注醇泵頭改造及效果評價

1、液壓隔膜泵介紹

液壓隔膜泵為往復式容積泵，它的特點是配置了實用可靠的內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)。液壓腔體采用獨特的密封和耐高壓結(jié)構，隔膜片及柱塞密封采用進口材質(zhì)，可保持較長的使用壽命。同時柱塞密封環(huán)不需要任何冷卻裝置。填料體不會產(chǎn)生高溫現(xiàn)象，更換膜片及柱塞密封比較方便。

2、泵的結(jié)構和工作原理

2.1泵的結(jié)構

隔膜泵由電機、傳動箱、泵頭和內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)等部分組成。

傳動箱結(jié)構：傳動箱由減速機構、N型曲柄連桿機構和行程調(diào)節(jié)機構組成。當轉(zhuǎn)動泵上部的調(diào)節(jié)手柄時，N型軸可以上下移動，使安裝在N軸上的偏心滑塊發(fā)生變化，可平穩(wěn)地將柱塞行程從零位調(diào)節(jié)至最大值。該結(jié)構具有體積小，結(jié)構緊湊，精度高，承載能力強，運行平穩(wěn)等特點。

泵頭結(jié)構：泵頭結(jié)構由泵頭、隔膜片、入口和出口單向止回閥組、柱塞、填料等構成。它由液壓腔和介質(zhì)腔兩部分組成。泵頭、單向閥組、膜片、護膜板等組成介質(zhì)腔。

內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)：內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)由缸體、柱塞、膜片、泄壓閥和排氣閥組成的兩閥組、補油閥、油池等構成。缸體、柱塞、膜片與各閥組組成液壓腔。

2.2工作原理

2.2.1內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)的工作原理

內(nèi)循環(huán)平衡系統(tǒng)包括缸體、補油閥、泄壓閥和排氣閥組成的兩閥組及油池等。其工作原理是：當液壓腔內(nèi)壓力高于額定值時，泄壓閥自動開啟，使釋放出來的液壓油通過回油管進入油池；當液壓腔內(nèi)的液壓油不足時，補油閥開啟，油池內(nèi)的液壓油通過回油管自動補入液壓腔。使液壓腔內(nèi)壓力保持平衡是膜片使用壽命長的重要因素之一。

泄壓閥的主要主要作用：泵壓超過設定值時，泄除泵頭壓力，并排除液壓腔內(nèi)殘留的空氣，防止液壓油氣阻。

排氣閥主要是將液壓腔內(nèi)的少量殘留空氣排除，避免氣阻現(xiàn)象。在排氣過程中，可能有少量液壓油經(jīng)回油管一起排出，這屬于正Yj35Qgf/43vTBHHs3X5OQQ==常現(xiàn)象。

2.2.2泵的工作原理

電機經(jīng)聯(lián)軸器與蝸桿連接，帶動蝸輪、N軸運動，N軸通過連桿帶動柱塞做往復運動。它是一種由膜片往復變形造成容積變化，壓縮和吸取液體的容積泵，用隔膜把柱塞與被輸送液體隔離開，借助柱塞在缸內(nèi)往復運動，使腔內(nèi)油液產(chǎn)生脈動力帶動膜片來回運動。當柱塞由前向后移動時，介質(zhì)腔容積增大，液壓腔容積減小產(chǎn)生負壓抽吸作業(yè)，使膜片向后翹曲變形，此時出口單向閥關閉，進口單向閥打開，介質(zhì)進入泵頭介質(zhì)腔內(nèi)，柱塞至后止點時，吸液過程完成。當柱塞向前移動時，液壓腔中的液壓油推動膜片向前翹曲變形，介質(zhì)腔容積減小，壓力增大，使進口單向閥關閉，出口單向閥打開，介質(zhì)向上排出。柱塞連續(xù)往復運動，泵即可連續(xù)輸送介質(zhì)。改變柱塞行程可調(diào)節(jié)泵的流量。

3.常見故障現(xiàn)象、原因、排除方法

3.1無流量或流量不足——吸入或排出閥有雜物 如果吸入閥有雜物則會在泵的排出行程時，不能完全關閉，使抽上來的介質(zhì)，全部或部分回流現(xiàn)象，造成泵無流量或流量不足。如果是排出閥有雜物，則會在泵的吸入行程時，不能完全封閉，形成排出去的介質(zhì)，全部或部分回流現(xiàn)象，同樣造成泵無流量或流量不足問題。 消除此問題可通過清洗吸入閥、排出閥解決。

3.2吸入閥、排出閥磨損嚴重 如果吸入閥、排出閥磨損嚴重，同樣會出現(xiàn)密封不嚴的問題，形成介質(zhì)回流狀況，若出現(xiàn)這種情況，可及時更換吸入閥、排出閥相關的磨損件，達到泵的正常運轉(zhuǎn)。

3.3吸入、排出閥裝反 如果吸入、排出閥裝反，也產(chǎn)生無流量現(xiàn)象，所以安裝時一定要認真仔細，正確安裝。

3.4隔膜破裂 可觀察液壓油箱的液壓油是否乳化來判斷。如果乳化，則可判斷是隔膜破裂。并及時更換新的隔膜。

3.5補油閥補油不足或補油量過大 適當放松補油閥彈簧或壓緊彈簧。

4、現(xiàn)場應用效果評價

從現(xiàn)場運行情況來看，采用液壓隔膜泵比柱塞泵在運行中具有以下特點：

4.1環(huán)保評價

因為用膜片將液壓腔與介質(zhì)腔徹底完全隔離開，長期連續(xù)的運行中，膜片將介質(zhì)完全封閉在泵頭介質(zhì)腔內(nèi)，完全避免了甲醇介質(zhì)的漏失現(xiàn)象，從而實現(xiàn)甲醇的無泄漏，降低了泵房甲醇蒸汽濃度，使得泵房的空氣質(zhì)量得到了改善。減少了安全隱患。

在維修維護時，只需關閉注醇泵的進出口閥門后，將進口凡爾卸開，排盡管線和介質(zhì)腔內(nèi)的少量甲醇進行收集處理，減少了員工在維修時接觸甲醇，避免了甲醇的泄漏。

4.2安全評價：

隔膜泵泵頭自帶有泄壓閥，其原理是通過調(diào)整壓帽來控制彈簧的彈性變形而設定泄壓壓力。在泵的運行過程中，當泵壓達到或高于設定值時，與液壓腔相連的泄壓閥起跳，液壓油通過泄壓閥釋放而降低泵壓，起到保護泵體的作用，泄放出來的液壓油通過回流管進入液壓油池被循環(huán)再利用。

4.3經(jīng)濟評價：

改造方法經(jīng)濟，利用原泵體，只通過更換泵頭就完成了改造，比整體更換要節(jié)約資金，提高了設備的利用率。

減少損失，節(jié)約成本。柱塞泵正常運行時甲醇泄漏嚴重，污染環(huán)境，對員工的身體造成傷害。采用隔膜泵后甲醇無泄漏，泵房內(nèi)基本無甲醇揮發(fā)，消除了安全隱患和對員工健康的危害，可節(jié)約成本。使生產(chǎn)成本大大降低。

易損件使用時間長（包括隔膜、柱塞、柱塞密封件、進出口凡爾等）。降低了維護費用，也相應的降低了維護成本。

日常維護工作量減少，大大降低了員工勞動強度。

泵的運行參數(shù)、運行狀況良好。

5、結(jié)語

隔膜泵頭現(xiàn)場使用效果比較好，運行平穩(wěn)。環(huán)保、經(jīng)濟安全，有利于改善員工的工作環(huán)境，減少維修工作量，經(jīng)過實際生產(chǎn)運行，得到了認可。

隔膜泵在性能與操作維修方面都優(yōu)于柱塞泵。隔膜泵在使用過程中基本不用維修，大大減輕了員工的勞動強度，甲醇無泄漏，降低了安全隱患，有效地減少了甲醇浪費，真正實現(xiàn)了設備的節(jié)能減排。