淺談多繩摩擦式提升機(jī)換繩安全技術(shù)

李洪濤

摘 要：多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩的更換工藝復(fù)雜，各礦的換繩方法也不同，在施工過程中的安全問題尤其重要，一個好的，成熟的工藝方法既可以提高施工安全性，又可以有效的提高生產(chǎn)效率。本文對礦山提升機(jī)換繩工藝進(jìn)行了簡要敘述分析，希望對相關(guān)研究領(lǐng)域提供借鑒經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：礦山；換繩；安全生產(chǎn)；施工安全

一、導(dǎo)言

多繩摩擦式提升機(jī)在現(xiàn)代化礦山中得到了廣泛的應(yīng)用，《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，因此在礦山提升鋼絲繩的更換是比較頻繁的，好的換繩技術(shù)對安全生產(chǎn)有很大的影響?，F(xiàn)以四繩摩擦式提升機(jī)為例進(jìn)行探討。

二、施工前準(zhǔn)備

1、施工機(jī)索具準(zhǔn)備

在副井井口房外側(cè)場地布置好四根鋼絲繩。另需要準(zhǔn)備特殊加工的主提升鋼絲繩Φ28mm的長板卡12副，Y-28的鋼絲繩卡200個。

2、施工前，將井口及井架雜物徹底清掃干凈，保持施工現(xiàn)場無雜物，以防施工中雜物落入井筒，出現(xiàn)意外。供電提前準(zhǔn)備好。

3、準(zhǔn)備2根Ⅱ36#a工字鋼L=6000mm及Φ28mm提升鋼絲繩的四只鎖繩器、同時準(zhǔn)備好兩根工字鋼間M24mm的穿心螺栓。

4、施工前的設(shè)備檢查

（1）、對新租用的葫蘆要進(jìn)行全面檢查，確保沒有問題后方可使用。

（2）、要組織人員準(zhǔn)備好所需用的手拉葫蘆、鋼絲繩套、電焊工具、電動扳手、切割工具、大錘、扳手、木板等。（詳見工器具明細(xì)表）

6、組織施工人員的安全學(xué)習(xí)與施工措施貫徹

（1）、編制好施工安全技術(shù)措施，向上級部門審批后并組織施工人員學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)。

（2）、組織施工人員學(xué)習(xí)貫徹安全措施并要各施工人員佩戴好各種勞動保護(hù)用品，以及強(qiáng)調(diào)施工人員高空作業(yè)時必須系好安全帶、戴好安全帽。

三、施工工序

1、在井口房外側(cè)把四根鋼絲繩蹬好。

2、將罐籠停在下井口最終停車位置后，在井口將平衡錘的位置做好標(biāo)記。

3、將罐籠的懸掛頂部運(yùn)行到上井口處停車，施工人員在井口用木板搭起工作平臺，并用8#鐵絲綁扎牢靠。

4、罐籠以0.5m/s的速度下放，每間隔40米打緊一副長板卡，長板卡夾住4根舊提升鋼絲繩，然后用電動扳手上緊螺栓，使板卡緊固。

5、當(dāng)平衡錘的懸掛頂部到達(dá)上井口稍下處停車（具體距離得看懸掛打過多少壓），在該側(cè)施工人員在井口用木板搭起工作平臺，并用8#鐵絲綁扎牢靠。

6、在上天輪處將4根舊鋼絲繩用一副長板卡卡住。

7、給2#、3#懸掛油缸卸壓或給1#、4#舊繩打壓，使2#、3#鋼絲繩松動不受力。

8、拆除2#、3#鋼絲繩頭及楔形塊并將其懸掛捆扎固定在旁邊1#、4#懸掛上。關(guān)閉1#、4#懸掛油缸，拆除通常油管。

9、在井口掛設(shè)兩只導(dǎo)向滑車，對2#、3#舊鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向。

10、拆除上天輪處卡四根舊繩用的長板卡。

11、開動絞車以0.5m/s的速度慢速下放平衡錘，同時人工回收2#、3#舊繩。

12、回收舊繩的同時，拆除罐籠側(cè)鋼絲繩上的長板卡，每間隔40米拆除一副。

13、直到罐籠懸掛頂部提到上井口工作平臺處，絞車停車閉鎖，在下天輪處將4根舊鋼絲繩用一副長板卡卡住。

14、將罐籠2#、3#舊鋼絲繩從懸掛中抽出并拆除楔形塊、并將其懸掛捆扎固定在旁邊1#、4#懸掛上、關(guān)閉2#、3#油缸。將2#、3#新鋼絲繩從繩盤上牽引出，將新鋼絲繩頭牽引到井口平衡錘處。

15、在井口將平衡錘2#、3#舊繩截斷并與牽引到井口的新繩頭相連，將寬罐籠2#、3#舊鋼絲繩與收繩車上舊繩頭相連。

16、拆除下天輪處卡四根舊繩用的長板卡。

17、開動絞車以0.2m/s的速度慢速下放罐籠，新鋼絲繩隨舊鋼絲繩繞過上天輪、滾筒、下天輪到達(dá)罐籠上井口。（注明：①、舊繩頭與新繩頭用3只Y-28鋼絲繩卡進(jìn)行卡接，過天輪繩槽和滾筒繩槽時始終保證U型環(huán)向下并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。②、新繩進(jìn)入井口時安裝兩套緊2#、3#新繩用的尼龍滑套、防止新繩松弛。）

18、在井口罐籠處用鋼絲繩卡配合手拉葫蘆將2#、3#新繩頭留在井口套架梁上，并在絞車房將滾筒上面2#、3#新繩撥出繩槽、滾筒下面2#、3#新繩用鋼絲繩卡配合手拉葫蘆脫離繩槽。

19、開動絞車以0.1m/s的速度慢速上提罐籠，直至罐籠懸掛頂部到達(dá)上井口處停車。

20、在下天輪處將4根（舊新新舊）鋼絲繩用一副長板卡卡住。

21、將新、舊鋼絲繩連接卡子拆除，將新繩頭穿入2#、3#懸掛并安裝楔形塊。

22、拆除下天輪處卡4根（舊新新舊）鋼絲繩用的長板卡。

23、開動絞車以0.5m/s的速度慢速下放罐籠，開始下放新繩，每間隔40米打一副長板卡，卡緊（舊新新舊）4根鋼絲繩，在打長板卡前用，在罐籠側(cè)防撞梁上平臺處用提前準(zhǔn)備好的兩只鎖繩器將2#、3#新繩卡上，并在下天輪平臺下繩孔處蹬一根32#a工字鋼（L=2600mm），在對應(yīng)2#、3#新繩處各披一根Φ21.5mm鋼絲繩套并各懸掛一只油缸，準(zhǔn)備好一臺打壓泵輸出兩趟油管同時對2#、3#新繩打壓，油缸的壓力打壓到20MPa后、保壓，用對講機(jī)通知井口打板卡施工人員開始打板卡，板卡卡好以后，井口施工人員用對講機(jī)通知井架上提新繩施工人員卸壓，在卸壓過程中，井口打板卡施工人員觀察打板卡處新繩有無下滑現(xiàn)象（注明：在每次打完壓以后，在鎖繩器下方用事先準(zhǔn)備好的兩套尼龍滑套將2#、3#新繩卡上、防止新繩下放過程中井筒內(nèi)有余繩）。

24、直到平衡錘懸掛頂部運(yùn)行至上井口工作平臺，停車閉鎖。

25、在上天輪處將4根（舊新新舊）鋼絲繩用一副長板卡卡住。

26、在井口將2#、3#新繩留夠長度后截斷，新繩頭穿入2#、3#懸掛并安裝楔形塊。

27、連接平衡錘側(cè)懸掛裝置通長油管，關(guān)閉1#、4#懸掛油缸，給2#、3#懸掛油缸打壓，使1#、4#鋼絲繩松弛。關(guān)閉2#、3#懸掛油缸，拆除懸掛裝置通長油管。

28、拆除上天輪處卡4根（舊新新舊）鋼絲繩用的長板卡。2#、3#舊繩更換完畢。

29、用同樣方法更換1#、4#舊繩。

注意：每次更換新繩安裝最后兩個滑頭前，需用Y-28鋼絲繩卡首先在絞車房用2T手拉葫蘆把下天輪到滾筒的余繩往車房倒，再在上天輪處用Y-28鋼絲繩卡并配合2T手拉葫蘆把滾筒到上天輪的余繩往平衡錘側(cè)井口倒，確保倒完余繩后，制作好最后兩個滑頭、打壓使剛更換完的新繩受力。

30、待4根舊繩更換完后。平衡錘在上井口時，將1#、2#、3#、4#油缸全部打開，以下井口位置為基準(zhǔn)找出上井口位置的差額距離、并做好記錄。

31、通知絞車房以0.5m/s的速度下放平衡錘，并同時拆除罐籠側(cè)長板卡，直到罐籠懸掛到達(dá)井口，打開1#、2#、3#、4#油缸，并在鋼絲繩上做好上下井口位置的差額距離值。

32、將平衡錘懸掛頂部運(yùn)行到上井口平臺稍下處，在上套架防撞梁頂梁處將罐籠側(cè)四根新提升繩用鎖繩器鎖住。

33、給平衡錘側(cè)2、3鋼絲繩油缸打壓使1、4鋼絲繩松動，1、4鋼絲繩油缸卸壓、上提1、4楔形環(huán)使油缸有最大的行程，拆除1、4楔形環(huán)上板卡并將1、4鋼絲繩竄緊。

34、將1、4楔形環(huán)上板卡打緊。

35、給1、4油缸打壓使2、3鋼絲繩松動，2、3鋼絲繩油缸卸壓、上提2、3楔形環(huán)使油缸有最大的行程，拆除2、3楔形環(huán)上板卡并將2、3鋼絲繩竄緊。

36、將2、3楔形環(huán)上板卡打緊。以此類推將1、4、2、3鋼絲繩調(diào)整到位。

37、拆除上套架防撞梁頂梁處罐籠側(cè)鎖四根新提升繩用的鎖繩器，拆除工作平臺。

38、至此鋼絲繩更換完畢。開動絞車，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

39、清理場地，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

四、結(jié)語

提升機(jī)換繩安全技術(shù)在礦山生產(chǎn)中有很重要的意義，它關(guān)乎整個礦山的生產(chǎn)安全。因此，在換繩施工過程中，相關(guān)負(fù)責(zé)人及管理人員一定要運(yùn)用科學(xué)思維來分析問題，合理的確定施工工序及時調(diào)整思路，確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

（作者單位：山東盛鑫礦業(yè)有限公司）