數(shù)控機(jī)械加工效率優(yōu)化措施探討

胡星華

摘 要： 數(shù)控機(jī)械是信息化技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)合的產(chǎn)物，加工制造的零件具有較高的精度和產(chǎn)品性能?；诖?，本文對(duì)如何提升數(shù)控機(jī)械的加工效率進(jìn)行了分析研究，具體可以從以下四方面入手：完善切削工藝、提高對(duì)軟件開(kāi)發(fā)的重視、提高工作人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)以及加強(qiáng)生產(chǎn)管理，這樣才能夠?yàn)橹圃炱髽I(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)械；切削工藝；生產(chǎn)管理

前言：數(shù)控機(jī)械具有較高的生產(chǎn)效率以及加工自動(dòng)化程度，可以完成大部分普通機(jī)床沒(méi)有辦法加工的復(fù)雜零件，在很大程度上降低了操作人員的工作強(qiáng)度。隨著我國(guó)制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)械作為主導(dǎo)的裝備制造業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，因此，數(shù)控機(jī)械加工效率的提升具有較為深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義，不僅能夠?yàn)橹圃炱髽I(yè)帶來(lái)更多的利潤(rùn)，更會(huì)加快我國(guó)建設(shè)制造強(qiáng)度的步伐，提升我國(guó)的綜合國(guó)力。

1.完善切削工藝

數(shù)控機(jī)械加工中的金屬切削作業(yè)要占70%以上，而金屬切削中使用的切削工藝則是加工效率的主要影響因素。通常來(lái)說(shuō)，切削工藝的完善可以從以下兩方面入手：

首先，減少數(shù)控機(jī)械的非切削時(shí)間，在進(jìn)行不同類(lèi)型產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，數(shù)控機(jī)械只能夠使用1/4的時(shí)間進(jìn)行切削作業(yè)，其余時(shí)間根本沒(méi)有創(chuàng)造出產(chǎn)品價(jià)值。因此，切削工藝的完善首先要減少數(shù)控機(jī)械的待工時(shí)間，以此來(lái)增加數(shù)控機(jī)械的作業(yè)時(shí)間，從而提高加工的效率；然后，加快金屬切削的速度，增加進(jìn)給量，切削速度和進(jìn)給量的乘積就表示切削的效率，加快切削速度和增加進(jìn)給量都會(huì)直接提升加工效率。比如，編程人員可以將主軸的啟動(dòng)和停轉(zhuǎn)與快速移動(dòng)以及定位相重合，將刀具的準(zhǔn)備和尋位以及切削過(guò)程相重合，從而減少非切削時(shí)間和換刀次數(shù)，提升切削加工的效率

另外，制造企業(yè)還需要選擇性能優(yōu)異的刀具進(jìn)行切削，將高質(zhì)量的刀具和完善的切削工藝相結(jié)合，從而提升數(shù)控機(jī)械的加工效率。比如，目前應(yīng)用較為廣泛的高速切削工藝，傳統(tǒng)的鋼刀具和碳鋼刀具根本不能滿(mǎn)足該切削工藝的需求，所以高速切削工藝使用的是合金刀具。

2.提高對(duì)軟件開(kāi)發(fā)的重視

數(shù)控機(jī)械中軟件開(kāi)發(fā)控制的內(nèi)容包括一線技術(shù)人員的操作水平、編程設(shè)計(jì)以及維修人員的維修能力這三個(gè)方面，只有保障了這三方面的工作質(zhì)量，數(shù)控機(jī)械的加工效率才能得到有效的提升。但是在實(shí)際的數(shù)控機(jī)械加工過(guò)程中，操作人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)不夠豐富，很容易導(dǎo)致操作失誤，從而影響零件的加工質(zhì)量；編程人員在進(jìn)行編程設(shè)計(jì)時(shí)，也會(huì)因?yàn)閭€(gè)人失誤導(dǎo)致參數(shù)或者語(yǔ)句錯(cuò)誤，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)械不能正常進(jìn)行加工作業(yè)，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)撞車(chē)或者零件尺寸錯(cuò)誤等事故，從而為制造企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，制造企業(yè)需要提高對(duì)軟件開(kāi)發(fā)的重視，對(duì)編程程序進(jìn)行檢測(cè)和修正，確保編程程序中沒(méi)有偏差出現(xiàn)，這樣才能避免數(shù)控機(jī)械發(fā)生運(yùn)行故障，從而提升數(shù)控機(jī)械的加工效率[1]。

3.提高工作人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)

數(shù)控機(jī)械加工效率和工作人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)關(guān)系密切，在實(shí)際的加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)由于人為因素導(dǎo)致數(shù)控機(jī)械出現(xiàn)加工錯(cuò)誤。因此，制造企業(yè)需要提高工作人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，具體需要做到以下三點(diǎn)：

首先，制定科學(xué)合理的管理制度，在對(duì)工作人員開(kāi)展培訓(xùn)之前，制造企業(yè)需要對(duì)數(shù)控機(jī)械相關(guān)的崗位進(jìn)行規(guī)范，通過(guò)制定科學(xué)合理的管理制度，規(guī)范安全管理以及質(zhì)量管理等多項(xiàng)生產(chǎn)加工內(nèi)容，確保工作人員在實(shí)際的崗位工作中有切實(shí)可行的規(guī)范作為依據(jù)，并嚴(yán)格按照企業(yè)規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來(lái)開(kāi)展工作，這樣才能提高工作人員的工作水平和工作質(zhì)量。

然后，加強(qiáng)對(duì)工作人員的培訓(xùn)，制造企業(yè)可以定期對(duì)一線技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，幫助技術(shù)人員深入了解數(shù)控機(jī)械的加工原理、加工步驟、操作方法以及零件的加工工藝，提升技術(shù)人員的機(jī)械加工操作能力；可以對(duì)編程技術(shù)人員進(jìn)行外派培訓(xùn)，使其了解行業(yè)的最新技術(shù)和最新指示，從而幫助編程技術(shù)人員迅速檢測(cè)出數(shù)控機(jī)械程序中存在的問(wèn)題；可以對(duì)維修人員進(jìn)行實(shí)踐培訓(xùn)，提升維修人員的實(shí)踐能力，豐富其維修經(jīng)驗(yàn)，從整體上提升工作人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。

最后，創(chuàng)新工作人員的管理方法，數(shù)控機(jī)械是信息化技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)合的產(chǎn)物，在對(duì)其工作人員進(jìn)行管理時(shí)，不能再使用傳統(tǒng)的管理方法，需要有一定的創(chuàng)新。比如，制造企業(yè)可以制定考核制度和獎(jiǎng)懲制度，從定量和定性這兩個(gè)方面對(duì)一線技術(shù)人員、編程技術(shù)人員以及維修人員，進(jìn)行安全知識(shí)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及專(zhuān)業(yè)技能等多方面的綜合考評(píng)，對(duì)于考核優(yōu)秀的員工，制造企業(yè)可以給予一定的物質(zhì)激勵(lì)或者精神激勵(lì)，從而提高工作人員的學(xué)習(xí)積極性，使其不斷提高自身的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。

4.加強(qiáng)生產(chǎn)管理

在運(yùn)行數(shù)控機(jī)械的過(guò)程中，需要將其作用充分發(fā)揮出來(lái)，這樣才能有效提高加工的效率。和傳統(tǒng)的機(jī)械操作相比，數(shù)控機(jī)械通過(guò)和信息化技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一般零件以及復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)。但是在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，制造企業(yè)需要重視一般零件和復(fù)雜零件加工之間存在的程序間斷，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少待工的時(shí)間。

比如，在進(jìn)行缸體零件的加工時(shí)，一般會(huì)使用中心加工方法。在實(shí)際的加工作業(yè)中，一次裝夾需要完成五面體的所有加工環(huán)節(jié)，這種加工方法不僅可以提高零件的精度，更可以提高加工效率。如果在實(shí)際的加工中，只是在加工中心位置完成打孔或者劃線作業(yè)，然后就將其轉(zhuǎn)移到鉆床上鉆孔、鏜床上鏜孔或者銑床上銑削，會(huì)大大降低數(shù)控機(jī)械加工的效率。因此，在數(shù)控機(jī)械的加工過(guò)程中，技術(shù)人員需要深入了解機(jī)械工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，對(duì)加工過(guò)程中存在的不當(dāng)之處予以調(diào)整，從而提高加工效率[2]。

結(jié)論：綜上所述，數(shù)控機(jī)械的加工效率會(huì)對(duì)制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成直接的影響。分析可得，通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)械加工效率優(yōu)化措施探討可知，制造企業(yè)需要制定相應(yīng)的管理制度，規(guī)范數(shù)控機(jī)械加工的工序，完善數(shù)控機(jī)械加工的工藝，從而提升加工的效率，提高企業(yè)在市場(chǎng)上的核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。希望本文的研究能夠?yàn)橹圃煨袠I(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)?！?/p>

參考文獻(xiàn)

[1]李志鵬.數(shù)控機(jī)床加工的工藝參數(shù)優(yōu)化與選擇[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2017，（06）：96-97.

[2]曲延龍.數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程優(yōu)化方法探析[J].科技視界，2012，（30）：259+287.