溧陽抽水蓄能電站工程設(shè)計(jì)變更與優(yōu)化

李建軍，吳書艷，石含鑫，胡林江，胡旺興

(1.中國電建集團(tuán)中南勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司，湖南長沙410014；2.江蘇國信溧陽抽水蓄能發(fā)電有限公司，江蘇溧陽213334)

1 工程概況

溧陽抽水蓄能電站地處江蘇省溧陽市境內(nèi)，主要任務(wù)是為江蘇電力系統(tǒng)提供調(diào)峰、填谷和緊急事故備用，同時也可承擔(dān)系統(tǒng)的調(diào)頻、調(diào)相等任務(wù)。電站裝機(jī)容量1 500 MW(6×250 MW)，發(fā)電最大水頭290.00 m，最小水頭227.30 m，額定水頭259.00 m，洞長水頭比為7.9。電站通過2回500 kV線路接入500 kV天目湖變電站。電站初期蓄水和運(yùn)行補(bǔ)水水源為沙河水庫。本工程為一等大(1)型工程，電站樞紐建筑物主要由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房及開關(guān)站等組成。

上水庫位于龍?zhí)读謭鑫閱T山工區(qū)，并與安徽省接壤，主要利用2條沖溝開挖筑壩而成。水庫正常蓄水位291.00 m，死水位254.00 m，總庫容1 422.9萬m3，主要建筑物有主壩、2座副壩、進(jìn)出水口、庫岸及庫底防滲體系等。主壩為鋼筋混凝土面板堆石壩，最大壩高165.00 m(壩軸線處)，上游面坡比為1∶1.4，下游面綜合坡比為1∶1.45；①、②副壩均為鋼筋混凝土面板堆石壩，最大壩高分別為59.60 m和51.60 m；水庫采用全庫盆防滲，其中大壩和庫周采用鋼筋混凝土面板防滲，庫底回填石渣后采用土工膜防滲。

下水庫位于天目湖鎮(zhèn)吳村村，與沙河水庫南源支流中田舍河為鄰，在河流堆積階地、寬緩淺沖溝和殘丘處開挖并在臨沙河水庫側(cè)筑壩而成，其中開挖料主要用于上水庫主壩填筑。水庫呈“L”形，正常蓄水位19.00 m，死水位0.00 m，正常蓄水位庫容1 343.8萬m3。主要建筑物有大壩、補(bǔ)水泄水閘、進(jìn)出水口、庫岸防護(hù)及補(bǔ)水設(shè)施等。大壩為均質(zhì)土壩，布置在臨沙河水庫側(cè)，最大壩高12.60 m；補(bǔ)水泄水閘布置在大壩右壩頭庫岸段，孔口寬4.0 m。

輸水系統(tǒng)布置在上水庫東北側(cè)至下水庫西側(cè)山體中，引水和尾水均采用“一洞三機(jī)”聯(lián)合供水方式。上、下水庫進(jìn)出口分別采用豎井式和側(cè)式，引水隧洞主洞洞徑9.20 m，全段采用鋼板襯砌；尾水隧洞主洞洞徑10.00 m，采用鋼筋混凝土襯砌；尾水調(diào)壓室為圓形阻抗式調(diào)壓室，大井直徑22.00 m，連接段(阻抗孔)直徑6.00 m。從上水庫進(jìn)出水口至下水庫進(jìn)出水口的輸水隧洞總長為1 969.094～2 153.334 m。

地下廠房采用首部式開發(fā)方式，主廠房垂直埋深約240～290 m。地下洞室群主要由主廠房、主變洞、母線洞、高壓電纜平洞及電纜豎井等組成。主廠房開挖尺寸為219.90 m×23.50 m×55.30 m(長×寬×高)，其中巖錨梁以上寬25.00 m；主變洞開挖尺寸為193.16 m×19.70 m×22.00 m(長×寬×高)；開關(guān)站位于主廠房下游地勢相對較平緩地段，地面高程88.90 m，平面尺寸123.00 m×82.00 m(長×寬)。

本電站臨建工程于2008年12月開始建設(shè)；主體工程于2011年4月開工建設(shè)；2015年5月中旬下水庫通過蓄水驗(yàn)收并蓄水，2015年12月中旬上水庫通過蓄水驗(yàn)收并蓄水；輸水系統(tǒng)及地下廠房洞室群開挖支護(hù)在2015年6月基本完成；引水和尾水系統(tǒng)在2016年7月前完成充排水試驗(yàn)并一次成功；2017年1月10日首臺機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，2017年10月11日最后第6臺機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，本工程全部竣工投產(chǎn)。

2 設(shè)計(jì)變更內(nèi)容

溧陽抽水蓄能電站工程地質(zhì)條件十分復(fù)雜，技術(shù)難度大，可研階段對主要技術(shù)問題已有較全面的論證，明確了主要設(shè)計(jì)方案。在招標(biāo)設(shè)計(jì)和施工詳圖階段，根據(jù)本工程技術(shù)特點(diǎn)，以可研審查意見、核準(zhǔn)評估意見和歷次技術(shù)評估意見為基礎(chǔ)，遵循“安全可靠、質(zhì)量可控、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，同時兼顧進(jìn)度和投資，有利于施工”的原則，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對可研階段設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。

在招標(biāo)設(shè)計(jì)階段，開展了混凝土骨料場補(bǔ)充勘察、砂石加工系統(tǒng)、環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)、上水庫防滲方案、上水庫大壩深化設(shè)計(jì)、地下廠房系統(tǒng)布置、輸水系統(tǒng)深化設(shè)計(jì)、施工總進(jìn)度一級控制網(wǎng)絡(luò)、防震抗震、施工規(guī)劃等專題研究，收集整理了部分水文氣象資料、機(jī)組設(shè)計(jì)參數(shù)，并開展工程調(diào)研，對工程進(jìn)行全面設(shè)計(jì)復(fù)核論證，并編制完成《江蘇溧陽抽水蓄能電站招標(biāo)設(shè)計(jì)報(bào)告》。施工詳圖階段，根據(jù)現(xiàn)場開挖揭示的地質(zhì)條件和施工方案，對部分建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，對工程缺陷進(jìn)行了處理。

所有設(shè)計(jì)變更內(nèi)容不涉及工程建設(shè)條件和安全標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更主要為混凝土骨料料源變化，主要建筑物布置和結(jié)構(gòu)方案，地面副廠房、開關(guān)站和中控室位置，機(jī)組安裝高程等方面；環(huán)境保護(hù)和水土保持方面總體沒有變更；建設(shè)征地移民安置由地方政府組織實(shí)施。涉及建筑物布置及結(jié)構(gòu)方案變更、投資變化較大的主要設(shè)計(jì)變更內(nèi)容主要有[1]：①混凝土骨料料源由西莊料場變更為樹管料場，施工期根據(jù)樹管料場的開采情況，部分采用外購天然河砂、下水庫開挖料軋制；上水庫大壩墊層料料源由骨料場變更為下水庫開挖料；②上水庫庫底防滲形式由粘土+土工膜組合防滲變更為土工膜防滲；③下水庫泄水建筑物形式由壩下設(shè)置淺埋式外包鋼筋混凝土鋼管泄洪變更為右岸岸坡泄洪閘；④上水庫進(jìn)出水口隧洞段、引水隧洞襯砌由原混凝土襯砌變更為鋼襯，取消廠前帷幕灌漿，尾水岔管由鋼岔管變更為鋼筋混凝土岔管；⑤球閥由原獨(dú)立布置于主廠房前的球閥室內(nèi)變更為布置在主廠房內(nèi)(即取消球閥室布置)，地下副廠房集中布置于主廠房右端；⑥機(jī)組安裝吸出高度由-50.00 m變更為-57.00 m，機(jī)組安裝高程相應(yīng)調(diào)整；⑦上水庫主壩體型(取消壩后“之”字路)、壩體分區(qū)及填筑參數(shù)調(diào)整；⑧上水庫主壩右壩頭處理方案由抗滑樁+預(yù)應(yīng)力錨索綜合處理方案變更為開挖+局部錨索+壩體填筑綜合處理方案；⑨主廠房巖壁吊車梁采用增加附壁墻的加強(qiáng)處理方案；⑩優(yōu)化調(diào)整引水鋼岔管體型和管徑；上水庫進(jìn)出水口取消攔污柵及相應(yīng)啟閉設(shè)備；上水庫邊坡處理方案及安全監(jiān)測方案變化；下水庫邊坡處理方案變化；主廠房彎肘段結(jié)構(gòu)體型優(yōu)化；尾水岔管體型、位置調(diào)整；地下洞室支護(hù)參數(shù)優(yōu)化；地面副廠房和開關(guān)站位置變化調(diào)整；中控室位置變化調(diào)整。

針對以上設(shè)計(jì)變更情況，設(shè)計(jì)單位于2014年3月和2015年12月編制完成工程重大設(shè)計(jì)變更報(bào)告[2-7]。水電水利規(guī)劃設(shè)計(jì)總院會同江蘇省能源局于2014年7月和2016年1月對其進(jìn)行了審查，并通過。

3 主要設(shè)計(jì)變更

3.1 上水庫

3.1.1 庫底防滲形式

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較，可研審定的上水庫全庫盆防滲方案為：庫岸及壩體采用混凝土面板防滲，庫底采取土工膜+粘土組合防滲方案。該方案庫底形式為：庫底開挖區(qū)開挖后基礎(chǔ)面高程240.70 m，庫底回填區(qū)回填石渣頂部高程240.70 m。庫底開挖區(qū)與回填區(qū)均采用粘土、土工膜組合防滲方案，防滲體頂部高程248.00 m。從上至下依次為：0.3 m厚碎石護(hù)面層、4.5 m厚粘土防滲層、1 mm厚HDPE土工膜、500 g/m2土工織物、0.5 m厚粘土層。0.5 m厚第1層反濾層、0.5 m厚第2層反濾層、1 m厚過渡層。

在招標(biāo)設(shè)計(jì)及施工詳圖階段，經(jīng)深入研究認(rèn)證，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較，庫岸及壩體仍采用混凝土面板防滲，庫底變更為純土工膜防滲方案，即取消了原組合防滲的粘土層。該方案庫底最終形式為：庫底開挖區(qū)開挖后基礎(chǔ)面高程246.00 m，庫底回填區(qū)回填石渣頂部高程246.00 m。庫底開挖區(qū)與回填區(qū)均采用土工膜防滲方案，防滲體頂部高程248.00 m。防滲體由上至下依次為：0.1 m厚混凝土預(yù)制塊(10 kg/塊)、500 g/m2土工布、1.5 mm厚HDPE土工膜、500 g/m2土工布、1 300 g/m2三維復(fù)合排水網(wǎng)、5 cm砂墊層、0.4 m厚碎石下墊層、1.5 m厚過渡層。

變更的主要理由：①粘土儲量不足，不能滿足純粘土防滲要求；②組合防滲方案結(jié)構(gòu)層復(fù)雜，粘土壓實(shí)施工難度極大；③采用土工膜防滲形式已有工程可借鑒；④土工膜施工相對簡單，工期短；⑤工程量減小，投資省，檢修條件好。

3.1.2 主壩體型和壩體分區(qū)

主要涉及壩頂結(jié)構(gòu)調(diào)整、下游壩坡護(hù)坡結(jié)構(gòu)調(diào)整、壩基開挖方式調(diào)整、壩體分區(qū)調(diào)整并增設(shè)2個增模區(qū)等內(nèi)容。經(jīng)優(yōu)化調(diào)整后，大壩運(yùn)行性態(tài)更加符合地形地質(zhì)條件和筑壩料要求。

3.1.3 主壩右壩頭處理方案

此段邊坡存在傾向庫外的軟弱夾層，經(jīng)邊坡穩(wěn)定計(jì)算復(fù)核與分析，需采取工程措施進(jìn)行加固處理?？裳须A段采用抗滑樁+預(yù)應(yīng)力錨索的處理方案，招標(biāo)設(shè)計(jì)及施工詳圖階段經(jīng)專項(xiàng)研究認(rèn)證，軟弱夾層范圍小且埋深有限，調(diào)整為挖除軟弱夾層及以上巖體后，做面板堆石壩方案。實(shí)施時，根據(jù)開挖過程中實(shí)際揭露的地質(zhì)條件情況，修改了挖除范圍及挖除深度，并局部增加錨索處理。該調(diào)整方案徹底消除了邊坡失穩(wěn)隱患，經(jīng)濟(jì)，可靠性高，施工簡單。

3.1.4 庫岸面板排水墊層

庫盆環(huán)庫公路以下?lián)跛畮彀抖芜吰掳?∶1.4坡比開挖完成后，可研階段庫岸面板后排水墊層采用0.8 m厚碎石墊層。在施工詳圖階段，因在長斜坡面上做碎石墊層薄層碾壓施工難度大，易被雨水沖刷，施工碾壓質(zhì)量難以保證，故將排水墊層調(diào)整為35 cm厚C10無砂混凝土，以降低施工難度，加快施工進(jìn)度。為減小無砂混凝土墊層對面板的約束，在其表面全面噴涂1薄層陽離子乳化瀝青，再鋪設(shè)1層土工布(500 g/m2)后，澆筑庫岸面板。

3.2 下水庫

3.2.1 泄水建筑物形式

可研階段，下水庫泄洪設(shè)施方案比較了溢流堰、淺埋式鋼管以及鋼筋混凝土管等3種。其中，淺埋式鋼管方案投資最小，布置相對簡單，且管道受力條件好，也無端部接頭連接處理難題，故推薦該方案。在施工詳圖設(shè)計(jì)階段，經(jīng)深入研究并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較，調(diào)整為岸邊式補(bǔ)水泄水閘方案，布置在土壩右壩頭處。

變更的主要理由：①可研方案排架基礎(chǔ)埋深大，基礎(chǔ)處理工程量大；②由于下水庫大壩為雙向擋水，可研方案蝶閥也需雙向擋水，考慮其運(yùn)行及檢修要求，1條泄洪管需設(shè)置3扇蝶閥，由于電機(jī)不能入水，檢修、工作室及工作排架也需配套設(shè)置，結(jié)構(gòu)布置及運(yùn)行都較為復(fù)雜；③雙向擋水的蝶閥較貴，投資較大；④可研方案置于土壩底部，施工干擾較大；⑤變更后的補(bǔ)水泄水閘方案置于開挖基巖上，閘室穩(wěn)定應(yīng)力條件好，與土壩無接頭防滲問題，運(yùn)行及檢修方便，且投資相對較少。

3.2.2 均質(zhì)土壩優(yōu)化

主要涉及壩基防滲方案由粘土齒墻調(diào)整為高壓旋噴灌漿處理方案；壩段處岸坡支護(hù)方案由錨噴支護(hù)調(diào)整為網(wǎng)格梁+干砌石護(hù)坡方案；取消了靠下水庫側(cè)壩頂防浪墻；壩軸線的直線段向沙河水庫內(nèi)平移7 m。

3.2.3 庫盆及庫岸邊坡處理方案

可研階段，庫岸邊坡地質(zhì)條件主要依據(jù)有限的鉆孔資料推測，設(shè)計(jì)要求對邊坡采取錨噴支護(hù)處理，并對破碎和蝕變部位考慮有足夠的混凝土置換工程量，對地質(zhì)缺陷地段提出了處理原則，但缺乏較強(qiáng)的針對性。

施工詳圖階段，施工揭露的庫岸邊坡地質(zhì)條件較可研階段預(yù)測要差。為保證邊坡安全，在可研階段設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整及補(bǔ)充，并根據(jù)工程的進(jìn)展及變化情況予以完善。主要為：在下水庫進(jìn)出水口邊坡段，由于開挖過程中卸荷的影響，邊坡產(chǎn)生變形致使局部出現(xiàn)裂縫，為確保此段邊坡穩(wěn)定，增加了網(wǎng)格梁+節(jié)點(diǎn)錨索支護(hù)；其他環(huán)庫公路以下岸坡段，巖脈蝕變帶等較大面積出露的區(qū)域及局部有變形現(xiàn)象的岸坡，采取貼坡或置換混凝土及系統(tǒng)錨桿支護(hù)，局部段還增加了隨機(jī)錨筋樁或錨索支護(hù)。

3.3 輸水系統(tǒng)

3.3.1 隧洞襯砌形式

可研階段，引水主洞上平段至下彎段推薦的襯砌形式為鋼筋混凝土襯砌。根據(jù)補(bǔ)充勘探成果以及前期鄰近洞室開挖揭露的實(shí)際地質(zhì)情況，該段圍巖條件較可研階段差，結(jié)合隧洞的運(yùn)行條件和要求，為隧洞長久運(yùn)行安全，在招標(biāo)設(shè)計(jì)階段變更為鋼板襯砌。

可研階段，尾水岔管為鋼岔管；在招標(biāo)設(shè)計(jì)階段，根據(jù)尾水岔管的實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，變更為鋼筋混凝土襯砌，大大降低了施工難度。

在施工詳圖設(shè)計(jì)階段，根據(jù)現(xiàn)場開挖揭露的實(shí)際地質(zhì)情況和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)成果，對洞室圍巖穩(wěn)定條件、圍巖的承載能力和防滲性能進(jìn)行了深入分析，對上水庫進(jìn)出水口隧洞段襯砌形式進(jìn)行了調(diào)整，由厚壁鋼筋混凝土襯砌變更為鋼板襯砌。

3.3.2 引水鋼岔管設(shè)計(jì)

可研階段，引水鋼岔管為非對稱內(nèi)加強(qiáng)月牙肋岔管，主管直徑8.5 m，HD值高達(dá)3 690 m2，在采用800 MPa級鋼材的情況下，按與圍巖聯(lián)合承載設(shè)計(jì)，岔管管壁最大厚度68 mm，肋板厚度136 mm，制作安裝存在較大難度。為減小岔管壁厚，降低施工難度，對引水鋼岔管的布置、管徑、體型等進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整，對引水鋼岔管的結(jié)構(gòu)特性、水力特性、施工特性進(jìn)行了較系統(tǒng)的計(jì)算分析和研究后，通過采用對稱布置、縮小主管管徑、優(yōu)化岔管體型，改善了岔管的應(yīng)力分布，充分利用材料強(qiáng)度，岔管的管壁和肋板的厚度大為減薄，岔管的規(guī)模相應(yīng)減小，施工難度大為降低。

3.3.3 取消攔污柵

可研階段，上水庫進(jìn)出水口按設(shè)置攔污柵考慮。招標(biāo)設(shè)計(jì)階段，經(jīng)深化設(shè)計(jì)論證，因本電站為純蓄能電站，上水庫是人造的全庫盆防滲封閉式蓄水池，根據(jù)周邊的自然條件和水庫的運(yùn)行條件，上水庫基本無污物來源，結(jié)合國內(nèi)有關(guān)蓄能工程的實(shí)際運(yùn)行情況，上水庫進(jìn)出水口具備取消攔污柵條件，從而簡化進(jìn)出水口結(jié)構(gòu)，節(jié)省金屬結(jié)構(gòu)及土建工程投資，同時還可減少水頭損失，增加發(fā)電效益。因此，招標(biāo)設(shè)計(jì)和施工詳圖設(shè)計(jì)階段，上水庫進(jìn)出水口均按無攔污柵設(shè)計(jì)。

3.4 發(fā)電廠房

3.4.1 球閥布置方案

可研階段，球閥布置于廠房上游球閥洞室內(nèi)。招標(biāo)設(shè)計(jì)階段對球閥布置方案進(jìn)行了深入論證研究，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后認(rèn)為，球閥布置在地下廠房內(nèi)部，廠房跨度增加有限，對圍巖穩(wěn)定影響較小，施工及運(yùn)行管理方便，投資少。因此，在招標(biāo)設(shè)計(jì)和施工詳圖階段，將球閥布置方案調(diào)整為球閥廠內(nèi)布置，引水壓力鋼管斜向進(jìn)廠。

3.4.2 布置集中的地下副廠房，取消廠用設(shè)備洞

可研階段，地下副廠房布置比較分散，在安裝間下游與主變洞之間布置1條45.00 m×9.00 m×13.15 m(長×寬×高)的廠用設(shè)備洞，主要布置蓄電池室、電纜、低壓配電盤和高壓配電盤等廠用配電設(shè)備；在安裝間下部主要布置低壓空壓機(jī)、高壓空壓機(jī)和滲漏排水泵房等。這些設(shè)備均布置在離⑥號機(jī)組較遠(yuǎn)的位置，不利于電站首臺機(jī)安裝調(diào)試和電站運(yùn)行期的管理維護(hù)。因此，招標(biāo)設(shè)計(jì)和施工詳圖階段，在主機(jī)間左端設(shè)置集中地下副廠房，把廠用設(shè)備洞和安裝間下部布置的機(jī)電設(shè)備均集中布置在離⑥號機(jī)組最近的地下副廠房內(nèi)，取消了廠用設(shè)備洞。

3.4.3 機(jī)組安裝高程

可研階段，水泵水輪機(jī)的吸出高度及安裝高程為-50 m。根據(jù)可研審查意見，招標(biāo)階段對水泵水輪機(jī)的吸出高度及安裝高程進(jìn)行了深入研究。由于該電站水頭變幅較大，機(jī)組水力設(shè)計(jì)難度大，為保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，宜適當(dāng)降低機(jī)組安裝高程，以利于水泵水輪機(jī)無空化運(yùn)行和保證尾水管真空值在過渡過程中滿足要求。因此，在招標(biāo)設(shè)計(jì)和施工詳圖階段，綜合考慮到在機(jī)組招標(biāo)選擇廠家時，不受吸出高度與安裝高程的制約，并結(jié)合現(xiàn)階段進(jìn)廠交通洞布置難度，將水泵水輪機(jī)吸出高度由-50 m調(diào)整為-57 m。

3.4.4 廠區(qū)防滲排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

可研階段，地下廠房廠區(qū)防滲排水系統(tǒng)采用堵排結(jié)合方案，在距主廠房上游側(cè)70 m位置設(shè)置1道防滲帷幕，在廠房四周布置排水廊道及排水孔(幕)。招標(biāo)設(shè)計(jì)階段，引水隧洞由部分鋼襯調(diào)整為全鋼襯后，考慮引水隧洞內(nèi)水已無法外滲，為減小廠前帷幕的阻水作用對壓力鋼管的影響，在招標(biāo)和施工詳圖階段，取消了主廠房前的防滲帷幕。

可研階段，廠區(qū)滲漏集水井及排水泵房布置在安裝間下部位置。招標(biāo)設(shè)計(jì)階段，地質(zhì)鉆孔揭示，滲漏集水井附近安山斑巖巖脈蝕變成土狀，巖脈位于廠房底板高程附近及以下。由于滲漏集水井位置較深，巖脈性狀很難摸清，因此，招標(biāo)設(shè)計(jì)和施工詳圖階段將滲漏集水井及泵房位置調(diào)整至地下副廠房端部，取消了安裝間下部排水泵房和集水井。

可研階段，集水井的滲漏水與檢修排水的通道均采用直接抽排至尾水管流至下水庫的方案，該方案安全保證性差，滲漏水和檢修水也不宜直接排至庫內(nèi)。在招標(biāo)設(shè)計(jì)和施工詳圖階段，在廠區(qū)頂部增加1條自流排水洞，廠區(qū)滲漏集水井內(nèi)滲漏水和檢修排水通過抽排至自流排水洞，再自排至下水庫周邊的排水渠中。

3.4.5 地面副廠房、開關(guān)站和中控室位置變化

可研階段，地面副廠房、中控室和開關(guān)站布設(shè)于地下廠房下游①道路高程125.00 m山坡開挖形成的平臺上。根據(jù)建設(shè)征地情況和方便運(yùn)行管理，招標(biāo)設(shè)計(jì)和施工詳圖階段，將地面副廠房、GIS開關(guān)站和出線平臺均布設(shè)于地下廠房下游側(cè)地勢相對平坦、開闊的的地面上(高程90.00 m)，將中控室布置在業(yè)主營地辦公區(qū)內(nèi)。

4 結(jié) 語

溧陽抽水蓄能電站各項(xiàng)重大設(shè)計(jì)變更均按國家有關(guān)法定程序進(jìn)行了審查，符合工程建設(shè)規(guī)定和工程實(shí)際，并在技施階段予以實(shí)施，6臺機(jī)組已于2017

年10月全部投產(chǎn)發(fā)電，電站運(yùn)行良好，各水工建筑物安全穩(wěn)定。從現(xiàn)階段結(jié)果來看，這些變更是必要的，且符合工程實(shí)際需要。