淺談復(fù)合型多交點(diǎn)量具的測量方法研究

呂俊

摘 要：本文闡述了復(fù)合型多交點(diǎn)量具各尺寸測量方法及測量不確定度分析。解決關(guān)鍵部分總對柱尺寸的測量。采用正向計(jì)算反向測量的方法有效地解決基準(zhǔn)方向倒稍測量不準(zhǔn)確的難題。測量方法便捷、測量結(jié)果準(zhǔn)確，具有一定的推廣作用。

關(guān)鍵詞：平臺(tái)測量 交點(diǎn)尺寸

前言：目前公司科研新產(chǎn)品的某重要部件在裝配及靶場試驗(yàn)環(huán)節(jié)需要采用復(fù)合型多交點(diǎn)量具進(jìn)行產(chǎn)品尺寸檢驗(yàn)，經(jīng)查這一多交點(diǎn)量具暫無國家計(jì)量檢定規(guī)程、校準(zhǔn)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。我們結(jié)合工作實(shí)際深入研究形成系統(tǒng)的多交點(diǎn)量具的校準(zhǔn)方法并編制了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)將測量情況介紹如下：

一、復(fù)合型多交點(diǎn)量具技術(shù)參數(shù)測量法

根據(jù)量具技術(shù)圖紙的要求，要分別確定復(fù)合多交點(diǎn)量具的底緣厚高度、底緣厚直徑、內(nèi)鏜直徑，和內(nèi)鏜的形狀及尺寸。上述位置的尺寸無法直接測量，需要通過各個(gè)部位所對應(yīng)的校對規(guī)檢測，反映出復(fù)合型多交點(diǎn)量具各個(gè)部位的尺寸等技術(shù)參數(shù)。

二、復(fù)合型多交點(diǎn)量具所用各個(gè)校對規(guī)技術(shù)參數(shù)測量法

根據(jù)量具技術(shù)圖紙的要求，確定了各個(gè)校對規(guī)的校準(zhǔn)方法。用杠桿千分尺測量底緣厚對板的邊緣H尺寸、內(nèi)徑對板的定位盤H尺寸、總對柱H尺寸，用立式光學(xué)計(jì)檢定底緣槽直徑對板D尺寸、直徑樣板D尺寸、內(nèi)徑對板測量，用外徑千分尺測量內(nèi)徑對板的定位盤φ尺寸。

三、總對柱技術(shù)參數(shù)測量法

總對柱如圖一所示：基準(zhǔn)方向?yàn)榈股詼y量有一定難度，我們采用正向計(jì)算反向測量的方法解決這一問題。首先用杠桿千分尺對總對柱H尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)測量，再測得總對柱的全高。

由于全形規(guī)總對柱的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在H處，但為了便于精確測量采用小直徑端平面做為測量基準(zhǔn)，將D端平面放置在平板上，在對柱相對應(yīng)的兩側(cè)面均勻涂色（由紅丹粉、機(jī)油、煤油調(diào)和而成），然后用高度尺調(diào)至所需的理論計(jì)算高度值，在總對柱兩側(cè)涂色處劃線。用相應(yīng)范圍的千分尺在劃線的中間位置進(jìn)行卡線測量數(shù)值，并與實(shí)際高度的理論數(shù)值進(jìn)行比較，數(shù)值在尺寸公差范圍內(nèi)即為該高度處直徑尺寸合格，反之為不合格。

以此類推如果總對柱為多節(jié)，就按此方法繼續(xù)計(jì)算再進(jìn)行測量比對，測得各點(diǎn)直徑尺寸均滿足技術(shù)圖紙公差要求即總對柱的直徑尺寸合格，反之總對柱的直徑尺寸不合格。

四、復(fù)合型多交點(diǎn)量具綜合尺寸技術(shù)參數(shù)測量法

根據(jù)復(fù)合型多交點(diǎn)量具技術(shù)圖紙的要求，用經(jīng)校準(zhǔn)合格的校對規(guī)（包括底緣厚對板、底緣槽直徑對板、直徑樣板、內(nèi)徑對板、總對柱）對量具進(jìn)行綜合測量。

用底緣厚對板校對多交點(diǎn)量具的底緣厚H的尺寸。將多交點(diǎn)量具垂直平穩(wěn)放置于平臺(tái)上，用底緣厚對板垂直緩緩放入底緣邊緣所要校準(zhǔn)的H尺寸處，放穩(wěn)后緩慢撥動(dòng)測平栓，要求測平栓能夠順利平穩(wěn)通過該底緣厚對板。

用底緣槽直徑對板校對多交點(diǎn)量具的底緣槽直徑D的尺寸。用底緣槽直徑對板對準(zhǔn)底緣邊緣所要校準(zhǔn)的D尺寸處緩緩塞入，要求通規(guī)能夠通過進(jìn)入，止規(guī)無法進(jìn)入。

用直徑樣板校對多交點(diǎn)量具的口部直徑的尺寸。用所要校準(zhǔn)尺寸相應(yīng)的直徑樣板對準(zhǔn)多交點(diǎn)量具底部垂直緩緩塞入至完全止住。用刀口直尺檢測直徑樣板上所畫的刻線與底緣邊緣的位置關(guān)系，要求底緣邊緣高度在直徑樣板上所畫的通刻線與止刻線之間。

用內(nèi)徑對板校對多交點(diǎn)量具的各個(gè)內(nèi)徑尺寸。用所要校準(zhǔn)尺寸相應(yīng)的內(nèi)徑對板對準(zhǔn)多交點(diǎn)量具底部垂直緩緩塞入，至測量板完全止住，內(nèi)徑對板上方定位盤穩(wěn)穩(wěn)嵌入底緣槽。用刀口直尺檢測內(nèi)徑對板的測量桿上所畫的刻線與定位盤邊緣的位置關(guān)系，要求定位盤邊緣高度在測量桿上通刻線與止刻線之間。

用總對柱校對多交點(diǎn)量具的整體尺寸。用總對柱對準(zhǔn)多交點(diǎn)量具底部垂直依靠其自重緩緩塞入，要求總對柱能夠完全塞入多交點(diǎn)量具的內(nèi)部，至底部邊緣槽牢牢卡住多交點(diǎn)量具底緣槽。并緩緩撥動(dòng)測平栓，要求能夠順利通過。

綜上所述各項(xiàng)校對項(xiàng)目均滿足技術(shù)圖紙要求，則判定該多交點(diǎn)量具校準(zhǔn)合格。

五、測量結(jié)果的測量不確定度分析

以實(shí)際檢測總對柱的測量結(jié)果為例進(jìn)行測量不確定度分析。

技術(shù)圖紙要求總對柱的最大極限誤差為±0.10mm，采用平臺(tái)測量的不確定度U=7.313μm，是技術(shù)要求最大極限誤差的近1/10，符合測量設(shè)備的準(zhǔn)確度在被測零件最大極限誤差的（1/3～1/10）范圍內(nèi)，滿足測量要求。

結(jié)束語：我們通過反復(fù)實(shí)踐，現(xiàn)采用的綜合測量的方法對于大尺寸復(fù)合型多交點(diǎn)量具的檢測是行之有效的。不僅提高了我們的檢測水平，而且提高了檢測精度，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制。形成一套系統(tǒng)的校準(zhǔn)規(guī)范，建全公司級技術(shù)文件，對實(shí)際工作具有一定的指導(dǎo)作用。

參考文獻(xiàn)：

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