集輸站庫(kù)生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與管控

李玉祥 劉同玲 鮑春榮 張廣濱 王中喜

摘要：集輸站庫(kù)作為油田甲級(jí)重點(diǎn)要害單位，是油氣介質(zhì)十分密集的場(chǎng)所，它具有集中性和高風(fēng)險(xiǎn)性。為在危險(xiǎn)事故發(fā)生前做好預(yù)防，事故發(fā)生后做好迅速有效控制處理，結(jié)合大隊(duì)聯(lián)合站工藝流程走向的實(shí)際，做好風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制管理。

關(guān)鍵詞：集輸站庫(kù)；甲級(jí)；風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

油氣集輸站庫(kù)是油田地面集輸系統(tǒng)的重要組成部分，主要擔(dān)負(fù)著，原油外輸、污水處理、輕烴回收等任務(wù)。油氣集輸站庫(kù)目前流程簡(jiǎn)以首站為例：井排來液先進(jìn)分水器進(jìn)行油氣水的三相分離，油經(jīng)過加熱爐升溫后進(jìn)原油穩(wěn)定塔，分離器出水進(jìn)污水處理系統(tǒng)，出氣去輕烴回收系統(tǒng)，穩(wěn)定塔出油進(jìn)一次沉降罐進(jìn)行沉降分離，最后進(jìn)凈化油罐通過外輸泵外輸，污水處理站脫油后污水外輸管理區(qū)注水站，穩(wěn)定塔拔出的輕組分經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮、冷凝后進(jìn)輕質(zhì)油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存銷售。因此，站內(nèi)壓力容器密布，油氣管道縱橫，易燃易爆。

1 生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及管控

根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程走向和重要節(jié)點(diǎn)參數(shù)對(duì)站庫(kù)內(nèi)壓力容器、儲(chǔ)罐、動(dòng)力設(shè)備及流程操作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。

1.1分離器安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及管控

油氣水三相分離器是集輸站庫(kù)重要設(shè)備之一，主要作用是對(duì)聯(lián)合站內(nèi)井排來液進(jìn)行“油、氣、水”三相分離的重要壓力容器裝置。分離器主要存在風(fēng)險(xiǎn)有分離器跑油可直接導(dǎo)致天燃?xì)夤芫€凝堵，同時(shí)可造成容器內(nèi)壓力升高，安全閥動(dòng)作致使原油噴出，造成設(shè)備和環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)和爆炸。

1.1.1風(fēng)險(xiǎn)分析

安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等就地顯示及遠(yuǎn)程監(jiān)控儀表失靈或損壞；出油凡爾、浮子連桿機(jī)構(gòu)失靈或卡住。

1.1.2 處理措施

（1）合理調(diào)控、定期檢查、及時(shí)匯報(bào)

干部及班組長(zhǎng)根據(jù)來液量及時(shí)調(diào)配液量，定期活動(dòng)浮子連桿機(jī)構(gòu)確保無卡阻。當(dāng)調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，及時(shí)聯(lián)系計(jì)量維修人員處理，并人工調(diào)節(jié)旁通。分離器運(yùn)行時(shí)，分水工在應(yīng)及時(shí)觀察和調(diào)節(jié)壓力，防止分離器憋壓或跑油。

（2）加密巡檢次數(shù)

冬季生產(chǎn)要加密巡檢次數(shù)，特別注意來液溫度、液位計(jì)、加熱系統(tǒng)、安全閥、壓力表的工況。

1.2水套加熱爐產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制管理

井排來液經(jīng)過分離器分離之后，分離出的油就會(huì)進(jìn)入加熱爐進(jìn)行升溫。目前大隊(duì)在用加熱爐全部為水套加熱爐，主要通過燃燒天然氣加熱水介質(zhì)給原油加熱。加熱爐的風(fēng)險(xiǎn)存在于安全閥失靈、液位計(jì)假液位或損壞、溫度計(jì)損壞、無水干燒和爐膛有余氣等方面。水套爐發(fā)生事故的危害是非常巨大的。它可以直接引發(fā)著火爆炸、人員傷亡，損毀設(shè)備，或造成停產(chǎn)事故。

1.2.1風(fēng)險(xiǎn)分析

安全閥失靈 、液位計(jì)失靈、壓力表?yè)p壞、可燃?xì)怏w報(bào)警裝置失靈、加熱爐爐膛內(nèi)有余氣。

1.2.2處理措施

（1）安全閥失靈

安全閥失靈極易發(fā)生壓力超高時(shí)安全閥不能啟動(dòng)卸壓的情況，一旦發(fā)生事故，很容易使加熱爐變成一個(gè)重磅炸彈。遇此情況，應(yīng)立即關(guān)閉或控制爐火，并立即打開爐頂卸壓閥們卸壓。

（2）液位計(jì)失靈

造成假液位或無水干燒，如果水介質(zhì)未得到及時(shí)補(bǔ)充，這時(shí)如果繼續(xù)加熱，就會(huì)造成無水干燒，無水干燒很可能燒穿原油匯管引發(fā)火災(zāi)爆炸。如果起火，應(yīng)立即采取以下措施進(jìn)行處理：首先關(guān)閉爐火，然后打開油路旁通，關(guān)死加熱爐原油進(jìn)出口閥們，開緊急放空閥放掉管內(nèi)剩余原油，最后用蒸汽和干粉滅火機(jī)滅火。

（3）溫度計(jì)失靈

應(yīng)按期校驗(yàn)溫度計(jì)，對(duì)未?；驌p壞、斷裂的溫度計(jì)及時(shí)更換。

加熱爐所有安全附件都應(yīng)定期效驗(yàn)，定期檢查。以上幾項(xiàng)主要是由于當(dāng)事人工作疏忽引發(fā)的責(zé)任事故，未定期準(zhǔn)確校驗(yàn)安全設(shè)備；值班人員未及時(shí)巡查。

1.3 原油儲(chǔ)罐安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及管控

井排來液先進(jìn)分水器進(jìn)行油氣水的三相分離，油經(jīng)過加熱爐升溫后進(jìn)原油穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔出油進(jìn)一次沉降罐進(jìn)行沉降分離，最后進(jìn)凈化油罐。儲(chǔ)罐在整個(gè)承壓過程中存在爆炸著火，雷擊、儲(chǔ)罐冒罐跑油、高空墜落、大罐腐蝕等造成的各種安全風(fēng)險(xiǎn)。

1.3.1 風(fēng)險(xiǎn)分析

（1）油罐油氣蒸發(fā)損耗造成的爆炸著火；

（2）雷電、雷擊造成爆炸著火；

（3）大罐腐蝕引起的泄漏火災(zāi)和爆炸。

（4）儲(chǔ)罐冒罐跑油；

（5）人員操作失誤；

（6）大罐安全附件失靈；

（7）高空作業(yè)造成墜落危險(xiǎn)。

1.3.2處理措施

定期檢查罐頂附件

原油儲(chǔ)罐油蒸氣通過呼吸閥呼出后積聚在呼吸閥周圍，呼吸閥又高處罐頂，因此，首先是滾動(dòng)的雷電火球在油罐呼吸閥處放電起火，最后可能導(dǎo)致爆炸。據(jù)推算，5000m3油罐，因自然通風(fēng)，一個(gè)月耗原油28t，目前不少站庫(kù)對(duì)油罐及其附近缺乏嚴(yán)格管理，液壓安全閥缺油封，量油孔、透光孔常開的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成油氣蒸發(fā)損耗驚人。因此要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行大罐操作規(guī)程，定期檢查罐頂附件機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥、透光孔、量油孔等嚴(yán)密性是否良好。

強(qiáng)檢防雷、防靜電設(shè)施

雷電、雷擊易使油罐和附件發(fā)生嚴(yán)重扭曲、撕裂和爆炸現(xiàn)象。因此做好罐區(qū)防雷、防靜電強(qiáng)制性檢測(cè)和雷雨多發(fā)期的自檢工作，確保在突發(fā)性災(zāi)害天氣時(shí)，起到對(duì)油罐的安全保護(hù)作用。

（3）檢測(cè)大罐腐蝕情況

引起的泄漏火災(zāi)和爆炸，火災(zāi)爆炸式原油泄漏后的二次事故。原油儲(chǔ)罐腐蝕主要集中在罐底板，罐底板的腐蝕是內(nèi)部底板表面的局部均勻腐蝕和點(diǎn)蝕結(jié)合以及底板外部的局部均勻腐蝕和點(diǎn)蝕結(jié)合。

2 油氣介質(zhì)產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及管控

在集輸生產(chǎn)廠過程中會(huì)存在大量油氣揮發(fā)與泄漏，這些揮發(fā)和泄漏的油氣介質(zhì)不但對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還造成大量石油資源浪費(fèi)，甚至空氣中油氣達(dá)到一定濃度后會(huì)出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸和中毒。

2.1風(fēng)險(xiǎn)分析

（1）儲(chǔ)罐大、小呼吸所造成的損耗.

這主要是由于油罐在進(jìn)油過程中，其液面不斷上升，使得其揮發(fā)的油氣從通氣管直接排放到了大氣中；再就是在油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，受到溫度因素影響而出現(xiàn)的揮發(fā)現(xiàn)象。因此，儲(chǔ)罐盡量選用浮頂油罐。

（2）輕油罐、卸油罐車在裝、卸油時(shí)造成的油氣揮發(fā)。

（3）站內(nèi)儲(chǔ)罐、管線、閥門等泄漏造成的油氣揮發(fā)。

2.2處理措施

（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

我國(guó)環(huán)保部門明確制定出大氣污染排放物標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)排放到空氣中的氣體做了種類規(guī)劃，其中甲醛類氣體和烴類氣體排放量不能超過120mg/m3，因此要想完全符合這一標(biāo)準(zhǔn)要求，就必須不斷加大對(duì)各種廢料的排放治理研究，加大相關(guān)設(shè)備引入。

（2）防范措施

定期進(jìn)行硫化氫知識(shí)培訓(xùn)，進(jìn)入站庫(kù)每名員工必須正確熟練配戴正壓呼吸機(jī)以及正確使用硫化氫檢測(cè)儀，大隊(duì)也應(yīng)定期進(jìn)行硫化氫相關(guān)理論知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)自救知識(shí)的學(xué)習(xí)，并定期組織進(jìn)行硫化氫現(xiàn)場(chǎng)演練考核。隨時(shí)掌握本站油氣硫化氫含量、風(fēng)向及逃生路線。

3倒流程操作安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制

集輸站庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中最重要的一個(gè)操作環(huán)節(jié)要屬倒流程操作，它包括倒泵、倒罐、倒分水器、倒加熱爐、倒壓縮機(jī)、倒閥組等等都屬于倒流程操作環(huán)節(jié)。但在我們的日常生產(chǎn)工作當(dāng)中，這些簡(jiǎn)單的日常操作卻經(jīng)常造成的大事故。如：憋壓、跑油、抽空、高壓液體刺出傷人等等。

3.1原因分析

（1）崗位員工為求方便，存在一些“馬虎、湊合、不在乎”的低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣。

（2）崗位員工安全意識(shí)還是淡薄，安全操作水平低，安全生產(chǎn)就不會(huì)得到根本保障。

（3）崗位員工對(duì)新工藝、新技術(shù)沒有學(xué)習(xí)的積極性。

3.2處理措施：

（1）要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作安全生產(chǎn)，安全意識(shí)是基礎(chǔ)，安全技能是關(guān)鍵。

（2）要提高干部員工的安全技能，關(guān)鍵是要扎扎實(shí)實(shí)地開展好集輸工標(biāo)準(zhǔn)化操作技能教育培訓(xùn)，只有干部員工的安全技能過硬，操作水平高超，防范事故的本領(lǐng)增強(qiáng)，處理事故的能力提高，事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)才會(huì)得到杜絕或大大減少。

（3）倒流程操作的標(biāo)準(zhǔn)化操作要求

首先確定好所用流程；其次與相關(guān)崗位聯(lián)系；倒流過程中原則是先開后關(guān)、順序是先倒通下游流程（低壓流程）；要領(lǐng)是緩開緩關(guān)、監(jiān)控是看聽聞摸 、職責(zé)是周密檢查。最后要提醒大家開閥門時(shí)身體不要正對(duì)著閥門絲桿，要側(cè)身緩慢開關(guān)閥門。