of a wire-driven cosmonaut-enginery-training robot [J]. Robot, 2010, 32(4):454-458.] [3] 鄒宇鵬, 張立勛, 李來(lái)祿. 多模式柔索驅(qū)動(dòng)航天員訓(xùn)練機(jī)器人力控制[J]. 宇航學(xué)報(bào), 2015, 36(5):566-573. [Zou Yu-peng, Zhang Li-xun, Li Lai-lu. Force control of multimodal cable driven astronaut training robot [J]. Journal of Astronautics, 2015, 36(5):566-573.] [4] Diao X M, Ma O, Lu Q. Singularity analysis of planar cable-driven parallel robots [C]. 2008 IEEE Conference on Robotics, Automation and Mechatronics, Chengdu, China, September 21-24, 2008. [5] 馬駿, 黃攀峰, 孟中杰,等. 自主機(jī)動(dòng)空間繩網(wǎng)機(jī)器人設(shè)計(jì)與動(dòng)力學(xué)建模[J]. 宇航學(xué)報(bào), 2013, 34(10):1316-1322. [Ma Jun, Huang Pan-feng, Meng Zhong-jie, et al. Design and dynamics modeling of autonomous maneuvering tethered-net space robot system [J]. Journal of Astronautics, 2013, 34(10):1316-1322.] [6] Arsenault M. Workspace and stiffness analysis of a three-degree-of-freedom spatial cable-suspended parallel mechanism while considering cable mass [J]. Mechanism & Machine Theory, 2013, 66(3):1-13. [7] 郭吉豐, 易琳, 王班,等. 空間繩網(wǎng)多收口質(zhì)量塊收口過(guò)程動(dòng)力學(xué)分析[J]. 宇航學(xué)報(bào), 2017, 38(7):669-677. [Guo Ji-feng, Yi Lin, Wang Ban, et al. Dynamic analysis of take-up process for space tethered-net [J]. Journal of Astronautics, 2017, 38(7):669-677.] [8] Tang X Q. An overview of the development for cable-driven parallel manipulator [J]. Advances in Mechanical Engineering, 2014, (1):1-9. [9] Gouttefarde M, Collard J F, Riehl N, et al. Geometry selection of a redundantly actuated cable-suspended parallel robot [J]. IEEE Transactions on Robotics, 2015, 31(2):501-510. [10] 易琳, 王班, 黃海,等. 一種用于空間系繩卷取的自適應(yīng)機(jī)[J]. 宇航學(xué)報(bào), 2014, 35(12):1379-1387. [Yi Lin, Wang Ban, Huang Hai, et al. An adaptive mechanism for space tether reel [J]. Journal of Astronautics, 2014, 35 (12):1379-1387.] [11] 于亮亮, 仇原鷹, 蘇宇. 高速柔索牽引攝像機(jī)器人動(dòng)力工作空間研究[J]. 工程力學(xué), 2013, 30(11):245-250. [Yu Liang-liang, Qiu Yuan-ying, Su Yu. Dynamic workspace of a high-speed cable-driven camera robot [J]. Engineering Mechanics, 2013, 30(11):245-250.] [12] 歐陽(yáng)波, 尚偉偉. 6自由度柔索驅(qū)動(dòng)并聯(lián)機(jī)器人力封閉工作空間的快速求解方法[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào), 2013, 49(15):34-41. [Ou-yang Bo, Shang Wei-wei. Efficient computation method of force-closure workspace for 6-DOF cable-driven parallel manipulators [J]. Journal of Mechanical Engineering, 2013, 49(15):34-41.] [13] 魏乙, 鄧子辰, 李慶軍, 等. 繩系空間太陽(yáng)能電站動(dòng)力學(xué)響應(yīng)分析[J]. 宇航學(xué)報(bào), 2016, 37(9):1041-1048. [Wei Yi, Deng Zi-chen, Li Qing-jun, et al. Analysis of dynamic response of tethered space solar power station [J]. Journal of Astronautics, 2016, 37(9):1041-1048.] [14] 鄭亞青, 劉雄偉. 4個(gè)1R2T繩牽引并聯(lián)機(jī)構(gòu)的工作空間質(zhì)量之比較[J]. 中國(guó)機(jī)械工程, 2005, 16(5):384-389. [Zheng Ya-qing, Liu Xiong-wei. Comparison of workspace quality of 4 wire-driven parallel manipulators in 1R2T class [J]. Journal of Mechanical Engineering, 2005, 16(5):384-389.] [15] 張耀軍, 張玉茹, 戴曉偉. 基于工作空間最大化的平面柔索驅(qū)動(dòng)并聯(lián)機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào), 2011, 47(13):29-34. [Zhang Yao-jun, Zhang Yu-ru, Dai Xiao-wei. Optimal design for planar cable-driven parallel mechanism with respect to maximizing workspace [J]. Journal of Mechanical Engineering, 2011, 47(13):29-34.] [16] Liu P, Qiu Y Y, Su Y, et al. On the minimum cable tensions for the cable-based parallel robots [J]. Journal of Applied Mathematics, 2014:1-8. [17] Fattah A, Agrawal S K. On the design of cable-suspended planar parallel robots [J]. Journal of Mechanical Design, 2005, 127(5):1021-1028. [18] Hay A M, Snyman J A. Optimization of a planar tendon-driven parallel manipulator for a maximal dextrous workspace [J]. Engineering Optimization, 2005, 37(3):217-236. [19] Verhoeven R, Hiller M. Estimating the controllable workspace of tendon-based stewart platforms [J]. Advances in Robot Kinematics, 2000:277-284. [20] Tang X Q, Tang L W, Wang J, et al. Workspace quality analysis and application for a completely restrained 3-dof planar cable-driven parallel manipulator [J]. Journal of Mechanical Science and Technology, 2013, 27(8):2391-2399. [21] Diao X M, Ma O. Workspace determination of general 6-dof cable manipulators [J]. Advanced Robotics, 2012, 22(2-3):261-278. [22] Williams R L, Gallina P. Planar cable-direct-driven robots: design for wrench exertion [J]. Journal of Intelligent & Robotic Systems, 2002, 35(2):203-219. [23] 龔純, 王正林. 精通MATLAB最優(yōu)化計(jì)算[M]. 北京:電子工業(yè)出版社, 2014:153-174. [24] 鄒愉, 張玉茹, 王黨校. 求解柔索驅(qū)動(dòng)并聯(lián)機(jī)構(gòu)最大任務(wù)空間的區(qū)間分析法[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào), 2014, 50(5):10-16. [Zou Yu, Zhang Yu-ru, Wang Dang-xiao. Interval analysis method for determining maximum task space of cable-driven parallel mechanisms [J]. Journal of Mechanical Engineering, 2014, 50(5):10-16.]3.2 工作空間求解算法
4 機(jī)器人構(gòu)型優(yōu)化
5 工作空間影響因素分析及末端執(zhí)行器參數(shù)優(yōu)化
5.1 交叉柔索布局方式
5.2 外力旋量變化對(duì)工作空間的影響
5.3 末端執(zhí)行器參數(shù)
6 結(jié) 論