朱偉明, 衛(wèi)楊紅
(浙江理工大學(xué) a.國際教育學(xué)院;b.服裝學(xué)院,杭州 310018)
基于互聯(lián)網(wǎng)+服裝數(shù)字化個性定制,采用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將服裝定制生產(chǎn)實現(xiàn)數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化[1]。通過集成數(shù)據(jù)分析的自動采集功能,加快了服裝生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息快速準(zhǔn)確地捕捉、傳送與分析,提高了服裝定制的生產(chǎn)效率,極大滿足顧客個性化的消費(fèi)需求,從而進(jìn)一步優(yōu)化服裝定制生產(chǎn)流程及生產(chǎn)資源配置流程。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展使客戶、制造商、供應(yīng)商、設(shè)計師直接對話,電子化供應(yīng)鏈系統(tǒng)對顧客需求做出快速準(zhǔn)確的反應(yīng),以消費(fèi)需求為導(dǎo)向,滿足消費(fèi)者源源不斷的個性化需求。這一模式打破了傳統(tǒng)單向化的供應(yīng)鏈模式,向結(jié)構(gòu)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、一體化集成式發(fā)展,極大地提高了生產(chǎn)效率及水平。
國內(nèi)服裝定制產(chǎn)業(yè)最早追溯到寧波的“紅幫裁縫”,起源于日本橫濱,1896年在上海開設(shè)第一家西服店“和昌號”,后在廣州、寧波、哈爾濱等地紛紛開設(shè)店鋪。“紅幫裁縫”將西方先進(jìn)工藝與中國傳統(tǒng)工藝相結(jié)合,為中國近現(xiàn)代服裝的形成和發(fā)展作出重要貢獻(xiàn)[2]。中國服裝定制產(chǎn)業(yè)源于紅幫裁縫,以手工縫制西裝定制為起點不斷發(fā)展演化,形成現(xiàn)代服裝定制產(chǎn)業(yè)。20世紀(jì)末中國成衣產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展,定制產(chǎn)業(yè)走向低谷,隨著信息技術(shù)的發(fā)展與消費(fèi)升級,傳統(tǒng)大規(guī)模批量生產(chǎn)的成衣已經(jīng)不能滿足消費(fèi)者個性化追求產(chǎn)品高質(zhì)量差異化的需求。服裝定制產(chǎn)業(yè)又以多樣化形態(tài)重新成為服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的風(fēng)口[3-4]。
國內(nèi)服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段(圖1)。第一階段為紅幫裁縫傳統(tǒng)服裝定制,如隆慶祥、紅都、永正裁縫、真摯服、香港詩閣等百年服裝定制品牌,它們沿襲了傳統(tǒng)紅幫裁縫工藝,采用純手工縫制,制作成本高,周期長;第二階段為互聯(lián)網(wǎng)+服裝線上定制,如衣邦人、埃沃推出的“易裁縫”線上定制、大揚(yáng)推出的YOUSUKU線上定制品牌等網(wǎng)絡(luò)定制品牌;第三階段為互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)字化智能制造,如紅領(lǐng)、報喜鳥等,通過3D打印邏輯,實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)的以數(shù)據(jù)驅(qū)動的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定制平臺,將傳統(tǒng)復(fù)雜的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔Ⅱ?qū)動的電子供應(yīng)鏈系統(tǒng),實現(xiàn)服裝大規(guī)模數(shù)字化個性定制。
圖1 國內(nèi)服裝定制品牌發(fā)展及演變Fig.1 The development and evolution of China’s customized clothing brands
國外服裝網(wǎng)絡(luò)定制起步較早,隨著電子商務(wù)的快速發(fā)展,各定制企業(yè)建立將設(shè)計師、面料商、工廠、實體店、物流及消費(fèi)者等多個網(wǎng)絡(luò)終端的服裝定制成互聯(lián)網(wǎng)一站式平臺。隨著數(shù)字化﹑智能化的快速發(fā)展,諸如“Bonobos”“Indochino”“Constrvct” 等服裝定制品牌,紛紛展開基于互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化個性定制。
美國最大的服裝品牌定制網(wǎng)站“Bonobos”,定制產(chǎn)品包括男褲、西裝、襯衫及鞋子。“Bonobos”采用“垂直整合,多渠道零售”的線上線下虛實合體的經(jīng)營模式,除了給顧客更好的定制體驗外顧客有三種渠道可以向品牌下單,包括Online(網(wǎng)站)、Guide shop(體驗店)、實體百貨商店??蛻魝兛梢赃x擇且試穿服裝,并在網(wǎng)絡(luò)平臺選擇服裝定制的款式﹑面料等,通過量體后直接下單,顧客數(shù)據(jù)產(chǎn)品信息轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化傳送至生產(chǎn)部,實現(xiàn)生產(chǎn)→配送→顧客的全供應(yīng)鏈快速定制。
加拿大定制翹楚“Indochino”,提供中高端線上個性化西服定制服務(wù)。顧客可以通過訪問線上移動端或在紐約、波士頓、舊金山、多倫多、貝弗利山莊、費(fèi)城、溫哥華的線下門店,定制屬于自己的服裝?!癐ndochino”采用虛擬庫存商業(yè)模式,主要通過線上銷售,采用旅行裁縫(Travelling tailor)的形式為顧客提供線下體驗。顧客通過選擇服裝面料﹑款式等自主設(shè)計,再自主量體或服務(wù)量體后,將數(shù)據(jù)直接傳送至共廠進(jìn)行生產(chǎn)。
時尚定制科技創(chuàng)新者“Constrvct”,是美國在線服裝定制品牌。品牌推出業(yè)界首個在線進(jìn)行3D服裝設(shè)計的軟件,顧客可以通過3D設(shè)計界面呈現(xiàn)整個服裝的三維圖,設(shè)計制作出完全屬于自己獨特的原創(chuàng)潮流的服裝。定制者可將自己喜歡的高清照片、繪畫等上傳到“Constrvct ”網(wǎng)站,利用3D設(shè)計軟件設(shè)計自己的圖片,再自主選擇服裝的面料﹑款式﹑圖案等,通過自主量體后下單,將顧客數(shù)據(jù)傳送到生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)。
數(shù)字化、智能化個性定制是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢,也是“中國制造2025”,德國“工業(yè)4.0”,美國“先進(jìn)制造業(yè)戰(zhàn)略計劃”等國家戰(zhàn)略計劃的重要內(nèi)容之一[5]。隨著生產(chǎn)與需求層次的不斷升級,CAD、ERP、3D掃描、MTM、虛擬試衣等數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展,未來服裝企業(yè)正朝著數(shù)字化、智能化發(fā)展。紅領(lǐng)集團(tuán)自2003年以來,不斷研究個性化定制,積累服裝工藝、版型、款式、面料等數(shù)據(jù)庫;建立MTM定制平臺、手機(jī)移動端“魔幻工廠”“3D柔性制造工廠”等一體化集成生產(chǎn),最終實現(xiàn)服裝數(shù)字化、智能化、個性化柔性定制。報喜鳥2014年推出全品類私人定制,打造智能云平臺和透明云工廠,將智能制造個性化定制柔性生產(chǎn)、云計算等數(shù)字一體化,實現(xiàn)高效率定制、低成本生產(chǎn)。衣邦人利用ERP系統(tǒng)將消費(fèi)者與制造商連接,實現(xiàn)服裝數(shù)字化快速生產(chǎn);為了實現(xiàn)服裝優(yōu)化配置,數(shù)字化、智能化、個性化定制不斷發(fā)展,成為企業(yè)發(fā)展的主要方向。
網(wǎng)絡(luò)服裝個性化定制采用“設(shè)計-銷售-設(shè)計-制造”的模式,全程以顧客為中心,向顧客提供模塊化設(shè)計、3D掃描人體尺寸、虛擬試衣、定制人臺等個性化服務(wù)。定制系統(tǒng)的模塊化設(shè)計遵循TPO著裝規(guī)則,顧客通過定制平臺直接登錄客戶端輸入個人信息即可進(jìn)行自主設(shè)計,系統(tǒng)默認(rèn)的TPO款式模塊將服裝分為領(lǐng)型、袖口、衣身、口袋等多個模塊,用戶只需根據(jù)系統(tǒng)提示依次進(jìn)行選擇組合搭配。個性化定制為顧客提供在線參與設(shè)計,與設(shè)計師共同設(shè)計出滿足個人需求的服裝,也可以通過系統(tǒng)模塊單元自行組合搭配完成定制服裝設(shè)計[6]。定制的個性化服務(wù)是以提高顧客價值為目標(biāo),旨在以智能數(shù)字化技術(shù)滿足顧客量身定制消費(fèi)體驗,突破傳統(tǒng)高級定制的低效能生產(chǎn)模式。
在整個MTM運(yùn)營支撐系統(tǒng)中有兩個環(huán)節(jié)最為關(guān)鍵,一個是人體測量與大規(guī)模樣板庫,另外一個是電子商務(wù)門戶平臺[7]。采集人體數(shù)據(jù)的型與號是 MTM 工作的關(guān)鍵一步,它的正確與否決定了服裝制作完成后效果如何。服裝定制品牌制定套標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的數(shù)據(jù)采集方法,將復(fù)雜的問題簡單化(圖2)[8-9]。系統(tǒng)中包含著多個子系統(tǒng),全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動經(jīng)營,工廠車間中所有的員工都實現(xiàn)了面對互聯(lián)網(wǎng)終端進(jìn)行工作。MTM平臺實現(xiàn)了個性化大規(guī)模定制,顛覆了傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)模式,MTM系統(tǒng)的關(guān)鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代手工打版,將消費(fèi)者、供應(yīng)商、設(shè)計師等相互聯(lián)系。通過APP或線下量體、線上平臺下單將數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)組端,進(jìn)行全自動化智能生產(chǎn),系統(tǒng)會根據(jù)顧客的體型尺寸,自動生成版型,自動匹配款式、工藝、面料等進(jìn)行自動裁剪。單一顧客裁片會分配到各個工位進(jìn)行流水線生產(chǎn),顧客的工藝細(xì)節(jié)要求在系統(tǒng)中可隨時查看,通過車間的電腦系統(tǒng),在短時間內(nèi),一個工人就能處理多個訂單,每個訂單中多達(dá)幾十個技術(shù)細(xì)節(jié)。工廠會根據(jù)不同顧客的不同工藝要求進(jìn)行個性化流水線制作,使整個車間就像一臺“數(shù)字化的3D服裝打印機(jī)”,消費(fèi)者C段直接接觸M段省去中間環(huán)節(jié),提高大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)效率。
圖2 MTM智能制造系統(tǒng)Fig.2 MTM intelligent manufacturing system
以數(shù)據(jù)驅(qū)動的服裝大規(guī)模個性化定制新模式,運(yùn)用企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù),通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與APS、MES、ERP、CAD、SCM等系統(tǒng)的集成互聯(lián)互通,實現(xiàn)工廠內(nèi)的智能化與個性化柔性生產(chǎn)[10]。以顧客訂單信息為導(dǎo)線,以射頻芯片卡為載體,以3D掃描、虛擬試衣、人體模型為顧客提供個性化服務(wù),將服裝定制生產(chǎn)周期過程中的人、機(jī)、物、料通過數(shù)據(jù)信息化識別技術(shù)自動采集,將各類系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)有機(jī)結(jié)合在統(tǒng)一物聯(lián)網(wǎng)綜合數(shù)字化平臺中,形成集智能制造平臺、智能研發(fā)平臺、智能營銷平臺于一體的標(biāo)準(zhǔn)化模塊化的互聯(lián)互通,圍繞營銷、產(chǎn)品、信息化組織的集成應(yīng)用實現(xiàn)高效率、低成本的生產(chǎn)執(zhí)行體系(圖3)。
圖3 大規(guī)模個性化定制體系架構(gòu)Fig.3 The framework of large-scale customized clothing system
C2B&D+O2O模式是基于“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的背景下,將整條定制消費(fèi)與供應(yīng)鏈流程轉(zhuǎn)變,由消費(fèi)者主導(dǎo)顧客通過線上平臺或線下店鋪下單,平臺或企業(yè)將顧客訂單通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸給各個獨立設(shè)計師或企業(yè)等,并根據(jù)消費(fèi)者需求進(jìn)行個性化定制,實現(xiàn)零庫存、低成本、高效率生產(chǎn)(圖4)。隨著消費(fèi)者需求層次不斷升級,使C2B&D+O2O模式更好地適應(yīng)當(dāng)下市場發(fā)展趨勢,企業(yè)可以根據(jù)自身優(yōu)勢及特點,開發(fā)個性化數(shù)字化定制平臺,B端或D端集合設(shè)計師或企業(yè),建立定制平臺。顧客通過平臺直接對接工廠或設(shè)計師進(jìn)行一對一個性化設(shè)計,按照顧客需求快速量身定制,C2B&D+O2O模式去掉了中間商,直接將消費(fèi)終端與工廠鏈接,為傳統(tǒng)企業(yè)升級提供全程解決方案。C2B&B+O2O模式的核心價值是打造高效率個性化定制,運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù),通過3D量體與虛擬試衣技術(shù),將分散顧客數(shù)據(jù)需求及數(shù)據(jù)集合轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)數(shù)據(jù),運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)改造企業(yè)生產(chǎn)組織流程,實現(xiàn)服裝數(shù)字化個性定制?;谌S模型以訂單數(shù)據(jù)為源點,對生產(chǎn)組織節(jié)點進(jìn)行工藝分解,采用互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳感器,收集傳送各個節(jié)點生產(chǎn)信息至中央控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化。C2B&D+O2O模式借助網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫集采,實現(xiàn)精準(zhǔn)對接與高效生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期實現(xiàn)零庫存高收益。
圖4 互聯(lián)網(wǎng)+服裝數(shù)字化C2B&D+O2O個性定制模式Fig.4 Customized clothing mode of Internet + digitalized clothing C2B&D+O2O
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算、智能化個性化柔性生產(chǎn)及C2M+O2O營銷模式的深度結(jié)合,打破了服裝大規(guī)模生產(chǎn)與個性化定制的矛盾,通過互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)化生產(chǎn)實現(xiàn)服裝數(shù)字化個性生產(chǎn)(圖5)。工業(yè)4.0時代,傳統(tǒng)的規(guī)?;炕a(chǎn)正逐漸被以消費(fèi)者為中心的個性化定制所取代,個性化定制下顧客的需求及喜好是多樣化、零散化、非標(biāo)準(zhǔn)化的?;ヂ?lián)網(wǎng)+時代是讓這些零散的個性化需求整合起來,采用大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)等現(xiàn)代化信息處理技術(shù)相結(jié)合,挖掘其深層次標(biāo)準(zhǔn),將服裝零售轉(zhuǎn)化為集采。通過數(shù)字化智能制造滿足大眾的個性化需求,達(dá)到供應(yīng)鏈的快速響應(yīng)實現(xiàn)客戶規(guī)模效應(yīng)。
數(shù)字化個性定制通過個性化消費(fèi)需求集采實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)的低成本高效率快速生產(chǎn)。數(shù)字化生產(chǎn)即標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一化生產(chǎn),制約服裝批量化規(guī)?;a(chǎn)的關(guān)鍵在于靈活多變的服裝版型制作與設(shè)計,企業(yè)通過收集建立版型數(shù)據(jù)庫、面料數(shù)據(jù)庫、款式數(shù)據(jù)庫、工藝數(shù)據(jù)庫等,將三維的款式數(shù)據(jù)庫與服裝衣片建立一一對應(yīng)關(guān)系,通過不斷更新優(yōu)化實現(xiàn)版型數(shù)據(jù)化、模塊化。快速有效的收集顧客需求及體型信息,并無縫對接到相應(yīng)數(shù)據(jù)庫中是服裝數(shù)字化個性定制開始的關(guān)鍵。服裝定制生產(chǎn)中,企業(yè)將傳統(tǒng)的生產(chǎn)流水線升級改造為基于互聯(lián)網(wǎng)信息化的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳送生產(chǎn)流水線。工人可以根據(jù)顧客需求進(jìn)行流水線加工,最終實現(xiàn)同一流水線生產(chǎn)不同款式及設(shè)計的產(chǎn)品?;ヂ?lián)網(wǎng)+數(shù)字化個性定制通過互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)進(jìn)行各個模塊化的有效重組,最終實現(xiàn)定制的數(shù)字化生產(chǎn)。
圖5 數(shù)字化個性定制C2M+O2O商業(yè)模式Fig.5 Digital customization C2M+O2O business model
數(shù)字化、個性定制大勢所趨,數(shù)字化、智能化、協(xié)同化是關(guān)鍵。服裝定制不僅要滿足顧客個性化需求,還要通過線上線下全渠道集采消費(fèi)需求,通過數(shù)字化處理、分類實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化快速生產(chǎn)。將信息化、數(shù)字化、智能化注入企業(yè)生產(chǎn)流程,優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈進(jìn)行商業(yè)模式的重構(gòu)與升級。企業(yè)發(fā)展個性化定制,最關(guān)鍵在于科技與數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合,如3D掃描、虛擬試衣、人體模型智能打印等先進(jìn)技術(shù)。調(diào)查表明中國定制的潛在市場需求較大,因此企業(yè)應(yīng)建立定制平臺,全品類產(chǎn)品一體化的集成平臺,以及全渠道不同層次的定制平臺,通過行業(yè)垂直化T字形戰(zhàn)略橫向拓展品類,打造全國定制生態(tài)。服裝數(shù)字化個性定制的技術(shù)問題可以通過智能制造生產(chǎn)技術(shù)解決,但定制平臺的關(guān)鍵在于以消費(fèi)者需求為源點,堅持以顧客至上、體驗為王的原則,關(guān)注顧客需求并快速響應(yīng)顧客需求,增加顧客分享與參與性,提高顧客黏性,增強(qiáng)品牌形象。通過數(shù)字化驅(qū)動各個系統(tǒng)協(xié)同制造,加速互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)化生產(chǎn)的深度融合,實現(xiàn)生產(chǎn)制造方式的優(yōu)化與升級。
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