銑削深攪連續(xù)墻工程投標及施工要點分析

趙勝珠，劉景濤，黃繼峰

（山東臨沂水利工程總公司，山東 臨沂 276006）

銑削深層攪拌技術(shù)是2003年由德國寶峨公司結(jié)合液壓銑槽機和深層攪拌技術(shù)而進行創(chuàng)新的巖土工程施工新技術(shù)，是通過對施工現(xiàn)場原位土體與水泥漿及添加劑等進行攪拌，形成地下水泥土連續(xù)墻，可以用于防滲墻、擋土墻、地基加固等工程。

1 投標造價中的注意要點

1.1 明確雙輪銑成墻厚度

雙輪銑成墻厚度一般都會在招標圖紙和招標文件中有明確的說明，但是也有個別圖紙采用模糊標注，用墻厚不小于多少米來表示，因此在施工中必須對模糊概念進行澄清，明確具體尺寸。

1.2 調(diào)查施工設(shè)備實際成墻厚度

投標中要多咨詢相關(guān)設(shè)備廠家和施工單位，落實好是否有設(shè)計要求的相關(guān)設(shè)備尺寸，確保成墻厚度滿足設(shè)計要求，另外也避免超出設(shè)計要求而造成施工方的損失。以黃水東調(diào)應(yīng)急工程東營段雙輪銑防滲墻為例：設(shè)計圖紙要求成墻厚度不小于0.6 m，成墻深度平均21.0 m，水泥摻入量20%；實際施工中，由于目前雙輪銑最小成墻寬度為0.65 m，有效長度2.6 m，因此每副雙輪銑要比設(shè)計寬0.05 m；依此計算水泥設(shè)計用量和實際用量。經(jīng)計算，設(shè)計每副水泥用量11.204 t，實際每副水泥用量為12.138 t。

每副水泥在不計算損耗的情況下，實際用量要比設(shè)計用量多0.934 t，黃水東調(diào)應(yīng)急工程東營段全長24.69 km，按無間斷理論連續(xù)施工，實際需要多用水泥量為8 870.198 t。該部分的額外費用若經(jīng)過事前調(diào)查的話，可以均攤到投標單價之中，避免造成施工單位的損失。

2 施工中的注意要點

2.1 后臺控制

制漿系統(tǒng)一般有二級攪拌或三級攪拌，主要是保證水泥能充分溶解，形成漿液，確保輸送設(shè)備運行流暢，降低管路堵塞的風(fēng)險。該過程主要控制要點為漿液比重的控制，雙輪銑防滲墻水泥摻入量一般小于20%，黃水東調(diào)應(yīng)急工程東營段經(jīng)過現(xiàn)場實驗墻確定水泥摻加量為20%，水灰比初定為1∶1，經(jīng)過實際施工檢驗，水灰比過大影響現(xiàn)場置換出水泥土的黏稠度，水泥土沒有流動性全部堆放于現(xiàn)場工作面上，影響整個工程的外觀形象，而且水泥土凝固后需要耗費大量機械進行清理。

經(jīng)過現(xiàn)場微調(diào)后，改用1.2∶1的水灰比，現(xiàn)場置換的水泥土呈現(xiàn)輕微流動性，既不全部堆存于工作面，又不會對外部坡面造成沖刷，因此在制漿過程中要結(jié)合實際施工情況，隨時檢查后臺的電腦自動稱重和計量裝置，精確控制水泥漿液水灰比，確保水泥摻加符合設(shè)計和試驗標準；在施工現(xiàn)場要定時用比重計或其它檢測手法量測控制漿液的質(zhì)量，在保證水泥摻入量滿足的條件下，根據(jù)實際地質(zhì)條件調(diào)整水灰比。

制氣系統(tǒng)主要由空氣壓縮機和供氣管路組成；適當(dāng)?shù)臍鈮嚎梢詼p少銑頭在銑削過程中與土體的接觸，降低銑輪的磨損，提高銑削的速度，而且可以對土體產(chǎn)生沖擊作用，能有效的打散土塊，保證水泥漿液與土壤有效結(jié)合，保證成墻質(zhì)量；氣壓過低容易形成真空負壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙；氣壓過高會在泥漿中形成氣泡，隨導(dǎo)桿的運動而上升至地面，在地表附近形成爆裂，即對原狀土體造成擾動，又會帶走大量泥漿，即造成浪費又降低了土體的密實性和成墻質(zhì)量。施工中要隨時觀察氣壓表的變化，及時調(diào)整閥門，根據(jù)土層密實度和銑削速度適當(dāng)調(diào)整供氣壓力。

2.2 成墻管理

墻體的均勻度和連續(xù)性是地下連續(xù)墻施工最關(guān)鍵的一道工序，在液壓雙輪銑槽機掘進、注漿、供氣、銑、削和攪拌的過程中，兩個銑輪相對相向旋轉(zhuǎn)，銑削地層；銑削下沉?xí)r通過圓形導(dǎo)桿施加向下的推進力掘進切削，在此過程中，通過供氣、注漿系統(tǒng)同時向槽內(nèi)分別注入高壓氣體、水泥漿液，其注漿量為總注漿量的50%～60%，直至要求的設(shè)計深度；此后，兩個銑輪作相反方向相向旋轉(zhuǎn)，通過導(dǎo)桿向上慢慢提起銑輪，并通過供氣、注漿管路系統(tǒng)再向槽內(nèi)分別注入氣體和水泥漿液，其注漿量為總注漿量的40%～50%，并與槽內(nèi)的基土相混合，從而形成由基土、水泥漿、水等形成的混合物。在施工時嚴格控制墻（樁）位并做出標識，確保搭接符合設(shè)計和試驗要求，以達到墻體整體連續(xù)，確保墻體平面的平整（順）度。

成墻質(zhì)量的關(guān)鍵點在于輸漿量和銑削時間，黃水東調(diào)應(yīng)急工程東營段采用SC-50液壓銑削攪拌鉆機，配備MLF-1型深層攪拌樁監(jiān)測儀，實時監(jiān)測輸漿量，根據(jù)攪拌時間，到底漿量，提升漿量等多方面控制施工質(zhì)量。下沉?xí)r銑削速度慢，需要控制輸漿速度，避免水泥漿順導(dǎo)桿冒出產(chǎn)生浪費，提升時土體已經(jīng)被擾動，需要加大輸漿量，確保土壤和水泥漿有效結(jié)合，從而保證成墻質(zhì)量。

2.3 環(huán)境保護

雙輪銑地下連續(xù)墻會根據(jù)水泥的摻入量從原狀土體中置換出等量的水泥土，該部分水泥土如果沒有其他的后續(xù)應(yīng)用將會成為棄土，水泥中的Ca、Si、Al等化學(xué)成分會對周圍土壤、水源、植被等產(chǎn)生腐蝕作用，破壞周圍環(huán)境的平衡；在施工過程中由于有氣體的輸入，容易使水泥漿產(chǎn)生飛濺，對周圍的環(huán)境特別是植被形成覆蓋，影響環(huán)境的代謝作用。