跨過中等收入陷阱：少人化管理帶來的啟示

劉鈺

財(cái)政部報(bào)告顯示，在未來5年或10年我國有50%以上的可能陷入中等收入陷阱，這意味著我國企業(yè)將面臨勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢(shì)喪失的壓力。某企業(yè)生產(chǎn)方式中的少人化管理為我國企業(yè)跨越中等收入陷阱提供了啟示。本文以經(jīng)濟(jì)增速換擋朝為背景，探討某企業(yè)生產(chǎn)方武中對(duì)效率的不同解釋，引出少人化管理，論述實(shí)現(xiàn)少人化的多重途徑，歸納實(shí)現(xiàn)真正流水生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，為我國企業(yè)提供借鑒。

中等收入陷阱

某企業(yè)生產(chǎn)方式 少人化管理

引言

在世界經(jīng)濟(jì)整體疲軟的大環(huán)境下，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展也出現(xiàn)下行趨勢(shì)，進(jìn)入新常態(tài)。在感嘆經(jīng)濟(jì)增速放緩的同時(shí)，應(yīng)注意其背后深層次的內(nèi)容：中國已臨近中等收人陷阱的邊緣，這種陷阱首先表現(xiàn)在企業(yè)層面，使企業(yè)處于勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢(shì)逐漸喪失、技術(shù)創(chuàng)新不足的兩難境地。而某企業(yè)生產(chǎn)方式中的少人化管理帶來諸多啟發(fā)。

中國企業(yè)學(xué)習(xí)某企業(yè)生產(chǎn)方式始于上世紀(jì)80年代，卻停留在某企業(yè)公司的看板管理和準(zhǔn)時(shí)化等管理的技術(shù)層面，忽視某企業(yè)生產(chǎn)方式中的人員開發(fā)與管理。這是中國企業(yè)在實(shí)施某企業(yè)生產(chǎn)方式時(shí)失敗的原因之一。本文從某企業(yè)生產(chǎn)方式中的“少人化”出發(fā)，總結(jié)出實(shí)現(xiàn)少人化管理的多重路徑。為中國企業(yè)學(xué)習(xí)某企業(yè)生產(chǎn)方式，跨越中等收人陷阱提供借鑒。

定義少人化

在傳統(tǒng)意義上，提高效率就意味著要增加單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)量。而某企業(yè)公司從市場(chǎng)需求角度定義高效，用“工人數(shù)對(duì)應(yīng)產(chǎn)量”表示效率。大野耐一提出“拒絕表面效率”的著名論斷（在某企業(yè)生產(chǎn)方式中，把在需求量不變或減少的情況下，仍增加產(chǎn)量來提高效率的做法叫做“表面效率）：譬如某生產(chǎn)線10人生產(chǎn)100件產(chǎn)品/天，改進(jìn)生產(chǎn)線后，10人可生產(chǎn)120件產(chǎn)品/天，效率提高20%。由于這項(xiàng)改進(jìn)正處在增產(chǎn)期，制定了日產(chǎn)120件的計(jì)劃，不需要增加2人就能完成任務(wù)。如果市場(chǎng)需求量降至100件/天，為避免原材料、人工和庫存方面浪費(fèi)支出，可用8人生產(chǎn)100件/天。

某企業(yè)對(duì)效率的創(chuàng)造性定義，引出了少人化管理的思想：在經(jīng)濟(jì)低速發(fā)展期，需打破定員制度，組織一種能靈活調(diào)整用工人數(shù)同時(shí)適應(yīng)生產(chǎn)需要的生產(chǎn)線。其本質(zhì)為不定員。培訓(xùn)、工業(yè)工程均為少人化管理手段。通過培訓(xùn)開發(fā)內(nèi)部員工，挖掘員工潛能，為少人化管理提供能力儲(chǔ)備。工業(yè)工程可以使企業(yè)有效利用經(jīng)營資源，為實(shí)現(xiàn)少人化提供技術(shù)、設(shè)備以及流程的支持。少人化管理的目的是以有限的人力資源獲取持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，此處的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不僅是指少量用工人數(shù)帶來的成本下降，還包括通過員工開發(fā)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部員工創(chuàng)新所形成的企業(yè)創(chuàng)新力，這種全員參與的創(chuàng)新將形成企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的持久優(yōu)勢(shì)。

實(shí)現(xiàn)少人化管理的多重路徑

1、多工序操作

大野耐一在談到少人化管理時(shí)說：“首先要考慮改進(jìn)作業(yè)，其次再考慮改進(jìn)設(shè)備。僅僅改進(jìn)作業(yè)，就會(huì)節(jié)省一半或三分之一的工時(shí)，然后再改進(jìn)設(shè)備，就能使其實(shí)現(xiàn)自働化?！痹诟倪M(jìn)作業(yè)方面，要求員工實(shí)現(xiàn)多工序操作，從單工種向多工種轉(zhuǎn)變。大野耐一認(rèn)為，培養(yǎng)多面手，實(shí)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作才能提高效率，并采取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的方法來向技師們證明其觀點(diǎn)。

接下來便通過忍術(shù)式經(jīng)營訓(xùn)練員工由單工種操作向多工序操作的轉(zhuǎn)變，同時(shí)注重員工在其工作領(lǐng)域有持續(xù)性的創(chuàng)造性改進(jìn)或創(chuàng)新。這使得某企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)不斷優(yōu)化和完善。

為保證員工多工序操作的實(shí)現(xiàn)，工業(yè)工程技術(shù)發(fā)揮了巨大作用。以生產(chǎn)布局為例，為便于員工進(jìn)行多臺(tái)設(shè)備操作，設(shè)備布局由一人管兩臺(tái)的“二”字型、“L”字型、優(yōu)化為一個(gè)管三臺(tái)、四臺(tái)的“U”字型、“口”字型，這為實(shí)現(xiàn)少人化管理提供了操作上的可能性。

2、實(shí)現(xiàn)高性能機(jī)器自働化

某企業(yè)公司不但重視設(shè)備引進(jìn)，更注重實(shí)現(xiàn)高性能機(jī)器自働化。大野耐一曾說，某企業(yè)公司需要的不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是強(qiáng)調(diào)“包括人的因素的自動(dòng)化”。經(jīng)過不斷地將人的智慧賦予機(jī)器，使得機(jī)器不僅可以在出現(xiàn)故障時(shí)，立即停下來，還可以使機(jī)器具有微調(diào)機(jī)能，即當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，指明停止的原因及如何微調(diào)才能再進(jìn)行。這種自働化，減少了員工監(jiān)督設(shè)備的時(shí)間與精力，使得一個(gè)人可以同時(shí)管理好幾臺(tái)機(jī)器，隨著人員的逐漸減少，生產(chǎn)效率就會(huì)有飛躍地提高。

3，重視團(tuán)隊(duì)協(xié)作

在某企業(yè)生產(chǎn)方式中常常談到，不要人為制造“孤島”。如果僅一人單獨(dú)工作，沒有人與人之間協(xié)作，就形同一座座“孤島”。只有在人與人之間造成互相支援協(xié)作的環(huán)境，“少人化”才能夠真正實(shí)現(xiàn)。某企業(yè)的生產(chǎn)是按編組進(jìn)行的，10個(gè)人或者15個(gè)人做一項(xiàng)工作，是需要共同協(xié)作才能完成。

經(jīng)驗(yàn)借鑒

某企業(yè)生產(chǎn)方式中的少人化給中國企業(yè)解決中等收人陷阱提供了很好的借鑒。給出了實(shí)現(xiàn)“少人化”管理的多重路徑：

首先，實(shí)現(xiàn)員工的多工序操作，通過忍術(shù)式經(jīng)營使員工從掌握單工種技術(shù)向掌握多工種技術(shù)轉(zhuǎn)變，員工能力的提高為實(shí)現(xiàn)少人化提供素質(zhì)儲(chǔ)備。同時(shí)，運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)對(duì)生產(chǎn)布局進(jìn)行優(yōu)化改造，為員工多工序操作提供操作的可能性。

其次，引進(jìn)高性能的大型機(jī)器，通過將人的智慧賦予機(jī)器，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自働化和微調(diào)機(jī)能，自働化大大豐富了管理的內(nèi)涵，一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器，生產(chǎn)效率就會(huì)有飛躍地提高。微調(diào)機(jī)能使得設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)，不僅能立刻停止，還能指明問題，提供解決方案。最后，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是實(shí)現(xiàn)少人化管理不可或缺的重要內(nèi)容。大野耐一在談及某企業(yè)生產(chǎn)方式中提到團(tuán)隊(duì)作業(yè)高于一切，要求打破孤島，建立靈活的生產(chǎn)流水線。

某企業(yè)少人化管理帶給中國企業(yè)諸多啟示，學(xué)習(xí)某企業(yè)生產(chǎn)方式中的少人化不僅要學(xué)習(xí)其實(shí)現(xiàn)路徑，更重要的是注重其對(duì)員工的培訓(xùn)開發(fā)和潛力挖掘。在企業(yè)追求進(jìn)步、實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)的同時(shí)，也為員工提供了實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值的平臺(tái)。

[1]大野耐一.某企業(yè)生產(chǎn)方式[M].中國鐵道出版社，2014年版

[2]姜汝祥.“少人化”管理[J].商界評(píng)論，2010.02

[3]盧燕明.走進(jìn)小巨人：感受“少人化、無人化、智能化”制造工廠[J].金屬加工，2012.08

[4]楊斌.某企業(yè)生產(chǎn)方式內(nèi)涵的新理解[J].現(xiàn)代日本經(jīng)濟(jì)，2006.03