淺議A公司原材料采購成本控制策略優(yōu)化

羅敏

【摘 要】降低采購成本是很多中國企業(yè)提高競爭力的關(guān)鍵。論文分析A公司采購成本管理存在的問題：供應(yīng)商選擇方法不當;產(chǎn)品的采購價格核算粗放，缺乏對價格的折扣管理，采購價格受原材料波動變化大;供應(yīng)商績效方法不科學?；诖?，論文提出以下措施，建立科學的供應(yīng)商選擇體系，優(yōu)化采購成本的核算模型;采用學習曲線、數(shù)量折扣策略來獲取采購價格折扣;引入EOQ選擇正確的采購時間、采購數(shù)量來控制波動的原材料成本;建立科學的供應(yīng)商績效管理體系。

【Abstract】Reducing the procurement cost is the key to improve the competitiveness of many Chinese enterprises. The paper analyzes the problems existing in the purchasing cost management of A company， such as the improper selection of suppliers， the extensive purchasing price accounting of products， the lack of discount management of prices， the large changes of purchasing prices for the fluctuation raw materials， the unscientific methods of supplier performance. Based on this， the paper puts forward following measures， such as establish a scientific supplier selection system and optimizing the accounting model of purchasing cost， using learning curve， quantity discount strategy to obtain discounting purchasing price， introducing EOQ to select the correct purchasing time and purchasing quantity to control the fluctuating raw material cost， and establishing a scientific supplier performance management system.

【關(guān)鍵詞】采購成本控制;價格核算;采購折扣;供應(yīng)商選擇;供應(yīng)商管理

【Keywords】? purchasing cost control; cost evaluation; purchasing discount; supplier selection ; supplier management

【中圖分類號】F270? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2018）12-0047-02

1 引言

20世紀的企業(yè)競爭的實質(zhì)是供應(yīng)鏈的競爭。采購管理作為供應(yīng)鏈中的基礎(chǔ)內(nèi)容，匯聚著大量的企業(yè)成本，采購成本控制是提高核心競爭力的關(guān)鍵。

2 理論基礎(chǔ)

2.1 基于庫存理論的采購管理

F.W.Harris在20世紀初從庫存理論的開始研究采購的經(jīng)濟批量問題;Hariga 和 Gullu對批量訂貨這一理念進行了深化分析，把Harris的理論延伸考慮到了供應(yīng)商的供應(yīng)能力的變化性。

2.2 基于供應(yīng)鏈理論的采購管理

1992年，英國供應(yīng)鏈管理專家馬丁·克里斯托弗Martin Christopher提出企業(yè)的競爭實質(zhì)是供應(yīng)鏈的競爭; 2005年，美國的班菲爾德（Emiko Banfield），提出戰(zhàn)略采購;國內(nèi)的著名代表馬士華、林勇，陳志祥等認為采購管理要有戰(zhàn)略合約精神和科學完善的物流系統(tǒng);姜妍慧提出了四象限分類采購成本控制方法。

3 A公司原材料采購管理存在的問題

A公司的主要產(chǎn)品是門窗系統(tǒng)，目前面臨著巨大的市場機遇，也有來自市場的巨大競爭壓力。A公司材料的采購管理主要存在以下幾個問題： 供應(yīng)商開發(fā)和選擇流程不嚴謹，缺乏科學的流程控制，在開發(fā)的過程中，以采購部門為主導(dǎo)，缺乏監(jiān)督;采購價格的核算模式陳舊，沒有隨著市場的情況進行調(diào)整，導(dǎo)致采購價格的核算偏高，同時在核算完成以后缺乏對采購價格折扣的持續(xù)管理，采購價格受原材料市場波動影響比較大，缺乏控制;目前對供應(yīng)商的績效管理過于形式化，無法保證采購的質(zhì)量和服務(wù)。

針對上述問題，對A公司的采購成本構(gòu)成因素進行了分析，如圖1所示。

第一，建立科學的新供應(yīng)商開發(fā)選擇流程。

供應(yīng)商的開發(fā)流程包括三大主要步驟：尋源、驗證供應(yīng)商、確認供應(yīng)商。

尋源：通過不同的渠道來尋找供應(yīng)商資料，聯(lián)系方式，通過定期參加展會、獲得行業(yè)目錄、網(wǎng)絡(luò)搜索等方法來優(yōu)化尋源。

驗證供應(yīng)商：需要建立一個可以綜合驗證供應(yīng)商的模型，來一步步驗證供應(yīng)商的合格性。驗證供應(yīng)商的過程中，首先，引入供應(yīng)商調(diào)查問卷SIS（Supplier Information Survey）來整合供應(yīng)商的概況、公司財務(wù)狀況、技術(shù)狀況、質(zhì)量狀況等;再次，用BSC平衡計分卡（BSC，Balanced Scoreboard Card）來逐步驗證供應(yīng)商，主要從基本信息、產(chǎn)品價格、風險管理、產(chǎn)品交付、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制、采購管理以及客戶管理八大方面來進行評分評估供應(yīng)商的綜合能力，在評分過程中采用跨職能小組交叉評分法，確保評分的準確和客觀全面性。同時，評分模型又對第一模塊的評分指標進行了權(quán)重予值，這樣確保整個BSC驗證過程的完整和科學[1]。

確認供應(yīng)商：對驗證供應(yīng)商這一步驟的結(jié)果的執(zhí)行。往往更多體現(xiàn)為雙方簽訂合同、文檔，信息建立在系統(tǒng)。

第二，優(yōu)化核價模型，提高采購價格核算的合理性。

首先，建立新的核價模型。將A公司的采購成本進行細分，建立模型P=∑（M，L，K，D，P），其中直接材料M;直接人工費用L;生產(chǎn)制造費用K;稅費D;毛利P。同時，把行業(yè)毛利率引入該模型，進行供應(yīng)價格的縱向和橫向比較，發(fā)現(xiàn)差異，對于差異大的報價進行兩次核算，督促供應(yīng)商重新進行合理報價。

其次，引入學習曲線和數(shù)量折扣的方法以實現(xiàn)采購價格折扣。供應(yīng)商在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中取得了學習進步，這一部分由于學習進步而取得的利潤的收益將由供應(yīng)商全部獲取。對這一理論的研究和運用，有利于A公司和供應(yīng)商共同努力，分享由學習曲線得到的收益和生產(chǎn)率進步，從而實現(xiàn)成本節(jié)約。

數(shù)量折扣（Quantity Discount Analysis，QDA），是指根據(jù)供應(yīng)商提供的價格，分析不同的數(shù)量所產(chǎn)生的增量成本，從而可以證實應(yīng)用數(shù)量折扣的合理性。對原材料市場情況進行監(jiān)控和追蹤，以確定正確的采購時間和采購數(shù)量，從而優(yōu)化采購成本。對原材料市場情況的監(jiān)控主要可以通過了解生產(chǎn)價格指數(shù)（Producer Price Index——PPI），其是衡量工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品出廠價格變動趨勢和變動程度的指數(shù)，是反映某一時期生產(chǎn)領(lǐng)域價格變動情況的重要經(jīng)濟指標。關(guān)注采購經(jīng)理人指數(shù)（Purchase Managers' Index，PMI），其是美國供應(yīng)管理協(xié)會ISM商業(yè)報告中關(guān)于制造業(yè)市場的一個主要參數(shù)。通常采購經(jīng)理人指數(shù)與金屬需求指標密切相關(guān)，因而能被看作是金屬需求增長率變化的有效指標。

在原材料市場價格低谷的時候，結(jié)合使用原材料預(yù)定（Material booking）的策略與供應(yīng)商協(xié)議好穩(wěn)定的原材料價格，避免波動，同時運用EOQ（Economic Order Quantity）的方法，計算出最優(yōu)的采購經(jīng)濟批量。

最后，建立科學的供應(yīng)商績效考核系統(tǒng)，完善考核指標，提高考核的頻率，將考核結(jié)果應(yīng)用于實際的采購活動中，真正發(fā)揮考核的作用。

把供應(yīng)商基本情況納入考核指標，考核供應(yīng)商的資質(zhì)、設(shè)備人員情況、財務(wù)狀況、EHS等;考核該企業(yè)供貨能力的多元化、生產(chǎn)能力、技術(shù)力量等;產(chǎn)品價格、年度成本節(jié)約、折扣/返利力度;交貨能力，不僅包括交貨及時率，更細化到供應(yīng)商供貨的平均交期，對于A公司要求進行的交貨時間的調(diào)整的服務(wù)反應(yīng)能力。

將原來每年一次的績效考核增加到每個季度一次。按評估的結(jié)果對供應(yīng)商進行分級管理，并將考核結(jié)果通過QBR（Quarter Business Review）與供應(yīng)商進行溝通。對于評估為C級的供應(yīng)商，要求其持續(xù)改進;D級供應(yīng)商要求淘汰;A級供應(yīng)商和B級供應(yīng)商給予更多的業(yè)務(wù)合作，從而真正有效督促了A公司供應(yīng)商的改進和提高，確保了A公司采購質(zhì)量。

5 A公司采購策略優(yōu)化研究的結(jié)果和意義

新的供應(yīng)商選擇開發(fā)流程大大提高了A公司的新供應(yīng)商開發(fā)的效率和準確，從而為后續(xù)采購價格、采購質(zhì)量的保證提供了基礎(chǔ)。新的核價模型的引入實現(xiàn)了年度新產(chǎn)品采購成本的5%的優(yōu)化，也提高了采購的工作效率。運用學習曲線、數(shù)量折扣等方法，持續(xù)對采購價格進行折扣管理更是進一步優(yōu)化了采購價格。通過對原材料市場情況的跟蹤，在合適的時間點，對波動的原材料進行預(yù)訂，實現(xiàn)了原材料價格的優(yōu)化;經(jīng)濟批量采購策略的使用，降低了采購成本、庫存成本。對現(xiàn)有供應(yīng)商的績效考核方式的使用，加強了A公司對供應(yīng)商的采購質(zhì)量的監(jiān)督，形成了一個良好的優(yōu)勝劣汰的系統(tǒng)，真正起到了對供應(yīng)商的管理作用，保障了采購質(zhì)量。

【參考文獻】

【1】姜妍慧.采購成本控制[J]. 首席財務(wù)官，2014（01）：68-71.