基于油田套損井治理配套技術(shù)分析

張學京

摘 要：現(xiàn)階段，油田生產(chǎn)事業(yè)的發(fā)展一直呈上漲趨勢，是我國的社會經(jīng)濟和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要來源。但是在實際的油田開采過程中，由于油水井的套管容易出現(xiàn)問題而影響了油氣的開采。本文主要針對油水井套管破損問題提出正確的應對措施，根據(jù)不同的破損情況而采取不同的應對措施，提高油氣的采收率。

關(guān)鍵詞：油田套損井；治理；配套技術(shù)；分析

中圖分類號：TE358 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）22-0116-01

在進行修理油水井管套過程中，如果不能正確地找出管套的修復位置時，就需要將整個管套通道全部打通，這就增加了工作難度和工作量。因此，在打通整個管套時，相關(guān)人員就需要考慮好打通的方式方法，務(wù)必要在確保管套的破壞程度不在增加的基礎(chǔ)上進行高效的、安全的打通通道。

1 油田套損原因分析

1.1 地層出砂是造成套管變形的最主要因素

在河流相沉積中，易形成館陶組，但是底層的地質(zhì)好，地層發(fā)育良好，并且其滲透性很強。由于石油的開采量越來越大，導致周邊容易出現(xiàn)空洞，一旦油層上層大量地開采石油后導致覆巖層容易變形，久而久之就會引起塌方形成拱洞，這樣容易致使石油套管出現(xiàn)彎曲錯斷。

1.2 完井質(zhì)量差引起油層套管的損壞

（1）一般而言，導致油層套管破損的因素有很多種，例如：鉆井完井的套管質(zhì)量不達標，使得下套管過程中在絲扣上出現(xiàn)問題，或者不涂刷指定的密封脂，導致其容易腐蝕而影響了其的正常使用。（2）固井的質(zhì)量不達標也是引起石油套管損壞的因素之一。由于固井的質(zhì)量不達標，導致油井的部分井段出現(xiàn)水泥與套管的凝結(jié)出不結(jié)實，使得套管出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

1.3 作業(yè)施工對套管的破壞

（1）在對大型的防砂油管的絲扣作業(yè)時，由于絲扣的漏失導致其對油管的傷害很大，所有致使石油套管受到破損。（2）多次射孔導致油管受損。多次反復射孔會使得管道出現(xiàn)密密麻麻的孔眼，從而大大地降低了管套的剛度，使得整個管套的抵抗力下降，難以承受外界的壓力，容易出現(xiàn)斷裂。（3）套銑和磨銑作業(yè)也是油層管套破損的因素之一。在套銑磨銑施工過程中，其工具需要一定的鉆速和鉆壓，使得套銑頭、磨鞋在作業(yè)過程中容易發(fā)生徑向位移，從而造成套、磨銑工具與油層套管內(nèi)壁反復削磨而引起變形，甚至開窗。

1.4 生產(chǎn)過程中對油層套管的傷害

（1）在石油開采過程中，由于需要注入一定的水分，在注水過程中，由于泥巖需要不斷地蠕動致使套管受損。油層的套變井的套變位置在射孔井段的頂端，并且還要超過其20米左右的位置，占據(jù)套變井總數(shù)的百分之五十七左右。（2）當油層出砂量過大時，如果防砂效果不佳，孔眼的處理方式不妥當以及具有過高的采液強度使都會對石油管套造成一定的傷害。

2 治理套損井的工藝措施

2.1 小套管固井技術(shù)的應用

小套管固井修套技術(shù)的優(yōu)勢：

（1）極強的抵抗擠毀的能力。小套管固井主要是通過雙層組合套管來實現(xiàn)的，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，要想發(fā)揮出小套管固井的超強抵抗能力以及其性能，在選擇品種過程中，就需要選擇合適的雙層組合的套管。這樣就可以在高壓和高蠕動的地層中，有效地防止了套管被破壞的可能性。（2）超強的封堵能力。采用化學式進行封堵，這樣可以減少套管的破損和失漏。在封堵過程中，該距離應該從套管的破損點開始直至油層內(nèi)部3米左右，這樣才能提高封堵的效果。

2.2 套管內(nèi)側(cè)鉆工藝技術(shù) （圖1）

在實踐過程中，在老井管套損壞的位置上，以某個位置開窗，將配套鉆具組合經(jīng)過窗口將新的井眼鉆出，鉆深要達到預定的深度，然后在將管固井技術(shù)應用；該技術(shù)一般在油層管套損壞嚴重時應用，且在上述修套方法不能修復的井下應用。

2.3 高水膨脹劑（GSY）封堵工藝

高水膨脹水泥封堵技術(shù)是石油套管修復工藝技術(shù)中最常見的一種技術(shù)，其是一種在高水灰的比例在3.0左右就能夠迅速地凝固，并且其強度很高，是一種無極凝膠材料而達到封堵目的的一種高新技術(shù)，該技術(shù)最顯著的優(yōu)勢特點是：凝固時間短、良好的可泵性能、水灰的比例高等。

2.4 套管補貼工藝技術(shù)

（1）對于破損嚴重的套管可以采用特制的鋼管對其進行修復，然后利用機械的力量對特制鋼管緊密地貼附在套管上，可以有效地封堵。（2）技術(shù)參數(shù)。①套管的破損洞眼的直徑要不能超過75毫米；②裂縫的長和寬的長度應小于600毫米×12毫米；③而補貼的長度不能超過20米；（3）由于適合井況的情況比較多，根據(jù)現(xiàn)階段關(guān)于補貼的工藝技術(shù)的相關(guān)事宜來看，該技術(shù)的發(fā)展程度越來越深，其已達到可以不斷地向外推廣的要求，尤其是在套管的修復補貼和調(diào)整補貼的工程上更為適用。

2.5 取換套工藝技術(shù)

（1）在石油生產(chǎn)過程中，如果管外的套銑出現(xiàn)破損或者出現(xiàn)質(zhì)量問題時，甚至是套管的上部直徑偏小時，都應及時對管套進行更換，避免影響石油水井的正常生產(chǎn)。取換套工藝技術(shù)工藝原理圖如圖2所示。（2）技術(shù)參數(shù)。①控制好套管內(nèi)的深度，其深度應該達到1699米；②裸眼套管的深度要控制在達947m以內(nèi)。（3）適用范圍。適用于套管嚴重損壞的井。當套管出現(xiàn)嚴重的破損時，一般情況下都是使用該種技術(shù)工藝進行修復。

3 結(jié)語

根據(jù)上文的描述和分析可以知道，關(guān)于油水井管套的修復工藝技術(shù)在實際的實踐過程中，相關(guān)人員必須熟悉相關(guān)技術(shù)要領(lǐng)，根據(jù)不同的破損程度和損壞形式而采取不同的修復技術(shù)。同時，相關(guān)單位人員應該加強對油水井套管的監(jiān)測工作，根據(jù)實際問題采取正確的手段及時解決問題。

參考文獻

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