王舒瑋
(山西大同大學(xué)機電工程學(xué)院,山西大同037003)
隨著科技的不斷進步,各類工程系統(tǒng)也越來越復(fù)雜,為避免系統(tǒng)由于故障而停機給生產(chǎn)帶來損失,技術(shù)人員更加注重系統(tǒng)的故障預(yù)防。在機械裝備中,回轉(zhuǎn)機械占據(jù)了90%左右,而滾動軸承作為回轉(zhuǎn)機械裝備最重要的一種零件,其性能的好壞直接影響整臺機器的性能[1]。機械裝備發(fā)生故障很多都是由滾動軸承的故障引起的,研究滾動軸承的故障診斷很有必要。
20世紀(jì)80年代后,人們開始將檢測到的振動信號進行小波分解,在分解的結(jié)果中直接提取故障特征進行診斷。由于檢測信號中存在大量的噪聲,使得直接在小波分解后的信號中無法提取故障信息[2]。為此,國內(nèi)外的眾多學(xué)者提出不同的方法解決這個問題。例如:國外的印度理工學(xué)院S.Prab?hakar等人[3]和凱斯西儲大學(xué)Xinsheng Lou等人[4],國內(nèi)的胥永剛等人[5]、李宏坤等人[6]和馬倫等人[7],他們均提出了滾動軸承故障診斷方法[8],但理論較深,普通的技術(shù)人員難以掌握,在實際工程中的應(yīng)用并不廣泛。本文使用小波變換和Hilbert變換來處理滾動軸承故障信號,并進行了相關(guān)分析。
本文用到的滾動軸承數(shù)據(jù)來自Case Western Reserve University Bearing Data Center,測試滾動軸承型號為6205-2RS,為深溝球軸承,制造商為SKF公司,外環(huán)缺陷頻響率為3.584 8×運行速度(Hz),經(jīng)計算故障頻率約為6.18 kHz。滾動軸承正常運轉(zhuǎn)條件下,當(dāng)軸承外圈滾道上有單點故障尺寸直徑為0.021″、深度為0.11″時,采樣頻率為48 kHz,采樣點數(shù)為489 125。驅(qū)動端加速度傳感器采集軸承外圈的信號,軸承正常運轉(zhuǎn)時的信號及其頻譜圖,見圖1。軸承有故障運轉(zhuǎn)時的信號及其頻譜圖,見圖2。
圖1 軸承正常運轉(zhuǎn)信號及頻譜圖
圖2 軸承故障運轉(zhuǎn)信號及頻譜圖
從圖1和圖2可知,在時域中時,軸承正常運轉(zhuǎn)時的信號幅值較小,幅值主要在區(qū)間(-0.3,+0.3),而軸承有故障時的信號幅值遠大于正常運轉(zhuǎn)時的信號幅值,幅值主要在區(qū)間(-8,+8);在頻域中時,軸承正常運轉(zhuǎn)信號和有故障運轉(zhuǎn)信號的頻譜主要分布在歸一化頻率區(qū)間(0,0.35),但是在此區(qū)間內(nèi)軸承有故障運轉(zhuǎn)信號的頻譜密度和量級均大于正常運轉(zhuǎn)信號頻譜的。
經(jīng)計算,軸承外圈滾道上有單點故障對應(yīng)的故障特征歸一化頻率為0.25,而從圖2中無法找出此頻率。
在小波變換處理信號時,應(yīng)選取和待處理信號較為相似的小波基函數(shù)。小波變換中的小波系數(shù)表示了小波和與被處理信號之間的相似程度,即小波系數(shù)大意味著小波和與被處理信號之間的相似程度高;反之,則其相似程度低。本文擬采用bior2.4小波對信號進行處理,見圖3。
圖3 bior2.4小波
對圖2中軸承有故障信號做bior2.4小波變換處理,隨后對各個細節(jié)信號和近似信號做Hilbert變換和Hilbert包絡(luò)譜分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn),第三層近似信號(a3)的Hilbert包絡(luò)譜中歸一化頻率0.25處有頻譜分布,且比較明顯,同時有倍頻現(xiàn)象,即0.5和0.75處有頻譜分布,見圖4a(圖中圈住了相關(guān)頻譜),而其余的細節(jié)信號和近似信號則無法識別相應(yīng)的故障特征頻率。由于圖4a中特征頻率的幅度較小,觀察不便,將縱坐標(biāo)的幅度Magnitude變?yōu)榉确重怣agnitude(dB),見圖4b,圖中可以十分清晰的看到軸承故障頻譜及其倍頻現(xiàn)象。
圖4 小波變換近似信號a3Hilbert包絡(luò)譜處理結(jié)果
由于實際工程技術(shù)中常需要對滾動軸承的故障信號進行初步的分析,而多數(shù)的技術(shù)人員并不掌握相關(guān)的理論。本文通過對比快速傅立葉變換和基于小波變換的Hilbert包絡(luò)譜處理的滾動軸承外圈有故障信號的結(jié)果,發(fā)現(xiàn)在bior2.4小波變換后的細節(jié)信號和近似信號的Hilbert包絡(luò)譜分析中,a3近似信號的Hilbert包絡(luò)譜中故障特征較明顯。這證明了小波變化技術(shù)能夠從復(fù)雜的滾動軸承振動信號中提取故障特征信息,進而判斷軸承故障發(fā)生的位置。
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